Wie Automatisierung Lean Manufacturing Erfolg antreibt

Automatisierung und Lean Manufacturing teilen ein gemeinsames Ziel: Kundennutzen zum niedrigsten Kosten zu liefern. Beide Disziplinen fokussieren auf Eliminierung nicht-wertschöpfender Aktivitäten, Reduktion von Verschwendung und Sicherstellung vorhersehbarer Qualität. Während viele erfahrene Profis Schwierigkeiten hatten, diese Ansätze zu vereinen, entfesseln die Synergien zwischen ihnen mächtige Vorteile.

Verschwendung eliminieren

Richtig konfiguriert, produziert automatisierte Ausrüstung Teile innerhalb enger Toleranzen und kann Alarme auslösen, wenn der Prozess in Richtung oberer oder unterer Limits driftet. Diese Präzision eliminiert Ausschuss und Nacharbeit – zwei der kostspieligsten Lean-Verschwendungen. Selbst hochqualifizierte Bediener können die Konsistenz von Automatisierung bei Routine- oder Halbroutineaufgaben nicht erreichen. Automatisierung reduziert auch Bewegungsverschwendung in zwei Schlüsselaspekten:

1. Viele Maschinen kombinieren multiple Operationen, wodurch der Materialtransport zwischen Arbeitszentren entfällt.
2. Nach einem Zyklus können automatisierte Systeme Komponenten direkt zum Lager oder zur nächsten Station liefern, ohne menschliches Eingreifen.

Internet of Things (IoT)

Ausstattung an Enterprise-Systeme anzubinden automatisiert Statusreporting und eliminiert manuelle Dokumentation von Operationsabschlüssen, Ausschuss und Materialverbrauch. Dies befreit Bediener, sich auf höherwertige Aktivitäten zu fokussieren, die Kundenbedürfnisse direkt erfüllen.

Kosten kontrollieren

Hersteller in Hochlohnregionen kämpfen damit, mit Niedriglohnkonkurrenten mitzuhalten. Automatisierung reduziert die Anzahl der Schichten und Personal für denselben Durchsatz und verringert die Abhängigkeit von Materialhandling-Equipment wie Gabelstaplern. Kollaborative Robotik – designed, um sicher neben Menschen zu arbeiten – bietet schnellen ROI. ABI Research prognostiziert den Cobot-Markt auf 1 Milliarde Dollar bis 2020, mit über 40.000 verkauften Einheiten jährlich. Diese vielseitigen Roboter sind erschwinglich und beschleunigen Lean-Produktion.

Sicherheit erhöhen

Laut U.S. Bureau of Labor Statistics wurden 2015 2,9 Millionen Arbeitsplatzverletzungen gemeldet – etwa drei pro 100 Vollzeitbeschäftigten. Mehr als 238.000 davon waren Stürze, Stolpern oder Ausrutschen, und OSHA schätzt, dass Unternehmen nahezu 1 Milliarde Dollar pro Woche an Arbeiterentschädigung zahlen. Lagerautomatisierung reduziert Mitarbeiter-Exposition gegenüber gefährlichen Bereichen; die meisten Mitarbeiter müssen nicht mehr durch automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme navigieren, was Sturzunfälle senkt.

Genauigkeit verbessern

Bestandsmanagement ist kritisch, doch oft verschwenderisch. Automatisierung von Kommissionierung und Einlagerung reduziert verlorene oder verlegte Artikel drastisch, sichert präzise Chargenverfolgung und verringert Obsoleszenz oder Verderb durch Ablauf. Präziser Bestand ist essenziell für verlässliche Kundenlieferung und operative Effizienz.

Front- und Back-Office-Automatisierung

Moderne Büroautomatisierung geht über einfache Alerts hinaus; KI-gestützte Lösungen straffen Routineaufgaben – von Kreditorenbuchhaltung und Produktionsdisposition bis zu Vertriebsauftragspriorisierung – und liefern konsistente Qualität, eliminieren Papierkramverschwendung und befreien Mitarbeiter für hochwertige Arbeit.

Automatisierung formt die Fertigung in vielen Formen. Durch Nutzung ihrer Synergie mit Lean-Prinzipien können Unternehmen Lean-Grundsätze vollständig umarmen und umfangreiche Vorteile ernten.

Über den Autor

John Hinchey ist Vice President of Sales bei Westfalia Technologies, einem führenden Anbieter von Logistiklösungen für Werke, Lager und Vertriebszentren.