Top RIM-Materialien: Fünf wesentliche Typen für überlegenes Produktdesign

Reaction Injection Molding (RIM) ist ein Fertigungsverfahren, typischerweise genutzt für die Herstellung großer, komplexer Geometrien. Im Gegensatz zum Spritzgießen nutzt RIM Thermoplaste – niemals Thermoplaste. Daher sind Polyurethan-Feststoffe und -Schäume am häufigsten mit RIM assoziiert. In diesem Beitrag decken wir die fünf Typen von RIM-Materialien auf, die für Ihr Produktdesign verfügbar sind.

Elastomere Polyurethane

Elastomere Polyurethane entstehen durch Reaktion von Isocyanaten und Polyolen, was dieses Material zu einem echten Polymer macht. Ähnlich wie Gussmaterialien können elastomere RIM-Polyurethane in einem Härtebereich von 25A bis 75D hergestellt werden. Neben extremer Flexibilität zeigen elastomere Polyurethane hervorragende Korrosions-, Abrieb-, Verschleiß- und Schlagfestigkeit. Daher finden sich elastomere RIM-Produkte oft in diversen Medizin-, Automobil-, Industrie- und Militär- & Verteidigungsanwendungen. Je nach Designanforderungen können elastomere Materialien entweder pigmentiert oder lackiert werden. Lackieren erfordert jedoch zusätzliche Schritte und spezifische Lacke, um Rissbildung im Gebrauch zu verhindern.

Struktur-Schäume

Struktur-Polyurethan-Schäume entstehen typischerweise durch einen einzigartigen Schäumungsprozess und verfügen über einen Schlüsselsatz an Materialien. Diese hochformbaren Materialien werden oft als extrem langlebig, steif und leicht klassifiziert. Tatsächlich ersetzen Struktur-Schäume oft spritzgegossene Kunststoffe aufgrund ihrer überlegenen Eigenschaften. Daher sind Struktur-Schäume häufig in Anwendungen zu finden, die High-End, starre Gehäuse und Schränke erfordern. Beispiel: Struktur-Schäume umschließen und schützen viele elektronische und medizinische Geräte. Sie können dickere Querschnitte produzieren und bieten diverse Oberflächenveredelungen, die andere gängige Materialien nachahmen. Weitere Designvorteile von RIM für Ihr Produktdesign erfahren Sie hier.

Harte Schäume (Rigid Foams)

Trotz des Namens sind harte Polyurethan-Schäume nicht mit Struktur-Schäumen vergleichbar. Statt ähnelt dieses Material generell dem Look & Feel von geformtem Styropor-Kunststoff. Zwar sind beide Materialien strukturiert und steif, doch harte Polyurethan-Schäume bieten ein anderes Set physikalischer Eigenschaften. Beispielsweise kann dieses Material sowohl niedrige als auch hohe Dichten erreichen und den meisten Chemikalien, Reiß- und Stoßbelastungen widerstehen. Daher werden harte Schäume typischerweise für Anwendungen wie Schwimmkörper, Hohlraumfüllung oder Schutz von Baugruppen bevorzugt.

Flexible Schäume

Flexible Polyurethan-Schäume umfassen eine breite Vielfalt elastomerer Schäume, die hohe Dichten erreichen können, während sie flexibel bleiben. Manche Materialien bieten die Option einer hautähnlichen Oberflächenveredelung oder exponierter mikrozellulärer Schaumtextur. Als Beispiel: Integral-Skin-Schäume lassen sich meist an ihrem glatten, glänzenden Erscheinungsbild identifizieren. Typischerweise wird diese Eigenschaft für Produkte bevorzugt, die leichtere Reinigung und längere Verschleißlebensdauer erfordern. Flexible Polyurethan-Schäume finden sich häufig in Babyprodukten, Fitnessanwendungen und Medizinprodukten.

DCPD

Dicyclopentadien (DCPD) ist kein Polyurethan, jedoch kann dieses Material mittels RIM-Prozess verarbeitet werden. DCPD besteht generell aus erhitzten Gasölen. Zwar gibt es viele DCPD-Materialtypen, doch sie neigen zu überlegener Schlagfestigkeit. Daher findet sich DCPD in Anwendungen, die typischerweise Schutzschilde erfordern: Schwerlastmaschinen, Automobil, Militär & Verteidigung.

Welches RIM-Material wählen Sie?

Abhängig von Ihren Designanforderungen gibt es ein RIM-Material, das Ihre Designidee zum Leben erwecken kann! Im Gegensatz zu spritzgegossenen Kunststoffen bieten RIM-Materialien überlegene Eigenschaften und Designfreiheit für große, komplexe Geometrien. Bei der Materialwahl ist es wichtig, die Anwendungsfunktion, Umgebungsart und Schlüsseleigenschaften für bessere Leistung zu bestimmen. Bei MPC spezialisieren wir uns auf individuelle Formulierungen und fertigen ein breites Spektrum an Produkten und Bauteilen durch unsere proprietären Gieß- und Reaction Injection Molding (RIM) Prozesse. Suchen Sie Materialunterstützung für Ihr RIM-Produktdesign? Nutzen Sie unser Design-Tool oder laden Sie unser Materialdatenblatt herunter, um mehr zu erfahren.