Grundlagen der Materialhandhabungssicherheit

Grundlagen der Materialhandhabungssicherheit

  Die Grundlagen der modernen Materialhandhabungssicherheit können eine Vielzahl von Vorgängen in verschiedenen Branchen und Organisationen umfassen. Das kann alles umfassen, vom Stapeln von Paletten über das Bewegen von Fässern bis hin zum Heben mehrerer Tonnen Stahl mit einem Kran.

Der sichere Umgang mit Materialien bedeutet mehr, als die Mitarbeiter am Ende ihrer Schicht nach Hause gehen zu lassen. Eine gute Materialhandhabung kann Zeit und Geld sparen und den Arbeitsplatz effizienter machen. [1]

Es ist wichtig zu beachten, dass in den Vereinigten Staaten die am häufigsten genannte Ursache für Arbeitsunfälle im Zusammenhang mit der Materialhandhabung Masse und Gewicht als Hauptursachen angibt.

Grundlegende Sicherheitstipps zur Materialhandhabung

Zur sicheren Materialhandhabung gehört die Schaffung einer Kultur, die sich auf Sicherheit konzentriert. Als Grundlage einer solchen Kultur sollten diese Sicherheitstipps den Arbeitern, die am Materialtransport beteiligt sind, konsequent und genau mitgeteilt werden. Wenn diese Sicherheitstipps weitergegeben werden, können Arbeitsunfälle mit Verletzungen reduziert werden. [2]

• Das Heben von Materialien vom Boden oder aus einer sitzenden Position sollte nach Möglichkeit vermieden werden.
• Plötzliche Bewegungen oder ruckartige Bewegungen sollten beim Bewegen von Materialien nicht verwendet werden.
• Die Materialhandhabung darf niemals erfolgen, wenn es ein Hindernis gibt, über das eine Last angehoben werden muss.
• Hebeübungen sollten nur in Bereichen durchgeführt werden, in denen ausreichend Platz, Beleuchtung und Halt vorhanden sind.

Es gibt eine Komponente der Fitness, die für den Umgang mit Materialien enthalten sein muss. Schwere Materialien, die die Tragfähigkeit eines einzelnen Arbeiters übersteigen, sollten immer einen Teamlift oder eine Teambewegungsoption nutzen. Dazu gehört das Heben des schweren Gegenstands auf eine Rutsche, Rutsche oder ein Förderband.

In den Vereinigten Staaten gibt es keine OSHA-Gesetze, die eine Grenze dafür festlegen, wie viel eine einzelne Person heben oder tragen darf. [3] Gleichzeitig gibt es jedoch Anforderungen, den Mitarbeitern Arbeitsbereiche zur Verfügung zu stellen, die frei von anerkannten Gefahren sind, die zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen können.

Aus diesem Grund sollte alles über 50 Pfund als Teamlift betrachtet werden. Bestimmte Lasten können geschoben oder gezogen werden, da die verwendeten Geräte die auf den Mitarbeiter ausgeübten Gewichtskräfte begrenzen. Selbst dann kann es jedoch zu einer Rückenverletzung kommen, wenn keine intelligenten Hebepraktiken befolgt werden.

Beim Umgang mit Materialien zu befolgende Praktiken

Beim Materialtransport sollten immer Schuhe mit rutschfesten Sohlen verwendet werden. Dadurch wird sichergestellt, dass dem Arbeiter jederzeit ein angemessener Stand zur Verfügung steht. Der Weg des Arbeiters darf nicht behindert werden, es dürfen keine Stolperfallen bestehen, und es sollten, wann immer möglich, Handschuhe getragen werden, um einen angemessenen Halt zu gewährleisten.

Bestimmte Gegenstände sollten verfügbar gemacht werden, wenn Materialien manuell bewegt werden müssen. Dazu gehören Unterarmschutz, Augenschutz und Fußschutz mit Stahlkappen-Sicherheitsstiefeln oder -schuhen. Mittelfußschützer aus Metall oder Faser können ebenfalls erforderlich sein, um den Ristbereich vor einem Kompressionsereignis zu schützen.

Bei Teamliften ist die Kommunikation für die ordnungsgemäße Materialhandhabung unerlässlich.

Bestimmte Materialien können als gefährlich eingestuft oder gekennzeichnet werden. Den Arbeitern müssen spezifische Handhabungsanweisungen sowie Stationen für persönliche Schutzausrüstung, MSDS-Blätter und andere spezifische Sicherheitsmaterialien zur Verfügung gestellt werden, um die Sicherheit der Arbeiter zu verbessern.

Wenn diese Praktiken nicht befolgt werden, kann das Risiko einer Mitarbeiterverletzung steigen. Rückenverletzungen sind die häufigste Form von Verletzungen im Zusammenhang mit der Materialhandhabung, sie machen jedoch 43 % aller gemeldeten Verletzungen aus.

• 30 % der Verletzungen im Zusammenhang mit Materialhandhabungsvorfällen betreffen die Schulter.
• 22 % der Verletzungen betreffen den Ellbogen.
• 13 % der Verletzungen betreffen die Hand oder das Handgelenk. [4]

Arbeiter müssen beim Bewegen, Stapeln oder Lagern ebenfalls Best Practices befolgen. Eine Last sollte immer zentriert sein, um das Risiko eines Herabfallens der Last zu minimieren. Transportgeräte haben eine maximale Gewichtsbelastung, die niemals überschritten werden darf. Alle Lasten sollten in der tiefstmöglichen Position transportiert werden. Gestapelte Ladungen sollten gestapelt und übereinander geschichtet werden, wann immer dies praktisch oder möglich ist.

Vermeidung von Zwischenfällen bei der Materialhandhabung während der Lagerung

Viele der Sicherheitstipps für den Materialtransport beziehen sich auf das Heben oder Transportieren von Gegenständen. Lagergefahren werden oft übersehen, ignoriert oder nicht berücksichtigt, aber ohne ordnungsgemäße Lagerung können Zwischenfälle bei der Materialhandhabung genauso gefährlich sein wie Zwischenfälle beim Heben oder Transportieren.

Die Höhe und das Gewicht jedes Materials müssen bei der Bewertung eines Lagerbereichs berücksichtigt werden. Der Zustand der Behälter muss beim Stapeln oder Abstecken von Materialien beurteilt werden. Diese zusätzlichen Tipps können auch dazu beitragen, einen sichereren Lagerbereich zu schaffen.

• Ein Lagerbereich sollte immer frei von angesammelten Materialien sein. Eine Anhäufung von Materialien kann nicht nur ein Brand-, Stolper- oder Explosionsrisiko darstellen, sondern auch Schädlinge dazu anregen, sich im Lagerbereich niederzulassen.
• Platzierte Materialien sollten mindestens 6 Fuß von Aufzugsschächte und Bodenöffnungen entfernt sein. Sie sollten mindestens 10 Fuß von Außenwänden entfernt sein, wenn sich ein Gebäude im Bau befindet.
• Sicherheitsleinen und Sicherheitsgurte müssen Arbeitern zur Verfügung gestellt werden, die in und um Tanks, Trichter oder Silos arbeiten.
• Nicht verträgliche Materialien müssen immer getrennt werden.

Materialien sollten nach Möglichkeit in der Nähe des Ortes gelagert und bereitgestellt werden, an dem sie verwendet werden. Sie sollten den Boden nicht berühren, wenn möglich in Hüfthöhe, und Dreh- oder Beugebewegungen sollten nach Möglichkeit vermieden werden, um Verletzungen der Arbeiter zu vermeiden. [5][P>

Da die Materialhandhabung eine anstrengende Übung sein kann, sollten Arbeitgeber ihre Arbeitnehmer ermutigen, sich vor der Arbeit aufzuwärmen, so wie man sich vor dem Training aufwärmen würde. Dehnen Sie die Muskeln, die Bewegungen ausführen werden, einige Minuten lang, bevor die volle Anstrengung eintritt. Aufwärmtrainingsprogramme, Bewegungstherapeuten und Ergonomen können dabei helfen, Arbeitsroutinen zu erstellen und zu überwachen.

Mit einem qualitativ hochwertigen Schulungsprogramm, das die richtigen Techniken zum Bücken, Tragen und Heben fördert, können die Sicherheitsgrundlagen für den Materialtransport erfüllt werden.

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[1] Chao, Elaine L. und Henshaw, John L. „Materialhandhabung und -lagerung.“ Arbeitsministerium der Vereinigten Staaten.

[2] „Materialhandhabung“. Zeitschrift für Sicherheit und Gesundheit. 1. Juli 2012.

[3] Galasi, Thomas. „Brief an Rosemary Stewart.“ Korrigiert am 4. Mai 2015. Osha.gov.

[4] Davis, George. „Tipps für Team-Lifting.“ Sicherheitsdienstleistungsunternehmen. 22. Januar 2008.

[5] „Sicherheitstipps für Arbeitgeber bei Zerrungen, Verstauchungen und Materialhandhabung.“ Allianz.