Wesentliche DFMA-Richtlinien für effizientes PCB-Design & Produktion – Teil I

06.06.2017 PCB-Design erfordert sorgfältige Zeit- und Budgetplanung. Schlechte Planung verursacht Mehrkosten und Verzögerungen. Jede Entscheidung in Design und Fertigung muss wohlüberlegt sein. Schlechtes PCB-Verhalten lässt sich durch vorausschauende Planung verhindern – Design for Manufacture and Assembly (DFMA). Was ist DFMA? Dieser Beitrag erklärt DFMA und seine Richtlinien.

Was ist Design for Manufacture and Assembly für PCBs?

DFMA vereint zwei Methoden:

• Design for Manufacture (DFM): Vereinfacht Teilefertigung zum Produkt.
• Design for Assembly (DFA): Vereinfacht Montage.

DFMA-Richtlinien für PCBs

Einige DFMA-Richtlinien:

1. Standardisierte, kommerziell verfügbare Komponenten nutzen: Wichtigste Richtlinie. Vorteile: Mengenrabatte, reduzierter Designaufwand, erleichterte Lagerhaltung, Vermeidung kundenspezifischer Bauteile.

2. Bauteileanzahl reduzieren: Überflüssige Komponenten vermeiden. Weniger Bauteile = geringere Kosten, höhere Zuverlässigkeit (weniger Verbindungen), weniger Work-in-Process, einfachere Lagerhaltung. Nur nötige Bauteile beschaffen – Kostensenkung.

3. Modulares PCB-Design erwägen: Design in funktionale Blöcke/Module unterteilen. Module in breitem Produktspektrum wiederverwendbar. Vorteile: Einfachere Prüfung/Reparatur, geringere Testkomplexität und -kosten. Modulares Design senkt Stückkosten pro Modul. Aber: Kosten-Nutzen gegen erhöhte Verbindungsaufwendungen abwägen.

4. Toleranzen im Auge behalten: Toleranzen sind entscheidend im PCB-Design. Sicherstellen, dass Toleranzen nicht enger als Prozessfähigkeit sind.

5. Module für Mehrfachverwendung designen: Standardmodul für mehrere Produkte kompatibel gestalten. Fehler in einem Modul leichter zu finden als im Gesamtprodukt. Designaufwand über viele Projekte wiederverwendbar.

Dies sind nur einige von vielen Richtlinien. Die restlichen folgen im nächsten Beitrag. Bleiben Sie dran!