T-Fit® hilft bei der Gewährleistung von Sicherheit und Qualität – und spart Energie – bei der KMF Genossenschaft

Hochleistungs-T-FIT® Hygiene und T-FIT® Prozessisolierung reduzieren das Risiko von Kondensation und Kreuzkontamination.

Kondensation ist ein dauerhaftes, erhebliches Risiko für Lebensmittel- und Getränkehersteller und ein häufiger Katalysator für Kontaminationen, die die Produktqualität und den Ruf der Marke beeinträchtigen können.

Als vor kurzem Kondenswasser als Problem für die Karnataka Milk Producers Federation Ltd (KMF) identifiziert wurde, löste die führende indische Molkereigenossenschaft die Probleme mit der Hochleistungs-T-FIT-Isolierung von Zotefoams. Die Installation von T-FIT Process- und T-FIT Hygiene-Lösungen hat das Risiko von Kondensation enorm reduziert und die laufenden Wartungskosten stark reduziert, während gleichzeitig erhebliche Energieeinsparungen erzielt werden.

KMF ist Indiens zweitgrößte Molkereigenossenschaft und mit der Marke „Nandini“ Marktführer bei frischen und pasteurisierten Milchprodukten, einschließlich Eiscreme. Die Aufrechterhaltung der Produktqualität ist von entscheidender Bedeutung. Als ein externes Compliance-Audit der Food Safety and Standards Authority ein Problem mit der vorhandenen Isolierung feststellte, handelte KMF schnell. Die traditionelle Rohrisolierung aus Polyurethanschaum und Nitrilkautschuk zeigte Abnutzungserscheinungen in Form von Rissen durch thermische Ermüdung, was das Eindringen von Kondenswasser und damit die Möglichkeit von Bakterien- und Pilzwachstum und möglicher Kreuzkontamination ermöglichte.

Häufige Probleme

Kondensation ist bei der Produktion von gekühlten und gefrorenen Lebensmitteln üblich, wo sowohl die saisonalen Temperaturen als auch der Produktionsfluss variieren. Kalte Rohrleitungen sind besonders anfällig für Kondensation, wenn die Temperatur an der Rohroberfläche unter den Taupunkt ihrer Umgebung fällt, wodurch kondensierte Wassertröpfchen entstehen, die verschiedene Verunreinigungen in den Produktionsprozess übertragen können.

Eine besondere Herausforderung für KMF stellten regelmäßige Änderungen der Linientemperatur zwischen -5 °C – während der Eiscremeproduktion – und einem Spitzenwert von 90 °C während Dampf- und Clean-in-Place (CIP)-Verfahren dar. Dies führte zu Energieverlusten sowohl unter gekühlten als auch unter heißen Betriebsbedingungen. Darüber hinaus war nach CIP auch eine Laugenbildung auf der Oberfläche der Rohre erkennbar und das Gesamtergebnis war, dass das KMF-Personal übermäßig hart arbeiten musste, um die erforderlichen strengen Qualitätsstandards einzuhalten.

Für anspruchsvolle Umgebungen konzipiert

KMF arbeitete eng mit dem T-FIT-Team in Indien zusammen, um die vorhandene Isolierung durch die technische Isolierung T-FIT Hygiene und T-FIT Process zu ersetzen. Hygiene und Prozess wurden speziell für die spezifischen Herausforderungen in den anspruchsvollsten, streng kontrollierten Produktionsumgebungen entwickelt und werden aus ZOTEK® Hochleistungsschäumen von Zotefoams hergestellt, Hygiene aus ZOTEK F – einem feinen, geschlossenzelligen PVDF-Schaum und Prozess aus ZOTEK N, ein zäher Nylonschaum.

Der proprietäre dreistufige Herstellungsprozess von Zotefoams bietet eine einzigartige Reihe von Leistungsvorteilen im Einsatz, darunter einfache Reinigung, Immunität gegen die meisten Chemikalien, ein breiter Betriebstemperaturbereich, ausgezeichnete Entflammbarkeit und UV-Beständigkeit. Da alle T-FIT-Produkte außerdem garantiert partikelfrei sind, kann die Installation während der Produktion erfolgen, ohne dass PSA oder besondere Eindämmungsanforderungen wie Zelte oder Hauben erforderlich sind.

Die auf aseptische FMCG-Anwendungen und insbesondere die Lebensmittelverarbeitung zugeschnittene T-FIT Hygiene wurde an den Kühler- und Eiscreme-Abfülllinien nachgerüstet, um die Bildung von Kondenswasser zu verhindern. Bei den Dampf- und CIP-Linien wurde der T-FIT-Prozess, der für Prozessbereiche entwickelt wurde, die eine hitzetolerante Isolierung erfordern, angewendet. Der T-FIT-Prozess ist bis zu 200 °C (EN14707) stabil und hält den Temperaturspitzen stand, die beim Dampfspülen von Rohren auftreten, um eine Kontamination zu verhindern.

Hauptvorteile

Neben der Lösung der Kondensationsprobleme bei KMF haben T-FIT Hygiene und T-FIT Process weitere große Vorteile gegenüber den bisherigen Rohrisolierungen aus Polyurethanschaum und Nitrilkautschuk gebracht. T-FIT ist weitaus langlebiger, wartungsfreundlicher und hat zu einer erheblichen Reduzierung des kombinierten Wärmeverlusts geführt – um 96 % bei einer 3-Zoll-CIP-Leitung und 80 % bei einer 2,5-Zoll-Kühlanlage. Über ein Jahr summieren sich diese Reduzierungen zu großen Einsparungen beim Energieverbrauch.

Zotefoams plc
675 Mitchamstraße
Croydon, Surrey
CR9 3AL, Vereinigtes Königreich
t +44 (0) 20 8664 1600
e [E-Mail-geschützt]