Laptop-PCB-Montagetechnik

Mit der florierenden und breiten Anwendung von Laptops ist es übergreifend geworden, die Produktqualität und die Produktionseffizienz zu verbessern, und Schlüsseltechniken und Produktqualitätskontrollen im Prozess der Laptopproduktion haben die größte Konzentration auf sich gezogen. Basierend auf der Analyse der Schlüsseltechniken in Bezug auf PCB-Design, Miniaturkomponenten-Montagetechnik, Produktionsliniendesign und PCB-Reinigung untersucht dieser Artikel, wie die Effizienz der automatischen Maschinenmontage und die Ausbeute von Produkten gesteigert werden können. Durch die Anpassung des Produktdesigns und der Schlüsseltechnik sowie eine effektive Qualitätskontrolle ist die automatische Ausrüstung in der Lage, die Anforderungen an die Merkmale der Laptop-Montage zu erfüllen, um eine effektive Qualitätssicherung für die Anwendung automatischer Geräte in der Laptop-Industrie zu bieten.

PCB-Design

• Auswahl der Komponenten

Die meisten Laptops auf dem heutigen Markt sind so ultradünn, dass ihre Leiterplatte mit Mikrokomponenten bedeckt werden muss, was dann höhere Anforderungen an die Montage stellt. Daher ist es wichtig, beim Design der Leiterplatte ein geeignetes Komponentenpaket auszuwählen. Basierend auf Anforderungen in Bezug auf Technik, Ausrüstung und Gesamtdesign werden SMT-Gehäuseform und -struktur für Komponenten ausgewählt, deren elektrische Leistung und Funktionen bestimmt wurden, was eine entscheidende Rolle bei der Schaltungsdesigndichte, Herstellbarkeit und Testbarkeit spielt. Für jeden Komponententyp gibt es viele Pakete, von denen jedes eine Auswahl für Ingenieure sein kann. Daher ist es am besten, sich vor der Bestimmung über die Komponentenspezifikationen und die Genauigkeit der auf dem Markt erhältlichen Komponenten zu informieren.

• Auswahl des PCB-Materials

Basierend auf der Herstellung von Laptop-PCB-Baugruppen wird normalerweise eine Kupferbeschichtungsplatte auf FR4-A1-Niveau mit Vorteilen wie relativ hohen mechanischen Eigenschaften, ausgezeichneter Thermostabilität und Feuchtigkeitsbeständigkeit sowie ausgezeichneter Bearbeitbarkeit ausgewählt. Die Eigenschaften des FR4 A1-Niveaus werden in der folgenden Tabelle angezeigt.

Artikel	Parameter
Horizontale Stoßfestigkeit	≥230KJ/m
Isolationswiderstand nach dem Einweichen	≥5x108Ω
Vertikale Spannungsfestigkeit	≥14,2MV/m
Horizontale Durchbruchspannung	≥40KV
Relative Dielektrizitätskonstante	≤5,5
Dielektrischer Verlustfaktor	≤0,4
Hydroskopie	≤19mg
Brennbarkeit	FV0
Dichte	1,70–1,09 g/cm 3

Montagetechnik für Mikrokomponenten

Die stetige Miniaturisierung von Bauteilen führt zu immer höheren Anforderungen an die Bauteilmontagetechnik. Vor der Montage sollte zuerst die Montageform gemäß dem Komponentenlayout auf der Platine des Laptops bestimmt werden. Aufgrund der hohen Integrität von Leiterplatten in Laptops machen Mikrokomponenten die meisten Komponenten auf Leiterplatten aus, die normalerweise mehrschichtige Leiterplatten sind. In dieser Forschung wird eine Art Doppeloberflächen-Mischmontagetechnik mit dem unten angezeigten Verfahrensdiagramm angewendet.

• Komponentenmontageausrüstung in der Produktionslinie

a. Lötpastendrucker. Am vorderen Ende der SMT-Fertigungslinie gelegen, wird es zum Drucken von Lötpaste oder SMD-Klebstoffen und zum Drucken des korrekten Sprungdrucks auf Pads oder entsprechenden Positionen der Leiterplatte verwendet. Das interaktive Betriebssystem Windows NT wird mit Vorteilen wie bequemer Bedienung, hoher Geschwindigkeit, hoher Genauigkeit und ausgezeichneter wiederholter Druckfähigkeit angewendet. Die Positioniergenauigkeit erreicht ±15 μm. Die Druckgröße liegt zwischen 50 x 50 mm und 460 x 360 mm.

b. Automatischer Bestücker. Es spielt eine Rolle wie die Hand eines Roboters, der in der Lage ist, Komponenten gemäß einem programmierten Verfahren aus dem Gehäuse zu entnehmen und sie an den entsprechenden Positionen auf der Leiterplatte zu montieren. Die Montagefunktion und Produktionskapazität der SMT-Fertigungslinie hängt von der Funktion und Geschwindigkeit des Bestückers ab. Das Windows XP-Betriebssystem wird im Mounter mit Eigenschaften wie Flexibilität, Praktikabilität, Zuverlässigkeit und Wartung angewendet. MNVC-Kamera und zahlreiche FEEDER werden aufgenommen, geeignet für die Montage von kleinen Chips (0201), dünnen Chips und QFP. Die Montagegeschwindigkeit erreicht 12500 CPH (Laser) und 3400 CPH (Bild), was für den kontinuierlichen Druck von QFP mit feinen Abständen und SOP geeignet ist. Die Montagegenauigkeit erreicht ±0,05 mm bei einer Montagegröße im Bereich von 50 x 30 mm bis 330 x 250 mm.

c. Reflow-Ofen. Es wird nach dem Bestücker auf der SMT-Produktionslinie platziert und spielt eine Rolle bei der Bereitstellung einer Heizumgebung und des Schmelzens von Zinnpaste, die im Voraus auf dem Pad der Leiterplatte verteilt wird. Es kann als ein Lötgerät angesehen werden, das SMT-Komponenten zuverlässig mit einem PCB-Pad durch Löten einer Zinnpastenlegierung kombiniert. Der Schieneneinstellbereich des Geräts liegt im Bereich von 50 mm bis 400 mm, Temperaturregelung von Raumtemperatur bis 300 °C, Temperaturregelgenauigkeit ±1,5 °C, Temperaturanstiegszeit 30 min. PCB-Übertragungsmittel liegen in Chain+Mesh.

d. Wellenlötmaschine. Es implementiert Massenlöten durch den Kontakt zwischen Wellen, die kontinuierlich durch den Einfluss von schmelzender Lötpaste und PCB-Lötoberfläche mit montierten Komponenten fließen. Es wird hauptsächlich in der traditionellen Durchsteck-Plug-In-PCB-Montagetechnik und in gemischten Montagetechniken angewendet, die Oberflächenmontage und Durchsteck-Plug-In-Komponenten enthalten.

e. Erkennungsausrüstung. Es spielt eine Rolle bei der Erkennung der Bestückungs- und Lötqualität von Leiterplatten, einschließlich Lupe, Mikroskop, automatischem Online-Inspektor, In-Circuit-Tester, Röntgenerkennungssystem und Funktionsdetektor.

f. Ausrüstung überarbeiten. Es spielt eine Rolle bei der Nachbearbeitung problematischer Leiterplatten mit den Werkzeugen Lötkolben und Nachbearbeitungsstation.

g. Reinigungszubehör. Es spielt eine Rolle bei der Beseitigung von Hindernissen, die die elektrische Leistung von Leiterplatten und Lötverunreinigungen wie Flussmittel beeinflussen, die für die Gesundheit der Menschen schädlich sind. Es kann an einem stabilen Ort befestigt werden.

Produktionsliniendesign

• Produktionslinie einschalten

Die Stromversorgung sollte mit der allgemeinen Anforderung von einphasigem Wechselstrom 220 V (220 ± 10 %, 50/60 Hz), dreiphasigem Wechselstrom 380 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) stabil sein. Wenn die Anforderungen nicht erfüllt werden, sollte eine geregelte Stromversorgung konfiguriert werden und die Leistung sollte einmal größer sein als der Energieverbrauch des Geräts. Die Stromversorgung des Mounters sollte unabhängig mit der Erde verbunden werden, und es sollte allgemein eine Routing-Methode von 3 Phasen und 5 Leitungen angewendet werden.

• Luftquelle in der Produktionslinie

Die Spannung der Luftquelle sollte gemäß den Anforderungen der Geräte konfiguriert werden. Die Leistung der Fabrik kann angewendet werden und die ölfreie Druckluftmaschine kann unabhängig konfiguriert werden. Die allgemeine Anforderung ist, dass die Spannung mehr als 7 kg pro Quadratmeter und gereinigte Luft, die sauber und trocken ist, betragen sollte.

• Produktionslinienumgebung

Ein Abluftventilator wird basierend auf den Anforderungen der Geräte konfiguriert. Für ganz heiße Kohlenbecken ist die übliche Anforderung, dass die Mindestströmungsmenge am Abgaskanal 500 Quadratzoll pro Minute beträgt. Der Arbeitsplatz muss sauber, frei von Staub und korrosiven Gasen mit einer Umgebungstemperatur im Bereich von 23 °C ± 3 °C und einer relativen Feuchtigkeit von 45 % bis 70 % RH gehalten werden.

• Elektrostatische Schutzanforderungen

Es sollte eine elektrostatische Sicherheitsarbeitsplatte eingerichtet werden, die aus einer Arbeitsplatte, einem anti-elektrostatischen Tischteppich, einer Handgelenkbandschnittstelle und Erdungsleitungen besteht. Auf dem Tischteppich sollten zwei Handgelenkbandschnittstellen vorhanden sein, eine für den Bediener und die andere für Techniker und Detektor. Gegenstände, die dazu neigen, statische Elektrizität zu erzeugen, dürfen nicht auf der Arbeitsfläche platziert werden, wie z. B. Kunststoffboxen, Gummi, Pappe und Glas, und Zeichendateien sollten in anti-elektrostatische Aktentaschen gelegt werden. Arbeiter, die mit elektrostatisch empfindlichen Komponenten in direkten Kontakt kommen müssen, müssen Anti-Elektrostatik-Armbänder tragen. Zwischen Armband und Haut sollte ein ausgezeichneter Kontakt aufrechterhalten werden.

Hilfreiche Ressourcen:
• Drei Designüberlegungen zur Sicherstellung der EMV von Laptop-Leiterplatten
• Eine umfassende Einführung von PCBA
• Allgemeiner Leiterplatten-Montageprozess
• PCB-Fertigungsservice mit vollem Funktionsumfang von PCBCart - Mehrere Mehrwertoptionen
• Erweiterter Leiterplattenbestückungsservice von PCBCart – Beginnen Sie ab 1 Stück