Reibahlen: Typen, Terminologie und praktische Anwendungen
In diesem Artikel erfahren Sie was eine Reibahle ist? 9 verschiedene Arten von Reibahlen mit Bildern, ihre Nomenklatur und Anwendungen.
Was ist eine Reibahle
Eine Reibahle ist ein Werkzeug zum Aufweiten oder Fertigbearbeiten von vorgebohrten, gegossenen oder gekernten Löchern, um eine gute Oberflächenqualität und exakte Abmessungen zu erzielen.

Eine Reibahle ist ein Mehrschneiden-Werkzeug, das relativ kleine Materialmengen abträgt. Es gibt verschiedene Klassifizierungen von Reibahlen je nach Operation, Zweck und Form. Die gängigen Reibahldetails in I.S.-Spezifikationen sind unten aufgeführt.
Das könnte Sie auch interessieren: Bohrmaschine – Bestandteile, Typen, Operationen und mehr
Reibahlen-Nomenklatur
Die folgenden sind die Nomenklaturen einer Reibahle, illustriert in den Abbildungen (A), (B), (C) und (D).


Elemente der Reibahle
Die Reibahlen-Elemente werden unten beschrieben.
1. Achse
Die Längsmittellinie der Reibahle.
2. Hinterer Konus (Back Taper)
Die Verringerung des Durchmessers pro 100 mm Länge der Reibahle vom Eintrittsende zum Schaft hin.
3. Anschnitt (Bevel Lead)
Der winklige Schneidabschnitt am Eintrittsende, um das Eintreten der Reibahle in das Loch zu erleichtern. Er wird nicht mit einem runden Steg versehen.

4. Körper
Der Teil der Reibahle, der sich vom Eintrittsende der Reibahle bis zum Beginn ihres Schafts erstreckt.
5. Rundlaufstegr (Circular Land)
Der zylindrisch geschliffene Flächenbereich angrenzend an die Schneide, an der vorderen Kante des Stegs.
6. Freiwinkel (Clearance)
- Primär: Der Teil des Stegs, der entfernt wird, um direkt hinter der Schneide Freiwinkel zu schaffen.
- Sekundär: Der Teil des Stegs, der entfernt wird, um hinter dem primären Freiwinkel oder dem Rundlaufstegr Freiwinkel zu schaffen.
7. Schneide
Die Schneide, die durch den Schnitt der Räumfläche und des Rundlaufstegrs oder der durch die primäre Freifläche hinterlassenen Oberfläche entsteht.
8. Räumfläche (Face)
Der Teil der Nutenoberfläche, der an die Schneide angrenzt, auf den der Span trifft, während er vom Werkstück abgetrennt wird.
9. Nuten (Flutes)
Die Nuten im Körper der Reibahle, um Schneiden zu erzeugen, den Spanabfluss zu ermöglichen und Kühlschmierstoff an die Schneiden zu lassen.
10. Ferse (Heel)
Die Kante, die durch den Schnitt der durch die sekundäre Freifläche hinterlassenen Oberfläche und der Nut entsteht.
11. Steg (Land)
Der Teil des genuteten Körpers, der zwischen den Nuten stehen bleibt, die Oberfläche oder die Flächen zwischen Schneide und Ferse.
12. Führungszapfen (Pilot)
Ein zylindrisch geschliffener Teil des Körpers am Eintrittsende der Reibahle, um die Reibahle in Ausrichtung zu halten.
13. Aussparung (Recess)
Der Teil des Körpers, der im Durchmesser unter den Schneiden, dem Führungszapfen oder dem Führungsdurchmesser reduziert ist.
14. Schaft (Shank)
Schaft ist der Teil der Reibahle, durch den sie gehalten und angetrieben wird.
15. Durchmesser
Der maximale Schneiddurchmesser der Reibahle am Eintrittsende.
Typen von Reibahlen
Die folgenden sind die Haupttypen von Reibahlen:
- Futterreibahle mit Parallel- oder Kegelschaft
- Genutete Reibahle
- Aufbohrreibahle (Rose-Reibahle)
- Maschinen-Brückenreibahle
- Maschinen-Lehrenreibahle
- Parallel-Handreibahle mit Parallelschaft
- Parallel- oder Kegelschaft-Aufnahmereibahle (Socket Reamer)
- Hülsenreibahle (Shell Reamer)
- Kegelstift-Hand- oder Maschinenreibahle
- Ausdehnreibahle (Expansion Reamer)
1. Futterreibahle mit Kegel- oder Parallelschaft (Genutet)
Die Futterreibahle ist in der Abbildung dargestellt. Sie ist auch als Maschinenreibahle bekannt. Diese Reibahlenarten bestehen aus kurzen parallelen Schneiden mit Anschnitt und langem Körperausschnitt zwischen Schaft. Schneiden integral mit Parallel- oder Kegelschaft zum Halten der Reibahle. Die Nuten sind alle gerade, aber der Schaft kann gerade oder kegelig sein.

Die Reibahle ist für den Einsatz in einer Säulenbohrmaschine, Revolverdrehmaschine oder Gewindeschneidmaschine vorgesehen. Sie wird mit niedriger Drehzahl angetrieben und der gesamte Schnitt erfolgt entlang der Nuten. Die Nuten sind unregelmäßig um den Umfang des Reibahlenkörpers verteilt.
Dies reduziert die Tendenz zum Rattern. Die genutete Reibahle wird für präziseres Reiben verwendet. Der Durchmesser einer Parallelschaft-Futterreibahle variiert von 1,5 bis 32 mm und für Kegelschaft von 5 bis 32 mm.
2. Futterreibahle (Aufbohrreibahle / Rose)
Sie unterscheidet sich vom genuteten Typ dadurch, dass der Schnitt vollständig durch die angefaserten Kanten am Ende erfolgt. Die angefaserten Schneiden bilden einen Winkel von 45°. Der genutete Körper passt in das gereibte Loch.

Der Körper ist leicht konisch, zum Schaft hin kleiner, um ein Verkanten im Loch zu verhindern. Dieser Reibahlentyp kann mehr Material abtragen als ein genuteter Typ. Eine Futter-Aufbohrreibahle ist in der Abbildung dargestellt.
3. Maschinen-Brückenreibahle


Eine Maschinen-Brückenreibahle, illustriert in Abbildung (A) und (B), wird in tragbaren elektrischen oder pneumatischen Werkzeugen zum Reiben im Schiffbau, Stahlbau und Plattenbau verwendet.
Diese Reibahlenarten haben parallele Schneiden mit langem Anschnitt, integral mit kegeligem Schaft zum Halten und Antreiben der Reibahle. Die Nuten können gerade oder spiralförmig sein. Der Durchmesser der Reibahle variiert von 6,4 bis 37 mm.
Das könnte Sie auch interessieren: 15 verschiedene Arten von Fräsmaschinen
4. Maschinen-Lehrenreibahle
Eine Maschinen-Lehrenreibahle besteht aus kurzen, parallelen Schneiden mit Anschnitt und einer Führung zwischen Schaft und Schneiden, integral mit kegeligem Schaft zum Halten und Antreiben.

Die Nuten sind spiralförmig. Der zylindrische Teil des Körpers passt in eine Buchse in der Lehren und positioniert die Reibahle präzise. Der Durchmesser der Reibahle variiert von 7 bis 50 mm. Die Reibahle ist in der Abbildung dargestellt.
5. Parallel-Handreibahle mit Parallelschaft
Diese Reibahle besteht aus parallelen Schneiden mit Konus und Anschnitt, integral mit einem Schaft des Nenn-Durchmessers der Schneiden und mit einem Vierkant am Ende.

Die Nuten können gerade oder spiralförmig sein. Die Handreibahle hat einen Vierkant-Mitnehmer und ist für den Handantrieb zum präzisen Ausbringen von Löchern vorgesehen.
Die Reibahlen sollen minimale Materialmengen von 0,05 bis 0,125 mm entfernen. Sie ist zum leichteren Anschnitt zum Ende hin über eine Strecke, die ihrem Durchmesser entspricht, leicht konisch. Dieser Reibahlentyp ist in der Abbildung dargestellt.
6. Aufnahmereibahle für Morse-Kegel
Diese Reibahle kann gerader oder kegeliger Schafttyp sein und hand- oder maschinengesteuert. Die Reibahlen haben kegelige Schneiden für Morse-Kegel, integral mit Parallel- oder Kegelschaft. Die Nuten können gerade oder spiralförmig sein.

Die Reibahlen sind in einem Satz von drei erhältlich: Vorschlichten, Vorfertigen und Fertigreiben. Der Durchmesser der Reibahlen ist für das Fertigreiben von Morse-Kegellöchern von Nr. 1 bis 6 verfügbar. Eine Aufnahmereibahle ist in der Abbildung dargestellt.
7. Hülsenreibahle (Shell Reamer)
Eine Hülsenreibahle, in der Abbildung dargestellt, hat ein axiales Loch für die Verwendung auf einem Dorn und verfügt über praktisch parallele Schneiden mit geschärftem Anschnitt. Diese Reibahlenarten werden zum Fertigreiben großer Löcher eingesetzt, um Werkzeugkosten zu sparen. Zahlreiche Hülsengrößen können mit einem Dorn ausgetauscht werden.

Dies spart die Kosten des massiven Schafts in jedem Fall. Die Hülsenreibahle kann entweder vom Aufbohrreibahlentyp zum Richten des Lochs oder vom genuteten Typ zum Fertigreiben sein. Die Nuten können gerade oder spiralförmig sein. Der Durchmesser der Reibahle variiert von 24 bis 100 mm.
8. Kegelstift-Reibahle

Die in der Abbildung dargestellte Reibahle kann hand- oder maschinengesteuert sein. Sie hat kegelige Schneiden für Löcher passend zu Stiften mit einer Konizität von 1:50, mit Parallel- oder Kegelschaft zum Halten und Antreiben der Reibahle. Die Nuten können gerade oder spiralförmig sein.
9. Ausdehnreibahle (Expansion Reamer)

Eine Ausdehnreibahle ist so konstruiert, dass sie um einen sehr kleinen Betrag verstellt werden kann, um Verschleiß auszugleichen oder um gewisse Abweichungen in der Lochgröße zu berücksichtigen. Wie in der Abbildung gezeigt, wird zur Erzielung der Ausdehnung die Spannmutter gelöst und der Stift 1 nach innen gedrückt. Dies bewirkt eine geringfügige Ausdehnung der Schneiden.
Anwendungen von Reibahlen
Die folgenden sind die Anwendungen von Reibahlen:
- Eine Reibahle ist ein Typ von Rotationsschneidwerkzeug, das hauptsächlich in der Metallbearbeitung verwendet wird.
- Eine Reibahle ist ein Werkzeug zum Aufweiten oder Fertigbearbeiten von vorgebohrten, gegossenen oder gekernten Löchern, um eine gute Oberflächenqualität und exakte Abmessungen zu erzielen.
- Die Reibahle ist für den Einsatz in Säulenbohrmaschinen, Revolverdrehmaschinen vorgesehen.
- Reibahlen werden auch in Gewindeschneidmaschinen verwendet.
Fazit
Wir hoffen, dass wir alle Ihre Zweifel zu Reibahlen-Typen geklärt haben. Falls Sie noch Fragen zu „Typen von Reibahlen“ haben, können Sie uns kontaktieren oder in den Kommentaren fragen.
Wir haben auch eine Facebook-Community für Sie, wenn Sie möchten, können Sie unserer Community beitreten, hier ist der Link zu unserer Facebook-Gruppe.
Das war's, danke fürs Lesen. Wenn Ihnen unser Artikel gefällt, teilen Sie ihn bitte mit Ihren Freunden. Wenn Sie Fragen zu einem Thema haben, können Sie diese im Kommentarbereich stellen.
Abonnieren Sie unseren Newsletter, um Benachrichtigungen über unsere neuesten Beiträge zu erhalten.
Industrietechnik
- 3D-Druck verstehen: Prinzipien, Verfahren und zentrale Anwendungen
- 3D-Druck (Additive Fertigung): Verfahren, Materialien & Anwendungen
- Rapid Prototyping erklärt: Verfahren, Prozesse und Vorteile
- Plasmaschneiden erklärt: Funktionsweise, Vorteile und Tipps
- Additive Fertigung (3D-Druck) erklärt: Verfahren, Materialien & Anwendungen
- Löten erklärt: Verfahren, Lote, Schritt-für-Schritt-Anleitung & Entlöten
- Walzwerke verstehen: Typen, Prozesse & Anwendungen
- Widerstandsschweißen erklärt: Arten, Prozesse & Vorteile
- FormSand erklärt: Arten, Eigenschaften und Einsatz im Gießereiwesen
- Thermisches Spritzen erklärt: Arten, Anwendungen & Vorteile