10 Vorteile des Zählens mit einem industriellen Automatisierungssystem

Automatisierung ist ein Schlüsselbegriff für die Industrie 4.0 und ein wachsender Wert für Industrieunternehmen. Laut einer Veröffentlichung Fortune Business Insights , erreichte der Markt für industrielle Automatisierung weltweit 157,04 Milliarden Dollar im Jahr 2018 und wird voraussichtlich 296,70 Milliarden Dollar im Jahr 2026 erreichen, fast doppelt so viel wie vor einem Jahr.

Das Interesse von Organisationen an Technologien, die die Automatisierung erleichtern, wie IoT, Künstliche Intelligenz (KI) oder Blockchain liegt an den Vorteilen, die sie bringen. Es bietet in vielerlei Hinsicht herausragende Vorteile, vor allem aber in puncto Zeit- und Kostenersparnis.

Um diese Vorteile nutzen zu können, müssen Unternehmen heute industrielle Automatisierungsprozesse über industrielle Automatisierungssysteme ausführen

Was ist ein industrielles Automatisierungssystem

Industrielle Automatisierungssysteme sind Systeme zur computergestützten Steuerung und Überwachung eines Prozesses, einer Maschine oder eines Geräts, die normalerweise sich wiederholende Funktionen oder Aufgaben erfüllen. Sie sollen automatisch arbeiten, um die menschliche Arbeit in der Industrie zu reduzieren und zu verbessern .

Diese Systeme ersetzen die sich wiederholenden und mechanischen Aufgaben die hauptsächlich von einer Person durchgeführt werden, und die Entscheidungen, die sie im Herstellungsprozess trifft. Dies geschieht durch die Verwendung logischer Programmierbefehle und leistungsstarker Maschinen.

Industrielle Automatisierungssysteme bringen Unternehmen verschiedene Vorteile.

Vorteile eines industriellen Automatisierungssystems

Laut verschiedenen Unternehmen wie Sure Controls und Big Sky Engineering und der Encyclopedia Britannica (in ihrem Artikel Vorteile und Nachteile der Automatisierung) implementieren Organisationen ein System mit diesen Merkmalen aufgrund der folgenden Vorteile, die sie bieten:

1. Produktivität . Diese Systeme ermöglichen die Automatisierung von Fabriken und Industrieprozessen und ermöglichen eine kontinuierliche Massenproduktion rund um die Uhr . 24 Stunden am Tag, sieben Tage die Woche, was die Produktivität verbessert und die Montagezeiten verkürzt.

2. Qualität . Durch adaptive Steuerung und Überwachung in verschiedenen Stufen und industriellen Prozessen sind diese Systeme nützlich, um menschliche Fehler zu eliminieren und somit die Qualität zu verbessern und Homogenität der Produkte angeboten. Die Leistung lässt auch nach mehreren Stunden Dauerbetrieb nicht nach.

3. Größere Konsistenz . Maschinen und Computer arbeiten in einem konstanten und kontinuierlichen Tempo. Daher haben automatisierte Produktionsprozesse eine längere Dauer, Stabilität und Solidität bei Verwaltung mit einem Automatisierungssystem.

4. Flexibilität . Die Implementierung einer neuen Aufgabe in einer traditionellen Produktionskette erfordert stunden- oder tagelange Benutzerschulungen. Andererseits ist die Neuprogrammierung eines Roboters oder einer Maschine mit einem automatisierten System ein einfacher und schneller Vorgang, der größere Flexibilität im Produktionsprozess bietet .

5. genauere Angaben . Die Automatisierung der Datenerfassung verbessert die Genauigkeit und senkt die Kosten . Diese erhöhte Genauigkeit ermöglicht es Unternehmensmanagern, bessere Entscheidungen zu treffen.

6. Sicherheit . Es ist sicherer, Roboter zu verwenden an Produktionslinien mit gefährlichen Arbeitsbedingungen für Menschen. In den USA wurde 1970 der Occupational Safety and Health Act mit dem Ziel verabschiedet, die Arbeitssicherheit zu verbessern und die Mitarbeiter zu schützen. Seit seiner Verabschiedung hat es die Automatisierung und Robotik in den Fabriken des Landes und den Einsatz von Automatisierungssystemen gefördert.

7. Kostensenkung . Obwohl die anfängliche Investition in industrielle Automatisierungssysteme ziemlich hoch sein mag, wird die Implementierung dieser Technologie zu einer Reduzierung der Datenanalysekosten führen . Darüber hinaus wird dank dieser automatisierten Datenanalyse das Risiko von Maschinenausfällen und Betriebsunterbrechungen auf ein Minimum reduziert.

8. Verbesserte Arbeitsbedingungen . Arbeiter in einer Fabrik, in der ein industrielles Automatisierungssystem implementiert wurde, arbeiten weniger Stunden und verbringen ihre Zeit mit Aufgaben mit hoher Wertschöpfung.

9.Gesteigerter Mehrwert . Automatisierungssysteme entlasten Mitarbeiter von langwierigen und routinemäßigen Aufgaben. Wenn die Tätigkeit von Maschinen und Computern Mitarbeiter von diesen Funktionen befreit, können sie wertschöpfendere Aufgaben in anderen Bereichen ausführen des Unternehmens, die einen größeren Nutzen bieten.

10. Verbesserte menschliche Kapazität . Die Systeme, die Unternehmen implementieren, um ihre Dienste zu automatisieren, führen nicht nur die Aufgaben aus, die ein Mensch erledigen würde, sondern sie sind auch in der Lage, Funktionen auszuführen, die die Fähigkeiten einer realen Person übersteigen. Sie sind besser in Größe, Gewicht, Geschwindigkeit und Widerstand , neben anderen Merkmalen.

Arten von industriellen Automatisierungssystemen

Unternehmen, die sich für den Start eines industriellen Automatisierungsprozesses entscheiden, stehen je nach Grad der Akzeptanz, Produktpalette und Produktionsvolumen unterschiedliche Automatisierungstypen zur Verfügung.

Harte Automatisierung oder feste Automatisierung

Dies bezieht sich auf einen Automatisierungsprozess, bei dem der Roboter oder die Maschine so konzipiert wurde, dass sie eine bestimmte, sich stark wiederholende Aufgabe und ein sehr hohes Produktionsvolumen ausführt .

Diese Prozesse sind festgelegt und können keinen Änderungen unterliegen , aber sie sind sehr schnell, präzise, ​​sicher und mit hohen Produktionsraten.

Die Vorteile, die diese Art der Automatisierung der Industrie bringt, sind ideal für Prozesse mit hohem Lastaufkommen und geringer Arbeitsvariabilität .

Diese Art der Automatisierung ist die wirtschaftlichste .

Weiche Automatisierung

Es bezieht sich auf Geräte, die für die Anpassung an eine Vielzahl von Produktkonfigurationen ausgelegt sind.

Der Prozess wird von einem programmierbaren Computer gesteuert um den Betrieb an verschiedene Produkte anzupassen.

Es ist sehr nützlich, wenn eine Branche verschiedene Artikel herstellt, die unterschiedliche und unterschiedliche Konfigurationen erfordern.

Diese Art der Automatisierung hat höhere Kosten als harte Automatisierung und arbeitet mit einer geringeren Geschwindigkeit .

Es eignet sich besonders für Einrichtungen, die eine begrenzte Auswahl ähnlicher Produkte herstellen, die in Chargen ausgeführt werden.

Diese Art der Automatisierung kann in zwei Bereiche unterteilt werden:programmierbare Automatisierung oder flexible Automatisierung.

Programmierbare Automatisierung

Die automatisierten industriellen Prozesse, die in diese Kategorie fallen, werden von einem Programm gesteuert, das aus einer Reihe codierter Anweisungen besteht, die das System interpretieren muss.

In diesen Prozessen kann neue Software zur Herstellung neuer Produkte eingesetzt werden, da das System vollkommen flexibel ist. Es besteht die Möglichkeit, die Geräte sowohl auf Software- als auch auf Hardwareebene neu zu konfigurieren und anzupassen

Es wird empfohlen, diese Art der Automatisierung in Branchen mit niedriger Produktion einzusetzen , da die Umprogrammierung der Maschine zur Anpassung an neue Produkte komplex ist und einen gewissen Zeitaufwand erfordert. Aus diesem Grund werden die Prozesse chargenweise durchgeführt.

Flexible Automatisierung

Flexible Automation ermöglicht es, eine Maschine in kurzer Zeit passend für ein neues Produkt zu konfigurieren . Auf diese Weise geht beim Ändern der Konfiguration von einem Element zum anderen praktisch keine Zeit verloren.

Da bei dieser Art der Automatisierung keine Zeit mit der Neuprogrammierung des Systems oder der Änderung der physikalischen Konfiguration der Maschinen verschwendet wird, müssen die Produkte nicht in separaten Chargen ausgeführt werden. Es wird empfohlen, diese Art der Automatisierung in mittleren Produktionen zu verwenden .

Dank der Implementierung von Flexible Automation ist die Produktion kontinuierlich und kann an die verschiedenen Arten von Produkten angepasst werden, mit denen eine Industrieanlage konfrontiert ist.

Industrielle Automatisierungssysteme

Die Automatisierung beseitigt die Notwendigkeit manueller Arbeiten in einer Fabrik, erfordert jedoch weiterhin, dass Bediener Maschinen überwachen und Wartungsarbeiten durchführen. Im Gegensatz dazu erfordert ein industrielles Automatisierungssystem kein menschliches Eingreifen mehr in den Prozess .

Wenn ein Unternehmen ein solches System implementiert, ermöglicht es in diesem Sinne, den gesamten Produktionsprozess von Anfang bis Ende ohne menschliche Hilfe durchzuführen.

Verschiedene Automatisierungssysteme können basierend auf verschiedenen zu entwickelnden Funktionen verwendet werden:

• Künstliche neuronale Netze . Es ist ein mathematisches oder rechnerisches Modell, das neuronale Verbindungen emuliert, und wie bei diesen biologischen Netzwerken passt sich die Struktur des Netzwerks je nach Information an Änderungen an . Sie werden verwendet, um Beziehungen zu klassifizieren und Muster in Datensätzen zu identifizieren. Einige ihrer Anwendungen sind E-Mail-Spam-Filter, Kontrollsysteme, Mustererkennung in Systemen (Radar), gesprochener oder geschriebener Text und automatisierte Finanzhandelssysteme.
• Verteiltes Steuerungssystem . In diesen Systemen sind die Steuerungen nicht zentralisiert und werden durch das System erweitert. Diese Kontrollen werden entsprechend dem zu überwachenden Teil des Systems erweitert. Sie werden in Ampelsteuerungen, Ölraffinerien und Kraftwerken eingesetzt.
• Mensch-Maschine-Schnittstelle . Diese Systeme sind auf menschliche Eingriffe angewiesen, um zu funktionieren . Computer und Geldautomaten sind ein Beispiel für Mensch-Maschine-Schnittstellensysteme.
• Überwachungskontroll- und Datenerfassungssystem . Dieses System kann aus anderen Systemen bestehen, wie z. B. einer Mensch-Maschine-Schnittstelle, die mit entfernten Terminaleinheiten verbunden ist, die daran arbeiten, Sensorsignale in verständliche Daten zu übersetzen. Dies ist ein System, das die Produktionsstätte und sogar verschiedene Produktionsanlagen vollständig steuert. Sie sind verteilten Steuerungssystemen sehr ähnlich. Der Hauptunterschied besteht darin, dass die Steuerung in SCADA-Systemen nicht in Echtzeit erfolgt. Die Linie, die sich zwischen den beiden Systemen unterscheidet, ist jedoch sehr diffus und sie werden oft in ähnlichen Anwendungen verwendet.
• Speicherprogrammierbare Steuerung . Dies sind Systeme, die in Echtzeit arbeiten und Steuermaschinen in einer industriellen Produktionslinie. SPS sind kleine programmierbare Computer die Prozesse in Echtzeit steuern und automatisieren. Sie sind für die Steuerung mehrerer Eingangs- und Ausgangssignale ausgelegt. Diese Systeme haben unterschiedliche Anwendungen und somit unterschiedliche Verwendungen, da sie die Betriebslogik von Maschinen, Anlagen und industriellen Prozessen usw. steuern

Industrielle Automatisierungssysteme sind sehr vielfältig und gehen auf unterschiedliche Bedürfnisse ein. Mit Hilfe von Nexus Integra , können Sie die von Produkten, Maschinen, Produktionsanlagen und Unternehmenssystemen generierten Daten dank der verschiedenen industriellen Automatisierungssysteme wie dem oben genannten SCADA verwalten, betreiben und nutzen, aber im Fall von Nexus Integra werden diese verwaltet Echtzeit, was es Ihnen ermöglicht, Wert zu generieren und die große Datenmenge zu nutzen, die derzeit von den Unternehmen generiert wird.