Was ist Materialtransport?

Im Supply Chain Management ist die Materialhandhabung ein weitreichendes Konzept, das verschiedene Arten von Ausrüstung und Aktivitäten umfasst. Es tritt immer dann auf, wenn ein Material oder Produkt von einem Ort zum anderen transportiert wird – sei es innerhalb derselben Abteilung, in zwei separaten Gebäuden oder zwischen einem Gebäude und einem Transportfahrzeug.

Der Materialumschlag umfasst jedoch viel mehr als die Bewegung von Produkten oder Materialien über kurze Distanzen. Per Definition bezieht es sich auf die Wissenschaft und Kunst des Schutzes, der Lagerung und der Kontrolle von Produkten und Materialien während ihrer Herstellung, Lagerung, Verteilung, ihres Verbrauchs und ihrer Entsorgung.

Die Materialhandhabung kann als eine der kritischsten Aktivitäten innerhalb einer Organisation angesehen werden. Eine schlechte Materialhandhabung kann weitreichende Folgen für den Produktionsfluss, die Sicherheit der Mitarbeiter und die Lagerverwaltung haben. Um den Lagerbetrieb zu verbessern, ist es daher entscheidend, dass Unternehmen mit allen verfügbaren Optimierungslösungen vertraut sind.

Materialhandhabungsgeräte

Um industrielle Prozesse wirtschaftlicher zu gestalten, werden verschiedene Arten von Flurförderzeugen und Maschinen eingesetzt. Diese sind in allen Formen und Größen erhältlich und erfüllen eine Reihe von Funktionen, die für die Prozesse Ihres Unternehmens entscheidend sind.

Abhängig von den Produktionsanforderungen bietet der Markt eine große Auswahl an manuellen, halbautomatischen und automatischen Materialhandhabungsgeräten und -maschinen. Beispiele für die am häufigsten verwendeten Flurförderzeuge sind:

• Einschienenbahnen und Arbeitsplatzkräne
• Lastwagen heben
• Brückenkräne
• Förderer
• Automatisch geführte Fahrzeuge (AGVs) und autonome mobile Roboter (AMRs)
• Industrieroboter

Automatisierung in der Materialhandhabung

In früheren Zeiten wurden aufgrund des Mangels an verfügbarer effizienter Technologie alle Materialhandhabungsaktivitäten manuell durchgeführt . Arbeiter benutzten ihre Hände, um Materialien und Produkte innerhalb eines Lagers oder Gebäudes zu heben, zu tragen und zu transferieren. Die manuelle Materialhandhabung erfordert jedoch oft viel anstrengende körperliche Arbeit, was die Wahrscheinlichkeit von Arbeitsunfällen erhöht und Produktionsprozesse verlangsamt.

Die steigenden Fertigungs- und Logistikanforderungen in Verbindung mit schnellen technologischen Verbesserungen haben zur Entwicklung verschiedener Arten von Materialhandhabungslösungen geführt, die auf unterschiedliche Budgets und Bedürfnisse eingehen. Unternehmen auf der ganzen Welt nutzen halbautomatische und automatisierte Materialtransportsysteme, die enorme Vorteile für die Betriebseffizienz bringen können.

Im automatischen Materialtransport , Roboter und andere fortschrittliche computergestützte Geräte werden zum Bewegen, Heben, Lagern oder Abrufen von Produkten und Materialien verwendet. Bei dieser Art der Materialhandhabung werden alle Aufgaben von Automatisierungsgeräten ausgeführt. Arbeiter hingegen müssen nur die von Maschinen ausgeführten Prozesse überwachen und steuern. Die Automatisierung der Materialhandhabung spielt daher neben anderen Vorteilen eine wichtige Rolle bei der Verringerung der Risiken von Arbeitsunfällen.

Einige Materialhandhabungslösungen sind nur halbautomatisch , da sie immer noch einen menschlichen Bediener benötigen, um Aufgaben auszuführen, die zu kostspielig oder schwer zu automatisieren sind, wie z. B. Laden und Fahren. Mit den Fortschritten in der Robotik und Roboterintelligenz können jedoch bereits immer mehr Aufgaben der Materialhandhabung ohne menschliches Eingreifen bewältigt werden.

Die Rolle der Automatisierung in der Materialhandhabung

Die automatisierte Materialhandhabung wird durch automatisierte Materialhandhabungssysteme (AMHS) durchgeführt ), oft auch als automatisierte Materialtransportsysteme (AMTS) bezeichnet ) und automatisierte Transportsysteme (ATS ). Sie verwenden Roboter und computergestützte Geräte, um Materialien und Produkte zu bewegen, zu ziehen, zu schieben, zu heben oder zu lagern, wodurch die Notwendigkeit menschlicher Eingriffe erheblich reduziert oder eliminiert wird.

AMHS können aus einer einzelnen mechanischen Ausrüstung oder einer Reihe verschiedener Maschinen bestehen. Beispiele für AMHS sind Förderer, Stapler, industrielle Hebevorrichtungen und Geräteboxlifte, Behälter und Wagen , unter anderen.

AMHS verwenden Artikelverfolgungs- und Transportsysteme, um Materialien oder Waren und ihren Standort zu erkennen, die Artikel basierend auf der Materialkennung zu leiten und sie dann zu transportieren. Die Artikelidentifikation erfolgt durch den Einsatz verschiedener Träger- und Materialverfolgungssysteme, wie z. B. optische Zeichenerkennung, Barcode , und Radio-Frequency Identification .

Vorteile der Automatisierung in der Materialhandhabung

Wir haben bereits einige der wichtigsten Vorteile des automatisierten Materialtransports angesprochen. Die Vorteile, die die Automatisierung der Materialhandhabung bietet, sind jedoch viel umfassender. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile der Einführung von AMHS in Ihrem Unternehmen:

• Automatisierung verringert das Risiko von Arbeitsunfällen: Die Sicherheit der Mitarbeiter gehört zu den Top-Anliegen von Unternehmen in der Industriebranche. Die manuelle Materialhandhabung umfasst häufig körperliche Aktivitäten wie das Heben, Biegen und Drehen schwerer Materialien, die zu leichten oder schweren Verletzungen führen können. Die Automatisierung reduziert die Menge an physischen Materialhandhabungsaktivitäten und das direkte Eingreifen von Arbeitern, wodurch das Risiko von Arbeitsunfällen minimiert wird.

Das universelle Depalettierungssystem Photoneo beispielsweise kann Kisten mit einem Gewicht von bis zu 50 kg kommissionieren, die oft einige Meter über dem Boden platziert werden. Die Automatisierung des Entladens von Paletten reduziert daher das Risiko von Rückenverletzungen und anderen gesundheitlichen Beeinträchtigungen erheblich.

• Automatisierung verbessert die Effizienz: Dank der Automatisierung können die Mitarbeiter ihre Aufgaben einfacher und effizienter erledigen, was den gesamten Fertigungsprozess beschleunigt. Außerdem verringert die Nutzung eines AMHS die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler – zum Beispiel wird die manuelle Listenprüfung eliminiert, wodurch die Bestandsverwaltung erheblich verbessert wird.

Ein weiterer Fakt ist, dass ein Roboter ununterbrochen arbeiten kann, ohne jemals müde zu werden, was auch das Risiko menschlicher Fehler durch Ermüdung und monotone Aufgaben verringert. Die KI-gestützten Automatisierungslösungen von Photoneo können innerhalb einer Stunde 1.000 Kartons entladen oder 2.250 Pakete vereinzeln und sortieren – eine Geschwindigkeit, die manuell niemals erreicht werden könnte.

• Automatisierung verbessert die Qualitätskontrolle: Die automatisierte Materialhandhabung umfasst auch automatisierte Qualitätskontrollprozesse und Inspektionen. Automatisierte Maschinen erkennen mehr Fehler und reduzieren so die Notwendigkeit von Nacharbeiten und die Wahrscheinlichkeit von Ausschussproduktion. Ein AMHS macht Fertigungsprozesse präziser und verbessert somit die Produktqualität.

Der PhoXi 3D-Scanner von Photoneo beispielsweise bietet eine hohe Detailtreue mit einer Auflösung von 3,2 Millionen 3D-Punkten und einer Genauigkeit von 25 – 500 μm über die verschiedenen Modelle hinweg. In Kombination mit dem PhoXi 3D-Meshing-System für eine qualitativ hochwertige Erstellung von 3D-Modellen stellt es ein ideales Werkzeug für Qualitätskontrolle, Inspektion und Messtechnik dar – ein Automatisierungssystem, das das menschliche Sehvermögen und die manuelle Inspektion bei weitem übertrifft.

• Automatisierung spart Geld: Auch wenn die anfängliche Investition in die Implementierung eines AMHS ziemlich hoch ist, wird sie sich nach und nach in erhebliche Kosteneinsparungen niederschlagen. Die automatisierte Materialhandhabung erfordert weniger an den Prozessen beteiligte Personen, wodurch die Personalkosten insgesamt gesenkt werden.

• Automatisierung macht den Datenzugriff effizienter: Vor der Automatisierung in der Materialhandhabung arbeiteten die einzelnen Geräte und Arbeitsbereiche innerhalb einer industriellen Umgebung isoliert. Vernetzte Automatisierungssysteme ermöglichen Facility Managern, Logistikexperten und anderen Mitarbeitern, jederzeit auf alle wichtigen Daten zuzugreifen. Da Roboter außerdem miteinander kommunizieren, können sie auf Umgebungsbedingungen reagieren, wodurch die Kommissionierzeiten und das Verletzungsrisiko reduziert werden.

• Automatisierung maximiert den Platz: Dank automatisierter Systeme wie Aufzüge können Materialien und Produkte höher gelagert und leichter zugänglich gemacht werden, was die Raumnutzung wirtschaftlicher macht. Dadurch werden zusätzliche Lager- und Arbeitsflächen im Werk oder Lager frei.

Der Einsatz von Automatisierungssystemen erfordert auch weniger Stellfläche im Vergleich zu der Anzahl der Mitarbeiter, die für die manuelle Bedienung einer Arbeitsstation erforderlich sind. Dies wiederum führt zu weiteren Kosteneinsparungen.

Schlussfolgerung

Hersteller stehen ständig unter dem Druck, Dinge billiger, schneller, aber auch qualitativ besser zu machen. Die Rentabilität und Produktivität eines Distributionszentrums oder eines Lagers werden weitgehend von der Effizienz und Zuverlässigkeit seiner Materialtransportaktivitäten beeinflusst. Daher spielt die Materialhandhabung eine entscheidende Rolle in den Produktions- und Lieferkettenprozessen jedes Unternehmens.

Dank verschiedener automatisierter Materialhandhabungslösungen können Unternehmen den Betrieb ihrer Kunden und die Rentabilität des Unternehmens erheblich verbessern. Darüber hinaus ermöglicht die Anwendung der richtigen AMHSs erhebliche Kosteneinsparungen und erhöht gleichzeitig die allgemeine Arbeitsplatzsicherheit und Produktionseffizienz.

Da jedes Lager einzigartig ist, erfordert es auch eine einzigartige Lösung, die seinen Anforderungen entspricht. Wenn Sie erwägen, Ihre aktuelle Materialhandhabungslösung zu verbessern, sind wir hier, um alle Fragen zu beantworten, die Sie möglicherweise im Zusammenhang mit der Automatisierung Ihres Lagers haben.