T‑FIT® Isolierung: Sicherheit, Qualität & Energieeffizienz bei KMF Cooperative

Hochleistungsfähige T‑FIT® Hygiene und T‑FIT® Process Isolierung reduzieren Kondensationsrisiken und Kreuzkontamination in der Milchproduktion drastisch.

Kondensation ist eine anhaltende Bedrohung für Lebensmittel- und Getränkehersteller, oft führend zu Produktschäden und Imageschäden. Als KMF Cooperative (Indiens zweitgrößte Molkereigenossenschaft) dieses Problem identifizierte, partnerschaftlich mit Zotefoams T‑FIT® Isolierung installiert und erzielte erhebliche Sicherheits-, Qualitäts- und Kostenvorteile.

Bei einem kürzlichen externen Audit der Food Safety and Standards Authority wurden Risse in der bestehenden Polyurethanschaum- und Nitrilkautschuk-Rohrisolierung festgestellt, die Feuchtigkeitseintritt erlaubten und einen Nährboden für Bakterien und Pilze schufen. Der Wechsel zu T‑FIT® Hygiene und T‑FIT® Process löste diese Bedenken sofort.

Warum Kondensation in Molkereianlagen entsteht

In gekühlter und gefrorener Lebensmittelproduktion führen schwankende Umgebungstemperaturen und variable Leitungsströme dazu, dass Rohroberflächen unter den Taupunkt fallen. Tropfen bilden sich und übertragen Verunreinigungen in den Produktstrom. Bei KMF reichten Temperaturschwankungen von –5 °C bei Eiscremeproduktion bis 90 °C bei Dampf- und Clean-in-Place (CIP)-Prozessen, was zu Energieverlust und Laugenablagerungen an Rohren führte.

Zweckgebaut für anspruchsvolle Umgebungen

In enger Zusammenarbeit mit dem T‑FIT-Team in Indien ersetzte KMF die alte Isolierung durch T‑FIT® Hygiene (ZOTEK F, feinzelliges geschlossenes PVDF) und T‑FIT® Process (ZOTEK N, zähes Nylon). Der proprietäre dreistufige Herstellungsprozess gewährleistet:

• Leichte Reinigung und keine PSA oder Containment während der Installation nötig.
• Beständigkeit gegen die meisten Chemikalien, breite Temperaturtoleranz, hervorragende Flammwidrigkeit & UV-Beständigkeit.
• Partikelfreie Garantie für aseptische Produktion.

T‑FIT® Hygiene wurde an Kühler- und Eiscreme-Abfüllleitungen installiert, um Kondensation zu stoppen, während T‑FIT® Process, bis 200 °C ausgelegt (EN14707), Dampf- und CIP-Leitungen vor Temperaturspitzen schützte.

Ergebnisse & Vorteile

Wesentliche Ergebnisse:

• Wärmeverlustreduktion um 96 % an einer 3‑Zoll-CIP-Leitung und 80 % an einer 2,5‑Zoll-Kühlerleitung.
• Signifikante Energieeinsparungen über das Jahr, was zu niedrigeren Betriebskosten führt.
• Geringerer Wartungsaufwand und verbesserte Arbeitssicherheit.
• Verbesserte Produktqualität und stärkere Markenreputation.

Diese Ergebnisse bestätigen, dass Investitionen in Hochleistungsisolierung nicht nur die Produktintegrität schützen, sondern auch messbaren ROI liefern.

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