Entschäumen in Farben, Lacken & Druckfarben: Strategien für Qualität & Effizienz
Schaum ist der Feind jeder Lackproduktion und -applikation. Er entsteht während Herstellung, Abfüllung und Verarbeitung – und verursacht Oberflächenfehler (Krater, Fischaugen, Blasen, Vertiefungen), Volumenverlust in Reaktoren und Qualitätsminderung. Dieser Artikel analysiert Schaumbildung, Einflussfaktoren und Lösungen mit dem Trioban-Entschäumer-Portfolio.
Probleme durch Schaum
- Oberflächendefekte bei Applikation (Krater, Fischaugen, Pinholes)
- Platzverlust in Dispergier-/Mischbehältern
- Verminderte Prozesstabilität & Produktqualität
- Schutzfunktion des Films beeinträchtigt
Einflussfaktoren auf Schaumbildung
Fast alle Formulierungsbestandteile (Bindemittel, Pigmente, Additive, Lösemittel, Dispergierhilfen) können schaumstabilisierend oder -destabilisierend wirken. Substrat und Applikationsmethode (Airless, Airspray, Walze, Vorhanggießen) modulieren das Risiko. Beispiel: Ein Lack spritzbar ohne Schaum → im Vorhanggießer schäumend.
Lösungsansatz: Entschäumer / Antischaummittel
Angesichts der Vielzahl potenzieller Schaumstabilisatoren in Lacksystemen sind Entschäumer (defoamers) / Antischaummittel (antifoams) unverzichtbar. Sie verhindern Schaumbildung oder zerstören bestehenden Schaum. Kritisch: Entschäumer dürfen selbst keine Oberflächenfehler (Fischaugen, Krater) verursachen – Balance zwischen Entschäumung und Verträglichkeit.
Was ist ein Entschäumer?
Ein Additiv, das Schaum in Farben, Lacken, Druckfarben während Applikation beseitigt und fehlerfreie Filme sicherstellt. Wirkmechanismus: Eintritt in Schaumlamelle → Spannungsgradient → Lamellenruptur.
Trioban-Produktportfolio – Lösungen für wässrige & nicht-wässrige Systeme
Trioban-Entschäumer passen sich an: Herstellprozess, Viskosität, Bindemittel, Applikation. Umweltfreundlich, hohe Performance, einfache Handhabung. Verbesserung: Kratervermeidung, Vertiefungsreduzierung, Blasenverhinderung, Fischaugenkontrolle.
Produktübersicht
| Produkt | Chemie | Anwendungsschwerpunkte | Dosierung | Besonderheiten |
|---|---|---|---|---|
| TRIOBAN PC NXZ | Silikonfrei: Mineralöl + Fettsäureester | Alle gängigen Emulsionssysteme, Formtrennmittel, Gummiindustrie | 0,1–0,5 % | Breites pH-Spektrum, nicht korrosiv, langzeitstabil, entfernt eingeschlossene Luft in Mörtel/Kleber/Putz |
| TRIOBAN PC 1070 | Silikonfrei, flüssig | Architekturlacke, Hochglanzlacke, Autopolitur | 0,2–0,5 % | Ökonomisch, sauer/alkalisch stabil, exzellente Langzeitwirkung |
| TRIOBAN AW 642 LV | Sofort wasserdispergierbar | Alle Phasen der Formulierung, Anti-Webbing | 0,1–0,3 % | Sofortige Blasenkontrolle bei Walzen/Bürsten, keine Fischaugen, säure/alkalistabil |
| TRIOBAN PC 2151 | Kohlenwasserstofföl-basiert | Wasserbasierte Systeme, Herstellen/Applizieren/Abfüllen | 0,1–0,5 % | Unempfindlich vs. Tenside, Temperaturextreme, pH-Schwankungen |
| TRIOBAN PC NSDL | Mineralöl + Fettsäureester | Lackherstellung, Abfüllung, Applikation, Kleber, Putze, UV-Druckfarben | 0,1–0,5 % | Sofortiger Knock-down, moderate Emulsionsstabilität, breites pH |
| TRIOBAN IC NIK | Mineralöl + Fettsäureester + hydrophobe Partikel | Oberflächenbeschichtungen (hochglanz) | 0,1–0,5 % | Verlustfreier Glanz, schnelle Entschäumung + Langzeitwirkung, breites pH |
| TRIOBAN PC SDXL | Wasserbasierte Emulsion (Mineralöl + Fettsäureester) | Farben, Lacke, Kleber, Additive | 0,1–0,5 % | Stabil bei extremen pH, niedrige Dosierung, guter Knock-down |
| TRIOBAN PC DKW | Kohlenwasserstoffe + Fettsäureester | SBR, Vinylidenchlorid, EVA, wasserlösliche Alkydharze, PVC | 0,1–0,5 % | Druck-/Temperaturunempfindlich, alkalisch/sauer |
| TRIOBAN PC 722 | Organomodifiziertes Siloxan (Silikon) | Hochwertige Beschichtungen, Farbpasten | 0,1–0,5 % | Keine Beeinträchigung Farbpastenakzeptanz, Glanzerhalt im Hochglanz |
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