Drehen verstehen: Ein Schlüsselprozess der Präzisionszerspanung

Fertigungsunternehmen nutzen Dutzende Zerspanungsverfahren. Eines der häufigsten ist das Drehen.

In diesem Artikel liefern unsere Präzisionszerspanungsspezialisten umfassende Informationen zu dieser Technik.

Definition des Drehens

Wie andere Zerspanungsverfahren ist Drehen ein Materialabtragsprozess. Eine Maschine entfernt überschüssiges Material von einem rotierenden Werkstück mit einem Schneidwerkzeug.

Das Werkstück rotiert, eingespannt in Spannfutter oder Spannzange, während das Schneidwerkzeug linear verfährt. Die Überlagerung beider Bewegungen spannt Material in Form von Spänen ab. Drehzahlen und Vorschübe sind einstellbar für optimale Ergebnisse.

Drehen eignet sich für diverse Materialien: Stahl, Aluminium, Kupfer, Zink, aber auch Holz und Kunststoffe.

Oft als Nachbearbeitungsschritt eingesetzt, um präzise Merkmale an bereits vorgefertigten Teilen zu erzeugen. Durch hohe Maßhaltigkeit und Oberflächengüte ideal für feine Details an vorgeformten Werkstücken.

Benötigte Ausrüstung

Drehmaschine (konventionell oder CNC), Werkstück, Spannvorrichtung, Schneidwerkzeug.

Das Werkstück wird von der Spannvorrichtung gehalten, die mit der Drehmaschine verbunden ist und hohe Drehzahlen ermöglicht. Das Schneidwerkzeug ist meist ein einschneidiges HSS- (Hochleistungsschnellschnittstahl) oder Hartmetallwerkzeug, an der Maschine befestigt; manche Prozesse nutzen mehrschneidige Werkzeuge.

Konventionell vs. CNC-Drehmaschinen

Drehen kann manuell oder automatisiert erfolgen. Nachteil manuell: ständige Überwachung nötig. CNC (Computerized Numerical Control): Alle Werkzeugwechsel, Bewegungen, Geschwindigkeiten werden programmiert und vom Computer an die Maschine gesendet.

Drehbearbeitungen – Übersicht

Verschiedene Operationen formen das Werkstück. Unterscheidung: Außen- (Außenkontur) und Innenbearbeitung (Bohrungen, Innenkonturen). Differenzierung über Werkzeugtyp und Bahn.

Außenbearbeitungen

Längsdrehen

Einschneidiges Werkzeug bewegt sich axial entlang des Werkstücks, erzeugt Nuten, Kegel, Fasen, Konturen. Meist flacher radialer Eingriff, mehrere Züge für Zieldurchmesser.

Plandrehen

Werkzeug bewegt sich radial über das Werkstückende, trägt dünne Schicht ab für glatte, ebene Fläche. Tiefe meist minimal, in einem oder mehreren Zügen.

Nutdrehen

Werkzeug schneidet radial in die Seite, erzeugt Nut in Werkzeugbreite. Mehrere Schnitte für breitere Nuten, Spezialwerkzeuge für geometrische Formen.

Abstechen / Trennen

Werkzeug schneidet radial bis zur Mitte oder Innendurchmesser – Werkstück wird geteilt.

Gewindedrehen

Werkzeug (meist 60° Schneidenwinkel) bewegt sich axial an der Außenseite, schneidet Gewinde. Länge und Steigung einstellbar, oft mehrere Züge nötig.

Innenbearbeitungen

Bohren

Bohrer dringt von einer Seite ein, erzeugt Bohrung mit eigenem Durchmesser.

Ausdrehen / Feinbohren

Schneidwerkzeug dringt axial ein, bearbeitet Innenfläche für Nuten, Kegel, Fasen, Konturen. Meist einschneidig mit verstellbarem Ausdrehkopf für präzisen Durchmesser. Oft nach Vorbohren zur Maßverfeinerung.

Gewindeschneiden (Innengewinde)

Werkzeug schneidet axial von der Stirnseite in vorhandene Bohrung Innengewinde.

Ausbildung zum Dreher (in Quebec)

In Quebec: Diploma of Vocational Studies (DVS/DEP) in „Machining Techniques“ – 1.800 Stunden, an vielen Bildungseinrichtungen. Grundlagen auch im Attestation of College Studies (ACS/AEC) in mechanischer Fertigung – 1.725 Stunden.

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