SMT-Bestückung für Leiterplatten

PCB:SMT-Komponentenplatzierung

Leiterplatten haben Leiterbahnen, die Strom durch die Platine fließen lassen. Jede SMT-Komponente auf der Platine wird an einer bestimmten Stelle auf dem leitenden Pfad platziert, damit die bestimmte Komponente ausreichend Strom erhalten kann, um zu funktionieren. Bei der Platzierung von Komponenten, die die Oberflächenmontagetechnologie auf einer Leiterplatte (PCB) verwenden, müssen besondere Überlegungen angestellt werden.

CTE-Überlegungen

Es gibt eine Reihe von Faktoren, die Sie berücksichtigen müssen, wenn Sie Toleranzen und Abstände für die Platzierung von SMT-Komponenten festlegen. Einer der wichtigsten Faktoren in Bezug auf den Abstand und die Platzierung von SMT-Komponenten ist der CTE oder der Wärmeausdehnungskoeffizient. Viele Leiterplatten bestehen aus Glas-Epoxy-Substraten mit bleifreien keramischen Chipträgern. Wenn der CTE-Unterschied zwischen den Keramikträgern und dem Epoxidsubstrat zu groß wird, kann es zu Rissen an der Lötstelle kommen, was nach etwa 100 Zyklen auftritt.

Die Lösung besteht darin, entweder sicherzustellen, dass Ihr Substrat einen angemessenen CTE hat, ein kompatibles Oberschichtsubstrat zu verwenden oder bedrahtete keramische Chipträger anstelle von bleifreien zu verwenden.

Platzieren jeder SMT-Komponente auf der Platine

Die Platzierung Ihrer SMT-Komponenten hängt auch von Größe und Kosten ab. Komponenten, die mehr als 10 mW absorbieren oder mehr als 10 mA leiten, erfordern größere thermische und elektrische Überlegungen. Ihre Power-Management-Komponenten benötigen Groundplanes oder Powerplanes, um den Wärmefluss zu steuern. Hochstromverbindungen werden durch den akzeptablen Spannungsabfall für die Verbindung bestimmt. Beim Herstellen von Schichtübergängen benötigen Hochstrompfade zwei bis vier Durchkontaktierungen an jedem Schichtübergang. Wenn Sie mehrere Durchkontaktierungen an Schichtübergängen platzieren, verbessern Sie die Wärmeleitfähigkeit, erhöhen die Zuverlässigkeit und reduzieren resistive und induktive Verluste.

Platzieren Sie bei der Bestückung Ihrer SMT-Komponenten zuerst Steckverbinder, gefolgt von Leistungsschaltkreisen, empfindlichen und präzisen Schaltkreisen, kritischen Schaltkreiskomponenten und allen erforderlichen zusätzlichen Komponenten. Sie wählen die Routing-Priorität basierend auf Leistungspegeln, Rauschanfälligkeit sowie Erzeugungs- und Routing-Fähigkeiten. Die Anzahl der Schichten, die Sie einbeziehen, hängt von den Leistungsstufen und der Komplexität Ihres Designs ab. Denken Sie daran, dass Sie, da der Kupfermantel paarweise hergestellt wird, auch paarweise Schichten hinzufügen sollten.

Nach der SMT-Komponentenplatzierung

Nachdem Sie die Komponenten platziert haben, sollten Sie, wenn Sie nicht der leitende Ingenieur oder Designer sind, sicherstellen, dass der leitende Ingenieur oder Designer das Layout überprüft und alle erforderlichen Anpassungen an den physischen Standorten oder Routing-Pfaden vornimmt, damit Sie die Schaltung optimal ausgelegt haben Effizienz. Abschließende Überlegungen sollten beinhalten, dass zwischen Pins und Vias eine Lötmaske vorhanden ist, dass der Siebdruck präzise ist und dass empfindliche Schaltkreise und Knoten vor Rauschquellen geschützt sind. Seien Sie bereit, das PCB basierend auf dem Feedback, das Sie vom PCB-Designer während des Überprüfungsprozesses erhalten, zu korrigieren.

Dies sollte Ihnen einen Eindruck von den besten Platzierungsmethoden für SMT-Komponenten für Ihren Betrieb vermitteln. Weitere Informationen zu Leiterplatten erhalten Sie noch heute von Millennium Circuits Limited.