Hochgeschwindigkeits-Automatisierte Klebe-Montage mit Thermischer Prüfung & Lasermarkierung

PrimeTest Automation wurde von einem Kunden kontaktiert mit der Anfrage, zwei gezogene Metalldosen zu verbinden. Der Prozess erfordert Klebstoffauftrag, Montage, thermische Prüfung und Markierung. Er stellt ein hervorragendes Fallbeispiel für die Analyse spezifischer Anforderungen und deren maßgeschneiderte Lösungen dar.

Spezifische Herausforderungen meistern

Die besonderen Herausforderungen dieser Anfrage erwiesen sich als interessant. An erster Stelle stand ein Zykluszeit von 4,5 Sekunden pro Montage. Die gesamte Montage – inklusive Klebstoffauftrag, Prüfung und Markierung guter Produkte – musste in 4,5 Sekunden pro Stück abgeschlossen sein.

War das nicht Herausforderung genug, stellten die zu montierenden Teile eine Passung mit engen Toleranzen dar, was die insgesamt erforderliche Präzision für die automatisierte Montagelinie erhöhte. Der Klebstoffauftrag musste zudem eine komplexe Geometrie bedienen, was einfachere Designoptionen für dieses Projekt ausschloss.

Zu guter Letzt erforderte jedes einzelne montierte Teil eine thermische Prüfung zur Qualitätssicherung. Dies innerhalb des vorgegebenen Zeitlimits zu bewältigen, zwang zu noch kreativeren Lösungen.

Fundierte Lösungen bereitstellen

Der erfolgreiche Automatisierungsprozess umfasste mehrere kreative, hochpräzise Designs. Der Prozess beginnt mit einer Vibrationszuführung der Komponenten. Dies ermöglicht der Montage, sich an variable Teileorientierungen trotz komplexer Geometrien anzupassen.

Der zweite Schritt nutzt einen Drehindexierer. Hier nehmen Roboter die Komponenten auf und positionieren sie, um korrekte Ausrichtung für den Klebstoff zu gewährleisten. Präzise Ausrichtung ist entscheidend für den Montageprozess. Zwischen den Applikationen wird der Indexierer bewegt, um das nächste Bauteil in der Reihe vorzubereiten.

Nach dem Klebstoffauftrag werden die beiden Dosen zusammengefügt. Die Montage wird durch Formstationen unterstützt, die konsistent einen dichten Sitz für die verbundenen Teile erzeugen. Zwei Roboterarme (Fanuc LR Mate Roboter) vollenden den Fügeprozess der Komponenten. Verbundene Komponenten werden dann auf eine Palette gelegt. Diese Palette befindet sich auf einem Förderer, der Teile in und aus den Automationsstationen transportiert.

Nun, da die Komponenten verbunden sind, werden die montierten Teile zu zwei weiteren Robotern (Fanuc SCARA Roboter) gebracht, wo thermische Prüfung und Lasermarkierung abgeschlossen werden. Thermische Prüfung ist notwendig, um sicherzustellen, dass die montierten Stücke innerhalb gewünschter Spezifikationen operieren. Besteht ein montiertes Teil den Thermotest, wird es per Laser als gutes Produkt markiert. Von dort kehrt es als fertiges Produkt zum Förderer zurück. Die Lasermarkierungen applizieren Serienidentifikation für schnelles Tracking beliebiger Artikel bei Bedarf.

Trotz der vielen Schritte im Automatisierungsprozess dauert die Montage knapp unter 4,5 Sekunden pro Stück. Der schnelle Prozess ermöglicht Hochgeschwindigkeits- und Großserienproduktion.

Dies ist ein hervorragendes Fallbeispiel, das zeigt, wie sorgfältig konzipierte Automatisierungsprozesse sich variablen Herausforderungen anpassen und enge Spezifikationen erfüllen können. PrimeTest Automation löst solche Probleme seit Jahren, und unsere Erfahrung ermöglicht es uns, jedes Mal optimierte Lösungen zu finden. Wir sind stets bereit für die nächste Herausforderung und spezialisiert auf komplette Montagelinien, Robotik, kundenspezifische Automatisierung und mehr.