Die Herausforderung der 5S-Methode für die Industrie 4.0

In Toyota-Werken entwickelt, die 5S-Methode wurde dann weit über die Automobilindustrie hinaus bis hin zur Übernahme durch Dienstleistungsunternehmen angewendet. Dies zeigt die Universalität und Effektivität dieses Prozesses. Es scheint sogar perfekt geeignet, die Evolution der Industrie 4.0 zu begleiten.

Was ist die 5S-Methode?

Ziel der 5S-Methode ist es, sicherzustellen, dass das Arbeitsumfeld perfekt organisiert ist, um kontinuierliche Verbesserung, Arbeitsbedingungen und optimale Leistung zu fördern. Dazu gehört die Umsetzung von Lager-, Sicherheits- und Hygienemaßnahmen, die nicht nur hohe Standards, sondern vor allem auch Standards anwenden, die für alle betroffenen Mitarbeiter verständlich und anwendbar sind.

Eine gut angewandte 5S-Strategie ermöglicht es jedem Bediener, eine Arbeitsstation zu haben, die vollständig an seine Mission angepasst ist; die Werkzeuge, die er benötigt, sind griffbereit, die erforderlichen Dokumente sind zugänglich usw. Dadurch werden unnötige Bewegungen, Manöver und Anstrengungen, die somit der Produktivität im Wege stehen, minimiert oder für maximale Effizienz sogar eliminiert .

Unternehmen organisieren 5S-Audits, um sicherzustellen, dass Verfahren in allen Bereichen eingehalten werden. Dieser Ansatz dient dazu, Probleme zu erkennen und schnell zu beheben. Es basiert insbesondere auf Checklisten, die die durchzuführenden Maßnahmen und die Bewertung ihrer Umsetzung aufzeigen. Dies ist Teil des Follow-up, der letzte der folgenden 5S:

• Seiri (Sorte) :Sortieren Sie die Elemente eines Arbeitsplatzes (Werkzeuge, Gegenstände…), um die unbrauchbaren zu beseitigen (mit einem roten Etikett zu kennzeichnen), halten Sie die noch verwendeten griffbereit und bewahren Sie die gelegentlich verwendeten sinnvoll auf.
• Seiton (In Ordnung bringen) :Stellen Sie für jedes Element einen Ort bereit, und jedes Element muss an seinem spezifischen Ort platziert werden, um den Zugriff und die Verwendung zu erleichtern.
• Seiso (Glanz) :Inspektion, Reinigung und Wartung des Arbeitsplatzes und der Ausrüstung.
• Seiketsu (Standardisieren) :Arbeitsmethoden einführen, die streng angewendet und respektiert werden müssen, sowie Kontrollinstrumente zur Bewertung der Wirksamkeit von Prozessen.
• Shitsuke (Sustain ):Die oben erwähnte Checkliste ist eines der Instrumente, die verwendet werden, um bewährte Praktiken und die Einhaltung von Standards kontinuierlich zu überwachen. Es geht darum, den Ansatz in der Unternehmenskultur zu verankern, um eine kontinuierliche Verbesserung zu unterstützen.

Welchen Platz hat es in der Industrie von morgen?

Produktivität, Sicherheit und Effizienz sind die Prioritäten der heutigen Industrie und werden es auch für die Industrie der Zukunft sein. Die 5S-Methode und das damit verbundene Audit bieten Garantien in diesen Bereichen.

Indem wir die Implementierung von Standardverfahren mit klaren Sicherheitsanweisungen empfehlen , das Unfallrisiko wird reduziert . Audit-Ergebnisse ermöglichen auch Prozesskorrekturen und Probleme können leichter identifiziert werden, was zur Verbesserung der Produktqualität beiträgt. Die Überprüfung der ordnungsgemäßen Anwendung der 5S gewährleistet auch minimalen Abfall, da, wie wir gesehen haben, unnötige Handhabung oder Verbrauch eliminiert wird.

Und da sich die Digitalisierung in alle Teile der Branche ausbreitet, ist auch das 5S-Audit nicht davor gefeit und profitiert sogar von den Vorteilen, die neue Technologien mit sich bringen.

Die Digitalisierung von 5S-Audits umfasst computergestützte Checklisten, die daher einfacher zu erstellen, auszufüllen, zu kommunizieren und zu analysieren sind, um auf der Grundlage der während der Bewertungen gesammelten Informationen angemessene Entscheidungen zu treffen.

Andererseits kann die Methode nur unter Einbeziehung aller Beteiligten, von der Hierarchiespitze (Management) bis zu den Betreibern, erfolgreich sein. Die Beteiligung der Mitarbeiter ist eine wesentliche Voraussetzung für den Erfolg des Projekts, das ein kontinuierlicher Prozess sein muss, kein kurzfristiger.

Picomto beteiligt sich an der Digitalisierung von 5S-Audits dank seiner Lösung zur Erstellung visueller Arbeitsanweisungen und Felddatenerfassungsformulare. Wenden Sie sich gerne an uns, um mehr über die Lösung zu erfahren.