Industrielle Digitalisierung: Schlüsseltrends für Kostensenkung und Innovation

Für Hersteller, die relevant bleiben und Obsoleszenz vermeiden wollen, ist die industrielle digitale Transformation unverzichtbar.

Schritte zur Digitalisierung von Fertigung und Industrie – auch wenn sie einen Paradigmenwechsel bedeuten – bringen große Vorteile: Laut PwC-Studie erwarten 86 % der Industrieunternehmen Kostensenkungen durch Anwendung digitaler Technologien.

Von Smart Factories spricht man, wenn Unternehmen traditionelle Fertigung mit den Vorteilen der technologischen und digitalen Welt verbinden. Tools wie KI, Blockchain, Machine Learning oder IIoT treiben die Transformation in Unternehmen aller Größen voran. Doch wohin geht die Reise genau? Wir analysieren die Trends, die diesen Wandel kanalisieren.

Die industrielle digitale Transformation in den kommenden Jahren

Optimierte Produktion erreichen

Die Transformation impliziert ständigen Wandel durch ununterbrochen neue Technologien. Unternehmen müssen in allen Bereichen Flexibilität anstreben. Im industriellen Bereich arbeitet man daran, dass passende Technologie die Zeit zwischen Entscheidung und Umsetzung in der Fabrik verkürzt. Das optimiert Produktionszeiten.

Zusätzlich helfen prädiktive Analysen, zu verstehen, wie Anlagen und Maschinen funktionieren und warum sie stillstehen. So lassen sich Produktionsausfälle vorhersagen, die unnötige Kosten verursachen.

Als weiterer Vorteil ermöglichen IIoT und Machine Learning erhebliche Kosteneinsparungen. Es ist nur eine Frage der Zeit, bis Maschinen z. B. Kraftstoffverbrauch oder Motorzustand überwachen. Die digitale Transformation bedeutet so Produktivitäts- und Leistungssteigerung.

Produktverarbeitung

Das neue Marktparadigma zeigt: Konsumenten sind keine passiven Empfänger mehr, sondern machen sich über verschiedene Plattformen hörbar. Unternehmen müssen zuhören und entsprechend handeln.

Im industriellen Umfeld war das schwer umsetzbar. Vor wenigen Jahren war individualisierte Fertigung in Branchen wie der Automobilindustrie undenkbar. Die digitale Transformation ermöglicht nun, kundenspezifische Produkte genauso zu fertigen wie Chargen.

Tools wie ERP, CRM und Customer Experience Mapping geben Industrieunternehmen Zugriff auf Informationen der gesamten Lieferkette und ermöglichen Produktentscheidungen. Querschnittsentscheidungen sind damit Teil der Transformation.

Der definitive Durchbruch von 5G

Während 5G seit Jahren diskutiert wird, wird 2020 das Jahr sein, in dem sein Potenzial evident wird. Diese Technologie bringt nicht nur höhere Breitbandgeschwindigkeiten, sondern tiefgreifende Veränderungen in der industriellen Digitalisierung und Smart Cities.

In der industriellen Anwendung ermöglicht 5G Smart Manufacturing: zentrale Aktivitätsverfolgung, Cloud-Nutzung, Qualitätsinspektion.

Analytics als Hauptwettbewerbsvorteil

Datenanalyse wird ab 2020 einer der stärksten Trends der industriellen Digitalisierung. Kundendaten sammeln und analysieren sowie deren Erkenntnisse anwenden wird das Leitthema.

Realität: Wettbewerber nutzen Datenanalyse bereits – wer nicht mitzieht, wird obsolet. Der Prozess erschließt wertvolle Informationen über Chancen und Probleme der Produkte.

KI und Machine Learning steigern Analyseergebnisse

Unternehmen aller Art nutzen digitale Analysetools für die Optionen der digitalen Transformation. Produktionsbeschleunigung, Erkennung reparaturbedürftiger Maschinen, Bestandsüberwachung – durch Digitalisierung leichter zugänglich.

Machine Learning und KI gehen weiter: Sie analysieren große Datenmengen, machen ganze Analystenteams überflüssig und reduzieren die Analysezeit, die früher Monate dauerte, auf einen Bruchteil. Heutige Algorithmen sind nicht nur schneller, sondern verarbeiten riesige Datenvolumen.

Damit können Maschinen aus Daten lernen und entsprechend entscheiden – Ziel: Prozesse wie oben genannt in den kommenden Jahren lösen und automatisieren.

Blockchain

Wie bei 5G wurde Blockchain lange als massive Disruption angekündigt (auch für industrielle Digitalisierung), liefert aber abseits von Kryptosystemen noch keine klaren Ergebnisse. Das ändert sich 2020.

Große Fortschritte werden in Bereichen wie Lebensmittelsicherheit, geistiges Eigentum, Immobilienmanagement erwartet. Konzerne wie IBM geben bereits Hinweise, wohin die Technologie in Automobil, Bankwesen, Schutz sensibler Daten führt.

Vernetzte Fahrzeuge, autonome Drohnen und Smart Cities werden Realität

Die volle Entwicklung von Technologien wie 5G ermöglicht auch den echten Durchbruch anderer lang diskutierter Trends. Tesla und Uber arbeiten an vernetzten/autonomen Fahrzeugen, Amazon nähert sich autonomen Drohnen für Lieferungen. Smart-City-Schritte bringen diese Realität näher.

Die industrielle Digitalisierung wird beinhalten, diese Ideen und Innovationen auf Industrie und Fertigung anzuwenden – für effizientere Prozesse.

Nexus Integra: Die Plattform, die industrielle Digitalisierung Realität werden lässt

Nexus Integra ist das industrielle Standardsystem und die offene Integrations-Smart-Plattform, die einen operativen Referenzrahmen für großskalige Industrieassets und Smart Cities schafft.

Durch eine Drei-Schichten-Struktur bietet Nexus Integra ein umfassendes Operationscenter, das Kontrolle, Überwachung und Management aller Unternehmensanlagen und -assets einfach, schnell und autonom ermöglicht. Damit wird es zum mächtigen Werkzeug, um echte industrielle digitale Transformation effizient und automatisiert zu erreichen.