Klebeschweißen vs. MIG-Schweißen:Was ist das Richtige für Sie?

Wir alle wissen, wie wichtig es ist, das richtige Werkzeug für die jeweilige Aufgabe auszuwählen. Beim Schweißen ist das gewählte Verfahren genauso wichtig wie die Werkzeuge selbst. Die Verwendung des falschen Schweißverfahrens für eine bestimmte Aufgabe kann wie der Versuch sein, einen 2 × 4 mit einem Schraubendreher zu sägen. Viel Glück dabei.

Wenn Sie neu im Schweißen sind, gibt es eine Menge zu beachten, bevor Sie einfach loslegen. Unterschiedliche Metalle erfordern unterschiedliche Techniken oder Materialien, und einige Methoden sind für bestimmte Aufgaben weitaus besser geeignet als andere. Wie können Sie wissen, welche Methode für einen bestimmten Job geeignet ist? Hier wird dieser Beitrag nützlich sein.

Die drei heute gebräuchlichsten Schweißverfahren sind Stick und MIG. Jeder Prozess hat seine eigenen Vorteile und Einschränkungen. Die Auswahl des richtigen Prozesses wird Ihnen viel Zeit und Frust ersparen.

Um eine bessere Vorstellung davon zu bekommen, welcher Prozess für Sie in einer bestimmten Situation am vorteilhaftesten ist, müssen Sie jeden Prozess in- und auswendig verstehen. Lassen Sie uns jeden dieser drei Prozesse aufschlüsseln, um Ihnen bei der Entscheidung zu helfen, welche Methode für Sie die richtige ist.

Stick-Schweißen

Wenn Sie schon seit einiger Zeit schweißen, haben Sie wahrscheinlich das Schweißen mit einem Lichtbogenschweißgerät gelernt. Dabei wird ein Metallstab verwendet, der aufgeladen wird, um einen Hochtemperatur-Lichtbogen zu erzeugen. Das Verfahren verwendet einen elektrischen Strom, der aus einem Spalt zwischen dem Schweißstab und dem Metall fließt, um Metallverbindungen zu bilden.

Stabschweißen ist seit vielen Jahren das dominierende und beliebteste Schweißverfahren. Es ist die bevorzugte Art des Schweißens für kleine Heimwerkerschweißer und Elektriker. Es gilt als effektive Methode zum Schweißen der meisten Arten von Metalllegierungen oder Verbindungen.

Der Stabschweißer kann im Innen- und Außenbereich sowie in zugigen Bereichen und engen Räumen eingesetzt werden. Stabschweißen ist die wirtschaftlichste Schweißmethode und bietet die Möglichkeit, selbst auf rostigen oder schmutzigen Metallen effektive Verbindungen herzustellen.

Es gibt auch einige Einschränkungen beim Stabschweißen. Es erzeugt einen sehr starken Lichtbogen, der Metall sehr stark erhitzen kann. Dies macht es schwierig, Stabschweißen für Metalle zu verwenden, die dünner als 18 Gauge sind. Beim Stabschweißen müssen Sie außerdem häufig den Stab wechseln. Es gibt erhebliche Spritzer ab und Schweißnähte müssen nach Abschluss des Schweißvorgangs gereinigt werden.

Für einen Anfänger ist das Stabschweißen auch schwieriger zu erlernen und anzuwenden. Die Fähigkeit, einen Lichtbogen zu schlagen und aufrechtzuerhalten, ist besonders schwierig, aber wenn Sie erst einmal gelernt haben, wie es geht, werden die Dinge viel einfacher.

Derzeit sind Stabschweißgeräte mit AC-, DC- oder AC/DC-Strömen erhältlich. Schweißgeräte mit AC-Eingang sind am wirtschaftlichsten. Diese Schweißgeräte werden zum Schweißen dickerer Metalle mit einer Breite von 1/16 Zoll oder mehr verwendet. Stabschweißer sind ideal für Landwirte, Heimwerker, Heimwerker und Heimwerkerprojekte wie Zäune und Grillverbindungen.

Vorteile des Stabschweißens

• Mit dem Stabschweißen kann unabhängig von Lack und Korrosion an der Schweißstelle geschweißt werden
• Sie können eine Erdungsklemme anbringen, um das Metall an einer Stelle weit entfernt vom Schweißpunkt zu halten
• Elektrodenschweißen erzeugt einen großen Lichtbogen, der nicht von Wind oder Temperatur beeinflusst wird
• Es ist sehr einfach, Stäbe zu wechseln oder auszutauschen, um spezielle Metalle zu schweißen, einschließlich Gussmetalle, Edelstahl usw.
• Bietet effektives Schweißen im Innen- und Außenbereich
• Schweißer, die die Gleichstromoption (d/c) verwenden, können die Polarität der Elektrode ändern, um die Wahrscheinlichkeit eines Durchbrennens bei dünneren Metallen zu verringern

Nachteile des Stabschweißens

• Das Stabschweißen hinterlässt eine Schlackenablagerung auf dem Metall, nachdem die Verbindung hergestellt wurde. Die Schlacke muss vor dem Lackieren oder anschließenden Schweißen von den Schweißnähten abgesprengt oder abgekratzt werden
• Es gibt auch einige Spritzer beim Stabschweißen. Beim Stabschweißen mit Gleichstrom (DC) entstehen weniger Spritzer als beim Schweißen mit Wechselstrom (AC)
• Sie müssen den Stab hin und wieder ersetzen, was den Schweißvorgang unterbricht
• Es ist sehr schwierig, Metall mit einer Dicke von weniger als 1⁄8 Zoll mit Stabschweißen zu schweißen

MIG-Schweißen (Metall-Inertgas)

MIG-Schweißgeräte erzeugen eine Drahtschweißelektrode auf einer Spule, die automatisch mit gleichmäßiger Geschwindigkeit in das Schweißgerät eingeführt wird. Mit Hilfe des elektrischen Stroms, der zwischen dem Grundwerkstoff und dem Draht fließt, wird ein Lichtbogen erzeugt. Der hochgeladene Strom schmilzt den Draht und die Basis des Metalls und bildet eine Verbindung zwischen ihnen. Die mit dieser Technologie erstellte Schweißnaht ist ziemlich robust und muss nur sehr wenig gereinigt werden.

MIG-Schweißen gilt als einfacher durchzuführen und zu reinigen, nachdem das Schweißen abgeschlossen ist. Es kann auf einer Vielzahl von dünnen und dicken Metallplatten verwendet werden. Es dauert nur etwa ein oder zwei Wochen Schweißen, um die grundlegende MIG-Technik zu beherrschen.

Zwei der komplexeren Aspekte des MIG-Schweißens sind die Auswahl des richtigen Schutzgases und die Einstellung der Parameter an der Maschine. Sobald Sie sich um diese beiden Teile gekümmert haben, wird es mehr oder weniger zu einem „Point and Shoot“-Prozess, der auch als „Heißklebepistolen-Schweißtechnik“ bezeichnet wird.

Mit diesem Schweißverfahren können hochfeste Schweißnähte hergestellt werden, die ein großartiges Erscheinungsbild bieten und nur wenig gereinigt oder geschliffen werden müssen. Durch die Anwendung eines Schutzgases kann der Schweißer einen Lichtbogen mit gleichmäßiger Geschwindigkeit erzeugen, was den Prozess sehr einfach macht. MIG-Schweißgeräte können auf allen Arten von Metalloberflächen verwendet werden und haben die Fähigkeit, Materialien mit einer Dicke von bis zu 26 Gauge für feine, präzise Arbeiten zu schweißen.

Das MIG-Schweißen hat einige Mängel. Zunächst einmal ist das Gerät bei Arbeiten im Freien aufgrund der beim Schweißen verwendeten Gase ziemlich schwierig zu bedienen. Obwohl Sie mit dem MIG-Schweißgerät mit allen Arten von Metallen arbeiten können, erfordern einige Materialien andere Spulendrähte und Gase.

Darüber hinaus muss jemand, der eine MIG-Maschine verwendet, die verschiedenen Kombinationen kennen, die für das Projekt verwendet werden sollten, und die Maschine entsprechend einrichten. Sie können dies überwinden, indem Sie Geräte verwenden, die mit Auto-Set-Funktionen ausgestattet sind, da sie eine Menge Zeit sparen können.

Es ist auch wichtig, den MIG-Schweißprozess auf einer sauberen Metalloberfläche durchzuführen, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Vor dem Aufbringen von Schweißnähten muss der Schweißer sicherstellen, dass Farbe, Rost oder andere Rückstände von der Oberfläche des Werkstücks abgekratzt werden.

Vorteile des MIG-Schweißens

• MIG-Schweißen kann sehr präzise sein – Sie können es zum Schweißen von Metall verwenden, das so dünn wie 24 Gauge (0,0239″) ist
• MIG-Schweißen ist ziemlich sauber und Sie können schöne, glatte, schlackenfreie und fast spritzerfreie Schweißnähte erzeugen
• Sie müssen das MIG-Schweißen nicht unterbrechen, um die Stabstange auszutauschen, da zum Schweißen eine Spule verwendet wird
• MIG-Schweißen ist sehr einfach zu erlernen und anzuwenden. Selbst ein Anfänger kann innerhalb weniger Wochen gut im MIG-Schweißen werden
• Damit können Sie hervorragende, komplizierte Schweißdesigns erstellen
• Es ist möglich, sehr hohe Schweißgeschwindigkeiten zu erreichen, und das MIG-Schweißen wird oft als das produktivste angesehen
• Sie können die MIG-Schweißgeräte auch für Fülldrahtschweißprojekte verwenden

Nachteile des MIG-Schweißens

• Die Metalloberfläche muss vollständig gereinigt werden. Selbst eine kleine Menge Rost, Farbe oder Verunreinigungen bilden schwache, poröse Schweißnähte
• Wenn Sie Masseklemmen verwenden, müssen diese auf blankem Metall platziert werden und sollten sich in der Nähe des Schweißpunkts befinden
• Selbst die kleinste Brise oder ein Ventilator können die Schutzgase stören und zu porösen, schwachen Schweißnähten führen
• Das MIG-Schweißen erfordert unter Druck stehende Inertgasflaschen, was den Einsatz im Feld erschwert
• Obwohl Sie den Stab während des Schweißens nicht hin und wieder austauschen müssen, müssen Sie dennoch die gesamte Drahtspule wechseln, wenn Sie verschiedene Metalle schweißen

Was ist der Unterschied zwischen MIG- und Stabschweißen?

Obwohl MIG- und Stick-Schweißen beide eine qualitativ hochwertige Schweißnaht erzeugen können, sind ihre Einstellungen, Vor- und Nachteile und Anwendungen sehr unterschiedlich. Im Allgemeinen ist das MIG-Schweißen die am einfachsten zu erlernende Form des Schweißens und der am einfachsten zu bedienende Brenner.

Und während Stabschweißen auch ein schnelles Studium sein kann, ist es schwieriger zu meistern. Stabschweißen ist die älteste Form des Lichtbogenschweißens – seit den 30er Jahren – und wird immer noch als die einzige Wahl für viele erfahrene Schweißer angesehen.

Qualität und Quantität

Sowohl MIG- als auch Stick-Schweißsysteme können qualitativ hochwertige Schweißnähte erzeugen, aber die Art des Metalls macht einen großen Unterschied darin, welche Maschine besser funktioniert. Bei dünneren Metallen ist das MIG-Schweißen die bessere Wahl, um eine saubere, starke Verbindung zu schaffen. Auf dickeren Metallen – über ⅜ Zoll – hat der Stab eine bessere Leistung.

Die Benutzerfreundlichkeit der MIG-Brenner bedeutet auch, dass sie ein großes Arbeitsvolumen mit geringen Ausfallzeiten produzieren kann. Aus diesem Grund wird es häufig in der Fertigung eingesetzt und ist auch die erste Wahl für Roboterschweißvorgänge. Stabschweißen dauert länger, einschließlich einer Aufwärmzeit beim ersten Einschalten der Pistole und der häufigeren Ausfallzeit, die mit dem Austauschen der Elektroden einhergeht.

Sauberkeit

Die MIG- und Stick-Schweißer haben entgegengesetzte Vor- und Nachteile, wenn es um Sauberkeit und Reinigung geht, wobei einer mehr Arbeit im Vorfeld und der andere nach dem Schweißen erfordert. Da ein Stabschweißgerät selbst auf einer unsauberen oder rostigen Oberfläche eine starke Verbindung bilden kann, ist die Vorschweißvorbereitung zum Reinigen des Werkstücks, die bei einer MIG-Einrichtung erforderlich ist, nicht erforderlich.

Die beim Stabschweißen verwendeten Elektroden sind jedoch mit Flussmittel bedeckt, wodurch während der Schweißnaht Spritzer entstehen, die nach dem Abkühlen abgeplatzt werden müssen. Beim MIG schützt das Schutzgas jedoch nicht nur die Schweißnaht beim Abkühlen, sondern bläst auch Spritzer weg. Das Endergebnis ist viel weniger Aufräumarbeiten.

Vielseitigkeit

Einer der größten Vorteile von Stick over MIG ist seine Fähigkeit, im Freien, bei windigen Bedingungen oder überall dort zu schweißen, wo das Schutzgas des MIG-Aufbaus beeinträchtigt würde.

Tatsächlich kann es dorthin gefahren werden, wo Sie es brauchen, wo das MIG-Schweißgerät durch die Länge seines Kabels begrenzt ist. Ein weiterer Vorteil eines Stabschweißers ist die Möglichkeit, den Winkel der Düse zu ändern, um in engen Ecken oder stumpfen Winkeln zu schweißen.

Wartung und Kosten

Das Stabschweißen gilt als eine der kostengünstigsten Schweißformen, während das MIG-Schweißen aufgrund der hohen Anzahl an Verbrauchsmaterialien (und der erforderlichen Ausfallzeiten für deren Austausch) tendenziell teurer ist.

Diese Kosten können jedoch durch die langen Schweißnähte, die aufgrund des kontinuierlich zugeführten Drahtes der MIG-Brenner möglich sind, etwas ausgeglichen werden. Obwohl ein Stabschweißgerät keine anderen Verbrauchsmaterialien als die Elektrode verwendet, kann eine Schweißnaht nur so lange halten, wie der Stab lang ist, bevor er ersetzt werden muss.

Was ist besser? Stabschweißen oder MIG-Schweißen?

Es gibt keine „beste“ Option. Die Unterschiede zwischen Stab- und MIG-Schweißen bedeuten, dass beide ihren Platz und Zweck haben.

Stabschweißen eignet sich hervorragend für Anfänger, da es leicht zu erlernen und sehr erschwinglich ist. Die Ergebnisse sehen vielleicht nicht sauber aus, aber sie werden stark sein, und wenn Sie sich nicht für eine saubere Raupe interessieren oder bereit sind, Zeit mit dem Reinigen und Schleifen der Raupe zu verbringen, ist Stabschweißen eine gute Option.

Im Gegensatz dazu ist das MIG-Schweißen schneller, effizienter und sauberer als das Stabschweißen. MIG-Maschinen sind jedoch komplizierter einzurichten und zu erlernen und in der Regel auch teurer. Ein MIG-Gerät ist die bessere Wahl für fortgeschrittene Hobby-Schweißer, die häufig schweißen, oder für professionelle Schweißer, die nach freiberuflicher Arbeit suchen.