Automatisiertes Klebstoffauftrags-, Montage-, Wärmeprüf- und Lasermarkierungssystem

PrimeTest Automation wurde mit der Anfrage eines Kunden kontaktiert, zwei gezogene Metalldosen zu verbinden. Der Prozess erfordert einen Klebstoffauftrag, eine Montage, eine thermische Prüfung und eine Markierung. Es stellt eine großartige Fallstudie dar, um spezifische Anforderungen und ihre kundenspezifischen Lösungen zu analysieren.

Spezifischen Herausforderungen gegenüberstehen

Interessant waren die besonderen Herausforderungen bei dieser Anfrage. An der Spitze stand eine Zykluszeit von 4,5 für jede Baugruppe. Die gesamte Montage, einschließlich Klebstoffauftrag, Prüfung und Kennzeichnung guter Produkte, musste in 4,5 Sekunden pro Artikel abgeschlossen sein.

Als ob das noch nicht genug Herausforderung wäre, stellten die zu montierenden Teile eine enge Passung dar, was die für die automatisierte Montagelinie erforderliche Gesamtpräzision in die Höhe trieb. Der Klebstoffauftrag muss auch zu einer ungünstigen Geometrie passen, wodurch einige der einfacheren Designoptionen für dieses Projekt entfallen.

Schließlich musste jeder einzelne montierte Artikel einer thermischen Prüfung unterzogen werden, um die Qualität sicherzustellen. Um dies innerhalb der vorgeschriebenen Frist zu erledigen, waren noch kreativere Lösungen erforderlich, um erfolgreich zu sein.

Bereitstellung solider Lösungen

Der erfolgreiche Automatisierungsprozess umfasste mehrere kreative, hochpräzise Designs. Der Prozess beginnt mit einer Vibrationszuführung der Bauteile. Dadurch kann sich die Baugruppe trotz der komplexen Geometrien an variable Teileausrichtungen anpassen.

Der zweite Schritt verwendet einen Rotationsindexer. Hier übernehmen und positionieren Roboter die Bauteile, um sicherzustellen, dass sie für den Klebstoff richtig ausgerichtet sind. Eine genaue Ausrichtung ist entscheidend für den Montageprozess. Zwischen den Anwendungen wird der Indexer bewegt, um die nächste Komponente in der Reihe vorzubereiten.

Nachdem der Klebstoff aufgetragen ist, werden die beiden Dosen zusammengefügt. Die Montage wird durch Umformstationen unterstützt, die für die Fügeteile stets einen festen Sitz erzeugen. Zwei Roboterarme (Fanuc LR Mate Robots) vervollständigen den Fügeprozess der Bauteile. Zusammengefügte Bauteile werden dann auf einer Palette abgelegt. Diese Palette befindet sich auf einem Förderband, das Teile in die Automatisierungsstationen hinein- und herausnimmt.

Nachdem die Komponenten zusammengefügt wurden, werden die zusammengesetzten Teile zu zwei weiteren Robotern (Fanuc SCARA-Robotern) transportiert, wo die thermischen Tests und Lasermarkierungsprozesse abgeschlossen werden. Thermische Tests sind notwendig, um sicherzustellen, dass die zusammengebauten Teile innerhalb der gewünschten Spezifikationen arbeiten können. Immer wenn ein zusammengesetztes Teil den thermischen Test besteht, wird es als gutes Produkt lasermarkiert. Von dort wird es als fertiger Artikel zum Förderband zurückgeführt. Die Lasermarkierungen dienen der seriellen Identifizierung zur schnellen Verfolgung aller Artikel bei Bedarf.

Trotz der vielen Automatisierungsschritte dauert die Montage pro Artikel knapp 4,5 Sekunden. Der schnelle Prozess ermöglicht eine Hochgeschwindigkeits- und Großserienproduktion.

Dies ist eine großartige Fallstudie, die zeigt, wie sorgfältig entwickelte Automatisierungsprozesse sich an variable Herausforderungen anpassen und strenge Spezifikationen erfüllen können. PrimeTest Automation löst solche Probleme seit Jahren, und unsere Erfahrung ermöglicht es uns, jedes Mal optimierte Lösungen zu finden. Wir sind immer bereit für die nächste Herausforderung und spezialisiert auf komplette Montagelinien, Robotik, kundenspezifische Automatisierung und mehr.