Gedruckte RFID-Antennen: Prozess, Qualitätsprobleme und Lösungen

Antennen wandeln HF-Felder in Wechselstrom (und umgekehrt). Fertigung: klassisches Ätzen oder Druck mit leitfähiger Tinte. Gedruckte Antennen ermöglichen direkte Substrat-Anbindung – Schlüssel für RFID-Anwendungen.

1. Siebdruckprozess mit leitfähiger Tinte

Gedruckte RFID-Antennen: Prozess, Qualitätsprobleme und Lösungen

Flood Coat: Rakel füllt offene Siebmaschen mit Tinte
Druckhub: Rakel bewegt sich zurück, presst Tinte durch Maschen auf Substrat
Abheben: Sieb federt zurück, Adhäsionskräfte ziehen Tinte aus Maschen → Struktur auf Substrat

2. Typische Fertigungsprobleme & Lösungen

2.1 Ungleichmäßige Tintenverteilung

Symptom: Lokal gute Leitfähigkeit, gesamt schlechte / keine Leitfähigkeit, unterbrochene Linien.

Ursachen & Maßnahmen:

Siebmaschenzahl falsch → Empfehlung: 200–300 Mesh
Rakeldruck zu gering / ungleichmäßig
Tinten-Viskosität ungeeignet: zu hoch → schlechte Übertragung; zu niedrig → Verschmieren

2.2 Silberg migration (Silver Migration)

Symptom: Im Werk OK, im Feld: Widerstand steigt, Kurzschlüsse.

Ursache: Silbergwanderung unter Feuchte/Spannung.

Gegenmaßnahme: Silberpulver-Oberflächenbehandlung hemmt Migration signifikant.

Ausblick

Fortschreitende Druck- & Materialtechnologien ermöglichen kleinere, günstigere Chips in naher Zukunft.

Hinweis: Bilder von Dritten. Rechte? Kontakt – Entfernung.

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