Was ist Fertigungseffizienz und wie können Sie sie verbessern?

In welcher Branche Sie auch tätig sind, die Maximierung Ihrer Effizienz ist entscheidend. Aber nirgendwo ist dies mehr der Fall als in der Welt der Fertigung. Hochmoderne Fertigungsunternehmen sind immer auf der Suche nach neuen Wegen, um ihre Effizienz zu verbessern und einen Wettbewerbsvorteil zu erlangen, der ihr Endergebnis steigern kann.

Aber was ist Fertigungseffizienz und wie können Sie sie in Ihrem Unternehmen verbessern?

Was ist Fertigungseffizienz?

Ganz einfach, Sie erreichen Fertigungseffizienz, wenn Sie Produkte mit den geringstmöglichen Gesamtkosten erstellen. Es geht darum, mit den vorhandenen Ressourcen so viel wie möglich zu erschaffen und gleichzeitig den Zeit-, Material- und Energieaufwand zu reduzieren.

Produktivität und Effizienz werden in vielen Branchen oft synonym verwendet, sind aber nicht dasselbe. Während sich die Fertigungsproduktivität darauf konzentriert, die Menge der von Ihnen gelieferten Produkte zu erhöhen, dreht sich bei der Fertigungseffizienz alles darum, die Effektivität und Qualität Ihrer Arbeit zu steigern.

Die Produktionseffizienz, die manche Leute als Produktionseffizienz bezeichnen, wird normalerweise in Prozent ausgedrückt, wobei 100 % die maximale Effizienz darstellt, bei der Sie Qualitätsgüter zu den geringstmöglichen Kosten produzieren. In der Praxis arbeiten die meisten Fertigungsunternehmen jedoch typischerweise mit etwa 60-80 %, wobei Probleme wie fehlerhafte Waren und minderwertige Rohstoffe die Zahlen nach unten ziehen.

Warum ist Effizienz in der Fertigung wichtig?

Im Gegensatz zur Produktivität umfasst die Fertigungseffizienz viel mehr als nur Eingabe und Ausgabe in Zahlen. Stattdessen konzentriert es sich auf das Gesamtbild und berücksichtigt jeden Aspekt Ihres Herstellungsprozesses, einschließlich aller Aspekte, von der Sicherstellung der Qualität und Effektivität der Arbeit bis hin zur Risikominimierung und Reduzierung von Gesamtverlusten.

Sie können nur so effizient sein, wie es Ihre Maschinen, Anlagen und Ressourcen zulassen, aber solange Ihre Produktionseffizienz besser ist als die Ihrer Konkurrenten, haben Sie einen Vorteil.

Das Erreichen von Fertigungseffizienz ist jedoch ein Prozess der kontinuierlichen Verbesserung. Sie müssen auch aus neuen Technologien Kapital schlagen, sobald sie entstehen, damit Sie schnellere und bessere Entscheidungen treffen können, um dem, was in Ihrer Branche als „Standard“ akzeptiert wird, einen Schritt voraus zu sein.

Die Konzentration auf Effizienz ist für produzierende Unternehmen wichtig, sollte jedoch nicht auf Kosten der Produktivität gehen. Sie könnten das effizienteste Unternehmen in Ihrer Branche sein, aber wenn Sie die Kundennachfrage nicht erfüllen können, verlieren Sie sowohl Geschäft als auch Einnahmen. Stattdessen möchten Sie ein stetiges Gleichgewicht zwischen Effizienz und Produktivität finden, um Ihre Leistung zu optimieren und gleichzeitig Ihre Verluste zu minimieren.

Wie berechnet man die Fertigungseffizienz?

Auf der einfachsten Ebene können Sie Ihre Produktionseffizienz berechnen, indem Sie die Standardleistung durch Ihre tatsächliche Leistung dividieren und diese in Prozent ausdrücken.

Tatsächliche Leistung

Sie können Ihren tatsächlichen Output berechnen, indem Sie Ihren Gesamtoutput durch Ihren Gesamtinput teilen. Als Beispiel:

• Sie erstellen 100 Produkte für 500 $
• Der Input beträgt 500 $ an Kosten
• Die Ausgabe beträgt 100 Produkte
• Der tatsächliche Output beträgt 500 $ Kosten / 100 Produkte =5 $ pro Produkt

Standardausgabe

Sie können eine Zahl für die Standardleistung erhalten, indem Sie sich Ihre eigenen historischen Daten ansehen, einen Branchen-Benchmark verwenden oder die Effizienzzahl eines Wettbewerbers verwenden, die Sie möglicherweise in einem Bericht finden.

Wenn Sie feststellen, dass ein Konkurrent 120 Produkte für 500 USD herstellen kann, beträgt die tatsächliche Leistung Ihres Konkurrenten 500 USD an Kosten / 120 Produkte =4,17 USD pro Produkt. Daher beträgt Ihre Standardausgabe 5 $ pro Produkt / 4,17 $ pro Produkt =1,1999

Diese Zahl deutet darauf hin, dass die Herstellung eines einzigen Produkts Sie etwa 20 % (19,9 %) mehr kostet als Ihr Konkurrent. Das macht Sie fast 20 % weniger effizient.

Was sind Beispiele für Produktionseffizienz-KPIs?

Es gibt mehrere verschiedene KPIs, die Ihnen helfen können, besser zu verstehen, wo Sie sich auf Ihrem Weg zur Fertigungseffizienz befinden und welche Schritte Sie unternehmen können, um Verbesserungen vorzunehmen.

Gesamtanlageneffektivität

Dieses häufig verwendete Effizienzmaß hilft Ihnen zu bestimmen, wie viel Sie von einem Endprodukt herstellen und wie viel Sie verdienen könnten. Dazu misst es, wie verfügbar Ihre Ausrüstung ist (Verfügbarkeit), wie sie funktioniert (Leistung) und welche Art von Qualität sie produziert (Qualität). Es ist eine ausgezeichnete Metrik, um Verluste zu identifizieren, Fortschritte zu messen und Verschwendung zu vermeiden.

Sie können ihn ganz einfach berechnen, indem Sie die drei OEE-Faktoren multiplizieren:

Verfügbarkeit X Leistungsrate X Qualitätsrate =OEE

Materialausbeute

Ihre Materialausbeute ist das Verhältnis zwischen der Menge an Rohstoffen, die Sie verwenden sollten, und der Menge an Material, die Sie verwenden. Es zeigt Ihnen, wie effizient Sie Ihre Rohstoffe in fertige Produkte umwandeln.

Materialien, die Sie verwenden sollten / Materialien, die Sie verwenden =Materialausbeute

Dieser einfache KPI kann komplizierter sein, wenn Sie mehrere Rohstoffe zur Herstellung eines Produkts verwenden, obwohl eine „Stückliste“ oder „Zutatenliste“ die Berechnung erheblich vereinfachen kann.

Arbeitseffizienz

Die Arbeitseffizienz ist ein Maß für die optimale Leistung im Vergleich zur tatsächlichen Leistung zur Herstellung einer bestimmten Anzahl von Endprodukten. Es kann nützlich sein, wenn Sie einen Produktionsprozess mit unzureichenden Ressourcen haben und wissen möchten, wie Ihre Effizienz durch den Personalabbau beeinträchtigt wurde.

Tatsächliche Leistung / optimale Leistung =Arbeitseffizienz

Dieser KPI gilt nur, wenn Ihr Ressourcenniveau der Hauptfaktor für Ihre Ausgabe ist. Wenn Ihr Ressourcenniveau nicht der Hauptfaktor für Ihre Ausgabe ist, verwenden Sie stattdessen OEE.

Wie können Sie Ihre Fertigungseffizienz verbessern?

Die Verbesserung der Effizienz Ihres Fertigungsprozesses ist entscheidend, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Auch wenn Ihre Fertigungsprozesse heute effizienter als die der Konkurrenz sind, sollten Sie immer noch nach neuen Technologien, Software und Maschinen Ausschau halten, um Ihre Produktionslinien auf die nächste Stufe zu heben. Sie stellen auch Ressourcen ein, die Ihnen helfen können, die Dinge anders zu betrachten.

Hier sind einige der Schritte, die Sie unternehmen können, um Ihre Produktionseffizienz zu verbessern.

Identifizieren und beseitigen Sie Verschwendung

Bei einigen Herstellungsprozessen ist Abfall unvermeidlich, aber Sie sollten trotzdem alles tun, um ihn auf das niedrigste Niveau zu reduzieren. Verschwendung ist in diesem Zusammenhang ein weit gefasster Begriff, der sich auf Rohstoffe, Arbeitsstunden, Energie und Zeit beziehen kann. Die größte Form der Verschwendung für die meisten Hersteller sind jedoch ihre Materialien.

Es gibt mehrere Schritte, die Sie unternehmen können, um die Materialverschwendung kurz- und langfristig zu reduzieren. Zunächst sollten Sie sich die Prozesse ansehen, die in Ihrem Unternehmen Abfall verursachen, und sie optimieren, um die Abfallmenge auf ein akzeptableres Niveau zu senken. Sie können auch nach Möglichkeiten suchen, mehr von dem von Ihnen erzeugten Abfall zu recyceln, indem Sie ihn in neue Materialien umwandeln oder an andere Unternehmen verkaufen.

Langfristig sollten Sie überlegen, welche Prozessänderungen Sie vornehmen und welche Betriebsabläufe Sie verbessern können, um von vornherein weniger Abfall zu produzieren. Dies könnte durch Investitionen in neue Vermögenswerte und Ausrüstung oder durch die Entwicklung neuer Teile geschehen, die Ihre Materialausbeute verbessern.

Verbessern Sie die Effizienz der Produktionslinie

Ihre Produktionslinie ist Ihr Brot und Butter. Wenn es also darum geht, die betriebliche Effizienz Ihrer Fertigung zu verbessern, ist es sinnvoll, hier anzufangen. Die Messung des Durchsatzes Ihrer Produktionslinien, der Ihnen sagt, wie viele Einheiten Sie in einem bestimmten Zeitraum produzieren, ist eine der einfachsten Möglichkeiten, Bereiche zu identifizieren, in denen Sie Ihre Effizienz verbessern können.

Wenn Ihr Durchsatz bei bestimmten Assets und Geräten gering ist, müssen Sie sich fragen, warum. Es könnte sein, dass Ihre Bediener mehr Schulung benötigen oder dass es Zeit für ein Upgrade ist.

Arbeit standardisieren

Jeder hat seine eigene Art, Dinge zu tun, aber wenn es um die Herstellung geht, ist kein Platz für Individualität. Die Standardisierung selbst der einfachsten Aufgaben kann Ihnen helfen, die Effizienz zu maximieren, indem ungeplante Ausfallzeiten reduziert und die Gesamtproduktqualität gesteigert werden.

Ein guter Anfang ist, eine Checkliste für jeden Arbeitsbereich zu erstellen und sicherzustellen, dass jeder in diesem Arbeitsbereich sie befolgt. Wenn dies nicht der Fall ist, können Sie sie zur Rechenschaft ziehen und gegebenenfalls weiterbilden.

Engagement und Schulung Ihrer Mitarbeiter

Ihre Mitarbeiter sollten die ersten Ansprechpartner sein, wenn Ihr Prozess von Ausfallzeiten geplagt wird. Sie erledigen die Arbeit täglich und sollten daher viele Ideen haben, wie der Prozess effizienter gestaltet werden kann. Diese kleinen Verbesserungsmöglichkeiten können sich zu großen Effizienzgewinnen summieren, also stellen Sie sicher, dass sie wissen, wie sie Vorschläge oder Beschwerden machen können.

Das Feedback Ihrer Mitarbeiter kann den Bedarf an zusätzlichen Schulungen aufzeigen. Die Bereitstellung praktischer, praktischer Schulungen im Herstellungsprozess und in der neuesten Technologie kann Ihnen helfen, sicherzustellen, dass jeder Mitarbeiter über die Fähigkeiten verfügt, seine Aufgaben auf die effizienteste Weise zu erledigen und sich gegenseitig zu vertreten, um ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren.

Warten Sie die Ausrüstung, bevor sie kaputt geht

Regelmäßige Inspektionen und Wartung Ihrer Anlagen und Geräte helfen Ihnen, Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie ausfallen. Durch die Implementierung eines Programms zur vorbeugenden Wartung geben Sie Ihren Anlagen die Pflege, die sie benötigen, während sie noch laufen, um die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen, kostspieligen Reparaturen und ungeplanten Ausfallzeiten aktiv zu reduzieren.

Wie kann Wartungssoftware für Fertigungsanlagen helfen?

Um Fertigungseffizienz zu erreichen, müssen Sie einen vollständigen Überblick über jeden Aspekt Ihrer Wartungsvorgänge haben, einschließlich Anlagen, Personen und Teile. Genau das kann Computerized Maintenance Management Software (CMMS) leisten.

Mit Hippo CMMS® können Sie das gesamte Bild der betrieblichen Effizienz der Fertigung sehen. Sie können unterwegs Echtzeitdaten erfassen, diese Daten zentralisieren, damit sie sicher und durchsuchbar sind, und Ihre Assets, Ressourcen und Materialien von einem Ort aus verwalten.

Wenn Sie sich auf altmodische papierbasierte Ansätze oder Tabellenkalkulationen verlassen, leidet Ihre Effizienz, bevor Ihr Fertigungsprozess überhaupt begonnen hat. Aber Papier und Tabellenkalkulationen tun mehr, als Sie nur zu verlangsamen; Sie bringen Sie auch mit unzuverlässigen und veralteten Daten ins Stolpern.

Hippo nimmt alle Ihre kritischen Effizienzdaten und speichert sie sicher in einer Cloud-basierten Datenbank, auf die Ihr Team von jedem mit dem Internet verbundenen Gerät zugreifen kann. Es gibt Ihnen auch die Kontrolle mit optimiertem Arbeitsauftragsmanagement, PM-Planung und Bestandskontrolle in Echtzeit. Dies sind alle Werkzeuge, die Sie zum Aufbau zuverlässiger Fertigungslinien benötigen, die die Effizienz maximieren, ohne die Sicherheit zu beeinträchtigen.

Was kommt als nächstes?

Hippo ist hier, um Ihnen dabei zu helfen, die Lösung zu finden, die für Sie am besten geeignet ist, einschließlich der Beantwortung Ihrer Fragen zu Wartungsverwaltungssoftware, Hilfe bei der Buchung einer Live-Softwaredemo oder sogar Einrichtung einer kostenlosen Testversion.

Zusammenfassung

Fertigungseffizienz wird erreicht, wenn Sie Produkte mit den geringstmöglichen Gesamtkosten erstellen. Es geht darum, mit den vorhandenen Ressourcen so viel wie möglich zu schaffen und gleichzeitig die Zeit, das Material und die Energie zu reduzieren, die Sie verschwenden. Effizienz ist in der Fertigung wichtig, weil sie viel mehr berücksichtigt als nur Input und Output in Zahlen, wie es bei der Produktivität der Fall ist. Stattdessen konzentriert es sich auf das Gesamtbild und berücksichtigt jeden Aspekt Ihres Herstellungsprozesses.

Auf der einfachsten Ebene können Sie die Produktionseffizienz berechnen, indem Sie die Standardleistung durch Ihre tatsächliche Leistung dividieren und diese in Prozent ausdrücken. Es gibt jedoch auch andere KPIs, darunter OEE, Materialausbeute und Arbeitseffizienz, die Ihnen einen besseren Einblick in Ihre Fertigungseffizienz geben können.

Die Verbesserung der Effizienz Ihrer Fertigungsprozesse ist entscheidend, um wettbewerbsfähig und im Geschäft zu bleiben. Sie können Ihre Effizienz verbessern, indem Sie Verschwendung beseitigen, die Effizienz Ihrer Produktlinien verbessern, die Arbeit standardisieren, Ihre Mitarbeiter einbinden und schulen und Geräte warten, bevor sie kaputt gehen. Hippo ist eine einfache, leistungsstarke CMMS-Lösung, mit der Sie das gesamte Bild der betrieblichen Effizienz der Fertigung sehen können und die Ihnen alle Tools zur Verfügung stellt, die Sie zum Aufbau zuverlässiger Fertigungslinien benötigen, die die Effizienz maximieren, ohne die Sicherheit zu beeinträchtigen.