Fertigungseffizienz maximieren: Bewährte Strategien zur Produktivitätssteigerung

In welcher Branchen Sie auch tätig sind – die Maximierung der Effizienz ist entscheidend. Doch nirgendwo ist das stärker der Fall als in der Fertigung. Führende Fertigungsunternehmen suchen ständig nach neuen Wegen, ihre Effizienz zu verbessern und einen Wettbewerbsvorteil zu erlangen, der die Bilanz stärkt.

Was ist Fertigungseffizienz und wie können Sie sie in Ihrem Unternehmen verbessern?

Was ist Fertigungseffizienz?

Ganz einfach: Fertigungseffizienz erreichen Sie, wenn Sie Produkte mit dem geringstmöglichen Gesamtkosten herstellen. Es geht darum, mit den vorhandenen Ressourcen so viel wie möglich zu produzieren, während Sie Zeit, Material und Energie minimieren.

Produktivität und Effizienz werden in vielen Branchen oft synonym verwendet, sind aber nicht dasselbe. Während sich Fertigungsproduktivität auf die Steigerung der Menge der gelieferten Produkte konzentriert, geht es bei Fertigungseffizienz darum, die Effektivität und Qualität der geleisteten Arbeit zu steigern.

Fertigungseffizienz – manchmal auch „operative Fertigungseffizienz“ genannt – wird meist als Prozentsatz ausgedrückt, wobei 100 % maximale Effizienz bedeutet: Qualitätsprodukte bei minimalsten Kosten. In der Praxis arbeiten die meisten Fertigungsfirmen typischerweise bei 60–80 %, wobei Ausschuss und minderwertige Rohmaterialien die Zahlen drücken.

Warum ist Effizienz in der Fertigung wichtig?

Anders als Produktivität betrachtet Fertigungseffizienz weit mehr als nur Input und Output in Zahlen. Stattdessen fokussiert sie das große Ganze und bezieht jeden Aspekt Ihres Fertigungsprozesses ein – von Qualitätssicherung und Arbeitseffektivität bis hin zu Risikominimierung und Reduzierung Gesamtverluste.

Sie können nur so effizient sein, wie es Ihre Maschinen, Equipment und Ressourcen zulassen. Solange Ihre operative Fertigungseffizienz besser ist als die der Konkurrenz, haben Sie einen Vorteil.

Die Erreichung von Fertigungseffizienz ist jedoch ein Prozess der kontinuierlichen Verbesserung. Sie müssen auch neue Technologien nutzen, sobald sie entstehen, um schnellere und bessere Entscheidungen zu treffen und dem in Ihrer Branche als „Standard“ Akzeptierten voraus zu sein.

Fokus auf Effizienz ist für Fertigungsunternehmen wichtig, aber er sollte nicht auf Kosten der Produktivität gehen. Sie könnten das effizienteste Unternehmen Ihrer Branche sein – aber wenn Sie die Kundennachfrage nicht decken können, verlieren Sie Geschäft und Umsatz. Stattdessen suchen Sie eine stabile Balance zwischen Effizienz und Produktivität, um Ihren Output zu optimieren und Verluste zu minimieren.

Wie berechnet man Fertigungseffizienz?

Auf der grundlegendsten Ebene berechnen Sie Ihre Fertigungseffizienz, indem Sie den Standard-Output durch Ihren tatsächlichen Output teilen und als Prozentsatz ausdrücken.

Tatsächlicher Output (Actual Output)

Sie berechnen Ihren tatsächlichen Output, indem Sie Ihren Gesamtoutput durch Ihren Gesamteinsatz teilen. Beispiel:

• Sie produzieren 100 Produkte für 500 $
• Der Input sind 500 $ Kosten
• Der Output sind 100 Produkte
• Der tatsächliche Output = 500 $ Kosten / 100 Produkte = 5 $ pro Produkt

Standard-Output (Standard Output)

Einen Wert für den Standard-Output erhalten Sie durch: Ihre eigenen historischen Daten, einen Branchen-Benchmark oder die Effizienz-Kennzahl eines Wettbewerbers aus einem Report.

Finden Sie heraus, dass ein Wettbewerber 120 Produkte für 500 $ produzieren kann, dann beträgt dessen tatsächlicher Output: 500 $ / 120 Produkte = 4,17 $ pro Produkt. Ihr Standard-Output ist demnach: 5 $ / 4,17 $ = 1,1999.

Das bedeutet: Es kostet Sie ca. 20 % (19,9 %) mehr, ein einzelnes Produkt herzustellen als Ihren Wettbewerber. Sie sind also fast 20 % weniger effizient.

Beispiele für Fertigungseffizienz-KPIs

Es gibt mehrere KPIs, die Ihnen helfen, Ihren Stand auf der Effizienzreise zu verstehen und Verbesserungsschritte abzuleiten.

Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effectiveness – OEE)

Dieses gängige Effizienzmaß hilft Ihnen zu ermitteln, wie viel Endprodukt Sie herstellen im Vergleich zu dem, was Sie herstellen könnten. Dazu misst es: Verfügbarkeit Ihrer Anlagen (Availability), wie sie performen (Performance) und welche Qualität sie liefern (Quality). Es ist eine exzellente Metrik zur Identifikation von Verlusten, Benchmarking von Fortschritten und Elimination von Verschwendung.

Berechnung (einfach):

Verfügbarkeit × Leistungsrate × Qualitätsrate = OEE

Materialausbeute (Material Yield)

Ihre Materialausbeute ist das Verhältnis von Rohmaterialien, die Sie einsetzen sollten, zu denen, die Sie tatsächlich einsetzen. Sie zeigt, wie effizient Sie Rohmaterialien in Fertigprodukte umwandeln.

Materialien, die Sie einsetzen sollten / Materialien, die Sie einsetzen = Materialausbeute

Dieser simple KPI kann komplexer werden, wenn Sie mehrere Rohmaterialien für ein Produkt nutzen – eine „Stückliste“ (Bill of Materials) oder „Zutatenliste“ in Reichweite vereinfacht die Berechnung erheblich.

Arbeitseffizienz (Labor Efficiency)

Arbeitseffizienz misst den optimalen Output im Vergleich zum tatsächlichen Output zur Produktion einer bestimmten Anzahl Fertigprodukte. Nützlich, wenn Sie einen unterbesetzten Produktionsprozess haben und wissen wollen, wie sich die Personalreduzierung auf Ihre Effizienz ausgewirkt hat.

Tatsächlicher Output / Optimaler Output = Arbeitseffizienz

Dieser KPI gilt nur, wo Ihr Ressourcenniveau der primäre Faktor für Ihren Output ist. Ist es das nicht, nutzen Sie stattdessen OEE.

Wie können Sie Ihre Fertigungseffizienz verbessern?

Die Effizienz Ihres Fertigungsprozesses zu verbessern, ist essenziell, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Selbst wenn Ihre Prozesse jetzt effizienter sind als die der Konkurrenz, sollten Sie nach neuer Technologie, Software und Maschinen Ausschau halten, um Ihre Produktionslinien auf das nächste Level zu heben. Stellen Sie auch Ressourcen ein, die Ihnen helfen, Dinge anders zu betrachten.

Hier sind Schritte, die Sie unternehmen können:

Verschwendung identifizieren und eliminieren

Verschwendung ist in manchen Fertigungsprozessen unvermeidbar, aber Sie sollten alles tun, um sie auf ein Minimum zu reduzieren. „Verschwendung“ ist hier ein weiter Begriff: Rohmaterialien, Arbeitsstunden, Energie, Zeit. Die größte Verschwendungsform für die meisten Hersteller sind jedoch Materialien.

Kurz- und langfristig können Sie mehrere Schritte unternehmen, um Materialverschwendung zu reduzieren. Zuerst: Prozesse, die Verschwendung erzeugen, analysieren und optimieren, um das Niveau auf ein akzeptables Maß zu senken. Sie können auch Wege prüfen, mehr Abfall zu recyceln – indem Sie ihn in neue Materialien umwandeln oder an andere Unternehmen verkaufen.

Langfristig: Prozessänderungen und Betriebsverbesserungen in Betracht ziehen, um von vornherein weniger Abfall zu erzeugen. Etwa durch Investition in neue Assets und Equipment oder Design neuer Teile, die Ihre Materialausbeute verbessern.

Produktionslinien-Effizienz verbessern

Ihre Produktionslinie ist Ihr Kernbusiness – also beginnen Sie hier bei der Verbesserung der operativen Fertigungseffizienz. Den Durchsatz (Throughput) Ihrer Linien zu messen – also wie viele Einheiten Sie in einem bestimmten Zeitraum produzieren – ist einer der einfachsten Wege, Verbesserungspotenziale zu identifizieren.

Ist der Durchsatz bei bestimmten Assets und Equipment niedrig, fragen Sie sich: Warum? Könnte sein, dass Bediener mehr Training brauchen – oder dass ein Upgrade ansteht.

Arbeit standardisieren

Jeder hat seine eigene Arbeitsweise, aber in der Fertigung gibt es keinen Raum für Individualität. Selbst einfachste Aufgaben zu standardisieren, maximiert Effizienz, indem ungeplante Ausfallzeiten reduziert und die Gesamtproduktqualität erhöht werden.

Ein guter Start: Checklisten für jeden Arbeitsplatz erstellen und sicherstellen, dass alle sie befolgen. Wenn nicht, können Sie sie zur Rechenschaft ziehen und bei Bedarf nachschulen.

Mitarbeiter einbinden und schulen

Ihre Mitarbeiter sollten die ersten Ansprechpartner sein, wenn Ihr Prozess von Ausfallzeiten geplagt wird. Sie machen den Job tagtäglich – sie haben viele Ideen, wie man den Prozess effizienter gestalten kann. Diese kleinen Verbesserungsmöglichkeiten summieren sich zu großen Effizienzgewinnen. Sorgen Sie also dafür, dass sie wissen, wie sie Vorschläge oder Beschwerden einbringen können.

Feedback Ihrer Mitarbeiter kann den Bedarf an zusätzlichem Training aufdecken. Praktisches, hands-on Training in Fertigungsprozessen und neuester Technologie stellt sicher, dass jeder Mitarbeiter die Skills hat, seine Aufgaben effizient zu erledigen – und füreinander einzuspringen, um ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren.

Equipment warten, bevor es kaputtgeht

Regelmäßige Inspektionen und Wartung Ihrer Assets und Equipment helfen Ihnen, Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie zum Ausfall führen. Durch ein vorbeugendes Wartungsprogramm geben Sie Ihren Assets die Pflege, die sie brauchen, solange sie noch laufen – und reduzieren aktiv die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen, kostspieligen Reparaturen und ungeplanten Ausfallzeiten.

Wie kann Wartungssoftware für Fertigungsanlagen helfen?

Um Fertigungseffizienz zu erreichen, brauchen Sie vollständige Transparenz über jeden Aspekt Ihrer Wartungsoperationen – Assets, Menschen, Teile. Genau das leistet Computerized Maintenance Management Software (CMMS).

Hippo CMMS® lässt Sie das komplette Bild der operativen Fertigungseffizienz sehen. Sie erfassen Echtzeitdaten unterwegs, zentralisieren diese Daten so, dass sie sicher und durchsuchbar sind, und managen Assets, Ressourcen und Materialien an einem Ort.

Wenn Sie auf altmodische Papier- oder Tabellenkalkulations-Methoden setzen, leidet Ihre Effizienz, bevor der Fertigungsprozess überhaupt begonnen hat. Papier und Tabellen bremsen nicht nur – sie stolpern Sie auch mit unzuverlässigen, veralteten Daten.

Hippo nimmt all Ihre kritischen Effizienzdaten und bewahrt sie sicher in einer Cloud-Datenbank auf, auf die Ihr Team von jedem internetfähigen Gerät zugreifen kann. Es gibt Ihnen Kontrolle durch gestrafftes Arbeitsauftragsmanagement, PM-Planung und Echtzeit-Bestandsverwaltung. Das sind genau die Werkzeuge, die Sie brauchen, um zuverlässige Fertigungslinien aufzubauen, die Effizienz maximieren ohne Sicherheit zu kompromittieren.

Was kommt als Nächstes?

Hippo hilft Ihnen, die passende Lösung zu finden – einschließlich Antworten auf Ihre Fragen zu Wartungsmanagement-Software, Buchung einer Live-Demo oder Einrichtung einer kostenlosen Testphase.

Executive Summary

Fertigungseffizienz wird erreicht, wenn Sie Produkte mit dem geringstmöglichen Gesamtkosten herstellen. Es geht darum, mit den Ressourcen, die Sie haben, so viel wie möglich zu schaffen, während Sie Zeit, Material und Energie minimieren. Effizienz ist in der Fertigung wichtig, weil sie – im Gegensatz zu Produktivität – weit mehr berücksichtigt als nur Input und Output in Zahlen. Stattdessen fokussiert sie das große Ganze und jeden Aspekt Ihres Fertigungsprozesses.

Auf Basislevel berechnen Sie Fertigungseffizienz, indem Sie Standard-Output durch tatsächlichen Output teilen und als Prozentsatz ausdrücken. Weitere KPIs – OEE, Materialausbeute, Arbeitseffizienz – geben tiefere Einblicke.

Die Verbesserung Ihrer Fertigungsprozesse ist essenziell, um wettbewerbsfähig zu bleiben und im Geschäft zu bestehen. Sie steigern Effizienz durch: Verschwendung eliminieren, Produktionslinien-Effizienz verbessern, Arbeit standardisieren, Mitarbeiter einbinden & schulen, Equipment präventiv warten. Hippo ist eine einfache, leistungsstarke CMMS-Lösung, die Ihnen das komplette Bild der operativen Fertigungseffizienz zeigt und alle Werkzeuge liefert, um zuverlässige Fertigungslinien aufzubauen, die Effizienz maximieren ohne Sicherheit zu kompromittieren.