J-Tec Material Handling: Nachhaltiges Wachstum in Südostasien

Prozess-Know-how, offene Steuerungssysteme und Unabhängigkeit von Lieferanten treiben Geschäftswachstum für J-Tec Material Handling in Südostasien.

Drei Jahre nach Gründung der belgischen Tochter (100 % Tochter von Katoen Natie) in Rayong, Thailand, treiben sie Wachstum in SEA als Process Engineering Partner für Kunden in Food- und Chemical-Industrie.

„Teil unseres Business Plans fokussierte auf mögliche Synergien mit Katoen Natie, die seit 20+ Jahren in Thailand (und Asien) sind“, sagt Arnaud Nelissen Grade, Sales Director Asia bei J-Tec Material Handling.

„Ausrichtung auf Katoen Natie ermöglicht effizienteres Sharing von Ressourcen wie IT und HR. Wichtiger: engere Kooperation bestehender Business Units hier – macht unsere Gruppe in der Region einzigartig in dem, was wir Kunden bieten.

„Thailand zog uns an: großer Markt, viele Investments in Food und Chemical Industry. Dazu J-Tecs frühere Erfolge bei signifikanten Projekten in Thailand – wir fühlten, wir könnten leicht darauf aufbauen für Momentum.“

Über fünf Jahrzehnte fokussiert J-Tec auf kundenzentrischen Ansatz und behielt Wettbewerbsvorsprung im Handling von Feststoffen und Flüssigkeiten – durch totale Lieferantenunabhängigkeit und offene Steuerungssysteme, weg vom standardisierten Ansatz der meisten Wettbewerber.

„Das bedeutet: Wir garantieren maßgeschneiderte Lösung für jede Herausforderung“, sagt Nelissen Grade, der als Brücke zwischen Europa und Asia das rasante Wachstum in der Region vorantreibt.

„Wir bieten keine One-Size-Fits-All-Lösung; wir hören dem Kunden zu und nutzen Inhouse-Know-how und Tools für tailored Solution für ihr Projekt.

„J-Tec agiert als Partner im kompletten Prozess: von Konzeptionsdesign über Detail Engineering, Procurement, Manufacturing bis Installation, Inbetriebnahme, bei Bedarf Training und Maintenance.“

Offene Steuerungssysteme bedeuten: Kunden nicht „handschelliert“ an J-Tec für spätere Fabrikerweiterung. „Stattdessen glauben wir: Qualität liefern und dieses Versprechen halten bedeutet, J-Tec wird hoffentlich wieder involviert.“

Lieferantenunabhängigkeit

Unabhängigkeit von Lieferanten – einer von J-Tecs Schlüsselunterscheidungsmerkmalen.

„Blicken wir 50 Jahre zurück: J-Tec startete als Repräsentant bestimmter Komponentenhersteller-Marken. Projekte wurden komplexer, wir entwickelten uns zum Engineering-Unternehmen“, kommentiert Nelissen Grade.

„Wir kannten Wettbewerber und trafen klare Entscheidung: eigene Systeme designen, komplett lieferantenunabhängig werden für zusätzliche Flexibilität.

„Heute, im Gegensatz zu vielen Wettbewerbern, produzieren wir eigenes Equipment nicht. Meiste Equipment in unseren Systemen wird von Dritten gekauft – OEM für Standard, unabhängige Hersteller für Custom-Made, das wir designen, aber von Dritten fertigen lassen.

„Unser Unterschied: Diese Strategie nutzen. Wir fokussieren immer auf echtes optimales Prozessdesign für gegebene Applikation – das definiert dann, welches OEM-Equipment wir sourcen und wo. Existiert nicht oder Custom nötig → wir designen, lassen fertigen, typisch in Projektregion.“

J-Tec ist Mitglied von EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group).

„Wir engagieren in relevanten Verbänden, wichtigster: EHEDG. J-Tec aktives, beitragendes Mitglied, unterstützt Entwicklung Industriestandards für hygienisches Design bei Dry Material Handling seit 10+ Jahren. Solche Kollaborationen halten uns up-to-date und hochrelevant.“

Dreidimensionale Erfahrung

J-Tec nutzt Technologie für Wettbewerbsvorteil: Virtueller Tour durch geplante Fabrikentwicklung.

„Durch Virtual Reality (VR) heben wir Fabrikdesign von Flachplan auf dreidimensionale Erfahrung“, sagt Nelissen Grade.

„Ermöglicht Kunden, ihre zukünftige Fabrik vor Bau zu entdecken – hilft auch unserem Systemdesign. Wenn Ingenieure und Kunden durch realistische 3D-Repräsentation laufen, entdecken wir potenzielle Probleme, finden Alternativen, justieren Design schneller und effizienter – Vorteil für J-Tec und Kunden.

„Kleinigkeit wie Fabrikvisualisierung fügt Element des Staunens für Kunden hinzu.“

Zur digitalen Transformation zu Industry 4.0: „Wie viele Unternehmen haben wir Industry 4.0 Plan, der rolled out wird für Service-Verbesserung/Expansion während und nach Projekten.

Wir entwickeln Technologien mit Big Data zu unseren Systemen → Remote Monitoring von Metriken/KPIs, Predictive Maintenance, Erweiterung internen Know-hows für optimale Systemdesigns via realistische Prozesssimulationen.

Beschleunigtes Remote Assistance Program – Wege, globale Kunden ohne physische Präsenz zu unterstützen, z. B. AR, hochrelevant durch Pandemie.“

Zukünftige Technologietrends

„Für unsere Industrie spezifisch: Wir glauben und investieren in Big Data und Remote Assistance – Trend über mehrere Branchen“, sagt Nelissen Grade.

„Auch: Hygienic Design, Contamination Prevention… große Trends, wir entwickeln kontinuierlich Lösungen für Kunden, besonders Infant Nutrition.

„Zuletzt: Automation gewinnt Momentum sogar in Ländern mit niedrigeren Lohnkosten. Vorteile: höhere Effizienz/Genauigkeit, bessere Arbeitsbedingungen… aber besonders in COVID-Zeiten: limitiert benötigtes Personal in Fabriken, verhindert Kontamination weitgehend.“

Nelissen Grade spearheadete ursprünglichen Business Plan für J-Tecs Asien-Markteintritt. „Ultimatives Ziel: Entity in Thailand als Regional HQ. Von hier Lead für weitere Expansion in Region. Wachstum: gerade gestartet, aber die meisten Firmenziele und Erwartungen von vor 3 Jahren bereits übertroffen.

Ziel: Lokales Team für Key Client-Aktivitäten (Sales, Project Management) lokal aufbauen. Wachstum von 2 auf ~13 FTEs in Thailand in 3 Jahren. Aktiv weiter hiring, Mindset: gerade erst begonnen, Fundament für durables Business langsam aufbauen.

Alle Experience und Competencies inhouse bei J-Tec – müssen nur effektiv in Asien anwenden, ohne zu rushen. Kein Punkt, in Asien zu sein nur um in Asien zu sein – müssen es richtig machen. Darauf fokussieren wir jetzt.“

Partnerschaft mit Statec Binder

Keine festen Partnerschaftsvereinbarungen mit Lieferanten – Kernstrategie –, aber Liste bevorzugter OEMs nach rigorosem Supplier Selection Process, um sicherzustellen, dass approved Suppliers uns und Kunden bestmöglich unterstützen.

Einer von J-Tecs bevorzugten Lieferanten: Statec Binder – High-Performance Verpackungssysteme für Open-Mouth Bags, FFS Machines, Palletising/Bagging Systems für diverse Industries weltweit.

„Bei hochentwickelten Verpackungssystemen arbeiteten wir weltweit oft mit Statec Binder. Sie teilen unsere Werte: tadelloser Service, hohe Qualität/Performance. Hoffnung: Globale Partnerschaft hält viele Jahre.“

4 Vorteile von J-Tecs offenen Steuerungssystemen

Offene Steuerungssysteme – Schlüsselunterscheidungsmerkmal zu meisten Wettbewerbern. Nelissen Grade erklärt Hauptgründe:

1. Flexibilität – Stolz, weil unabhängig. Flexibel in Equipment-Selektion, gleiche Flexibilität in Control System. Wettbewerber oft standardisierte, unflexible Control Systems basierend auf eigenem Equipment. J-Tec anders: begrenzte Standards, aber jedes System komplett custom-made für spezifische Projektbedürfnisse → leaneres Control System mit kleinerer, günstigerer Hardware.
2. Offenheit – Nicht wie Wettbewerber mit „Black Box“-Systemen (Kundenintervention nötig für Expansion). Beispiel: Key Account Indonesien wollte Expansion, musste aber zum Vorlieferanten zurück – Control System locked, Änderung zu kostspielig. J-Tec: offene, transparente Control Systems mit Building Blocks, „assembled“ basierend auf Process Design. Blöcke evtl. protected, aber Programm open-source, direkt von Kunden zugänglich.
3. Lieferantenunabhängigkeit = Equipment-Vielfalt – Arbeit mit vielen verschiedenen Lieferanten weltweit → Experts haben signifikantes Verständnis für Steuerung vielfältiger Equipment. Oft besseres Verständnis für Equipment-Steuerung im breiteren System als der Equipment-Hersteller selbst. Korrekte Nutzung spezifischer Charakteristika für Performance-Optimierung durch Automation. Programmierer involviert bei Commissioning on-site → verbessert Effizienz, beschleunigt Commissioning, vermeidet Bug-Hassle bei Third-Party-Programmierern.
4. Umfassendes Control System – Design einzelnes Control System für alle Aspekte der Produktionslinie, sogar für Equipment mit eigener Control Software. Experience/Know-how in vielen Systemen → Software für solches Equipment programmieren, in einzelnes SCADA integrieren. Beispiel: Extruder in/außerhalb Scope → Integration in einzelnes SCADA, vermeidet Kommunikation zwischen verschiedenen Control Systemen verschiedener Lieferanten.

„Wie Steve Jobs bei Apple – Product Design End-to-End kontrollieren: Hardware und Software – machen wir genau dasselbe mit unseren Control Systems.“

„Alles bedeutet: Wir sind sehr gut im Design und Angebot von Control Systems, die lean und einfach sind – einzelnes Control System für gesamten Prozess, egal ob Equipment von J-Tec geliefert oder nicht.“