Lean Digital: Definition, Vorteile und nahtlose Integration

Als Lean erstmals in die Industrie einzog, war es sehr vielversprechend. Die Verbesserungen in verschiedenen Unternehmensbereichen ermöglichten beachtliche Produktivitäts- und Qualitätsniveaus, doch dieses Modell hat im Laufe der Jahre an Glanz verloren. Nicht, dass es grundlegend veraltet wäre, sondern oft hat seine Implementierung nicht Schritt gehalten mit den Veränderungen durch neue Produktions-, Management- und Kommunikationstools.

Kurz: Die interne und externe Umgebung industrieller Unternehmen hat sich durch Dematerialisierung und Digitalisierung in alle Richtungen tiefgreifend gewandelt. Ein Digitalisierungstrend, dem sich Lean anpassen musste – daher die Geburt von Lean Digital. Was ist das und was beinhaltet seine Integration?

Digitaltechnik für Prozessverbesserung und Verschwendungsbeseitigung

Heute hat die Maschinenüberwachung nichts mehr mit der von vor wenigen Jahren zu tun. Big Data hat sich breit gemacht, Unternehmen verarbeiten riesige Datenmengen für Zwecke wie Total Productive Maintenance (TPM). Ausfälle werden besser vorhergesagt, Abläufe besser organisiert und ausgeführt durch leistungsstarke Software.

Digitale Transformation findet auch auf Prozessebene statt: Modellierung und Simulation durch Entwurf mehrerer Szenarien ermöglichen gezielte Korrekturmaßnahmen, insbesondere durch Beseitigung von Langsamkeit, Verschwendung und Non-Conformities. Am Ende werden Prozesse noch leistungsfähiger für Produktivität – ein Lean-Grundprinzip (Prozessverbesserung).

Kundenzufriedenheit durch Digitaltechnik steigern

Lean bedeutet auch, Kundenzufriedenheit zu verbessern: zum einen durch qualitativ hochwertige, erwartungskonforme Produkte, zum anderen durch Stärkung der Kundenbindung via Digitaltechnik.

Lean Digital zielt darauf ab, das volle Potenzial digitaler Tools für Qualitätssteigerung auszuschöpfen. Durch Optimierung der oben genannten Prozesse sinkt das Risiko fehlerhafter oder nicht-konformer Produkte.

Gleichzeitig nehmen Austausch zwischen Hersteller und Kunde dank Internet und Mobile Apps massiv zu. Unternehmen können entscheidende Informationen zu Kundenpräferenzen, Kaufverhalten, Trends, Erwartungen sammeln.

Menschlichen Faktor im Unternehmen wertschätzen

Schließlich erfordert Lean Digital eine bessere Berücksichtigung des Humankapitals, von Schulung bis Arbeitsplatzgestaltung. Es fördert Teamentwicklung durch innovative Tools und stärkt Zugehörigkeitsgefühl und Willen zum gemeinsamen Projekt.

Die Digitalisierung von Lean Management bedeutet auch Dematerialisierung des visuellen Managements mit tiefergehender Analyse und Echtzeit-Anzeige von KPIs auf dynamischen Displays.

Kurz: Lean Digital übernimmt die Säulen des traditionellen Lean, unterstützt kontinuierliche Verbesserung auf allen Ebenen und nutzt die neuen technologischen Möglichkeiten.

Einsatz eines Lean-Digital-Tools

Picomto, Lösung zur Digitalisierung von Arbeitsanweisungen, ist ein Baustein von Digital Lean. Es fördert kontinuierliche Verbesserung, indem es Operatoren und Technikern ein Tool an die Hand gibt, um Aufgaben auszuführen und Felddaten zu erfassen.

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