Reaction Injection Molding (RIM): Prozess, Vorteile und Anwendungen

Trotz ähnlicher Namen und Prozesse wie beim Spritzgießen ermöglicht das Reaction Injection Molding (RIM) durch ein Zweikomponenten-Flüssigkeitssystem die Herstellung einer breiten Palette physikalischer Eigenschaften. Im Gegensatz zum Spritzgießen wird RIM mit Thermoplastischen Polyurethanen eingesetzt – niemals mit Thermoplasten – was RIM zu einem begehrten Verfahren für stärkere, leichtere, maßgeschneiderte Produkte und Komponenten macht. RIM vereint die überlegenen Materialien des Gießens mit der Anpassungsfähigkeit von Spritzgusstechniken. Weitere Informationen zu Spritzgießen und dessen Unterschieden zum Gießen finden Sie hier.

Vorteile von Reaction Injection Molding (RIM)

• Geringere Werkzeugkosten im Vergleich zum Spritzgießen
• Längere Materialstandzeit in korrosiven Umgebungen
• Robuste physikalische Eigenschaften bei geringerem Gewicht
• Einbindung von Subkomponenten aus unterschiedlichen Materialien möglich
• Starke Materialbeständigkeit gegen Chemikalien und andere schädliche Substanzen
• Flexibilität zur Herstellung von harten, elastomeren oder schaumigen Produkten

RIM-gefertigte Produkte sind meist wirtschaftlicher als andere Formverfahren, besonders bei größeren Teilen. Allgemein benötigt RIM weniger Energie und Ausrüstung für das gleiche Produkt im Vergleich zu Thermoplasten. RIM wird häufig für komplexe Geometrien oder einzigartige Oberflächenveredelungen eingesetzt – kosteneffizienter als Spritzgießen. Mit diesem Prozess haben Produktdesigner die Freiheit, ihre Vision ohne Kompromisse zu realisieren!

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