Der vollständige PCB-Bestückungsprozess: Von der Lötpaste bis zum Finaltest

31. August 2017

Eine einwandfrei funktionierende Leiterplatte (PCB) ist das Ergebnis eines sorgfältigen Bestückungsprozesses. Die Platine durchläuft mehrere Fertigungsschritte. Welche das sind, erfahren Sie hier.

Welche Schritte umfasst die Leiterplattenbestückung (PCBA)?

Bei einer Leiterplattenbestückung (PCBA) sind zahlreiche Einzelschritte involviert. Hier die Übersicht:

• Schritt 1 – Auftragen der Lötpaste

Dies ist der allererste Schritt der PCB-Bestückung. Bevor Bauteile bestückt werden, muss Lötpaste aufgetragen werden – und zwar nur auf jene Bereiche der Leiterplatte, an denen gelötet werden soll. Die Lötpaste wird mithilfe eines Lötgitters (Solder Screen) aufgebracht. Das Sieb hat kleine Öffnungen. Es wird korrekt positioniert und ein Rakel darübergezogen. So wird die Paste durch die Öffnungen auf die Platine gedrückt.

• Schritt 2 – Bestücken der Bauteile

Dies erfolgt nach dem Lötpaste-Auftrag. Surface Mount Technology (SMT) erfordert präzise Bauteilplatzierung, die manuell schwer zu erreichen ist. Daher werden Bauteile mit einer Pick-and-Place-Maschine platziert. Die Positionsinformationen und Bauteildaten für die Maschine stammen aus den PCB-Designdaten. Das vereinfacht die Programmierung und erhöht die Präzision.

• Schritt 3 – Reflow-Ofen

Hier findet die eigentliche Verbindung statt. Nach der Bauteilplatzierung wird die Leiterplatte auf das Förderband des Reflow-Ofens gelegt. Das während des Lötpaste-Prozesses aufgetragene Lot schmilzt beim Reflow-Löten und verbindet die Bauteile dauerhaft mit der Leiterplatte.

• Schritt 4 – Wellenlöten

Die Leiterplatte wird auf ein mechanisches Fördersystem gesetzt und durch verschiedene Zonen geführt. Sie passiert eine geschmolzene Lötwelle, die PCB-Pads/Löcher, Bauteilanschlüsse und Lot verbindet – so entsteht die elektrische Verbindung.

• Schritt 5 – Reinigen der PCB

Die Reinigung nach der Bestückung ist essenziell. Sie entfernt alle Flussmittelrückstände mithilfe von deionisiertem Wasser.

• Schritt 6 – Inspektion der PCB-Bestückung

Dies ist einer der wichtigsten Schritte. Verfahren wie Röntgeninspektion (X-Ray) und AOI (Automated Optical Inspection) bestimmen die Qualität der bestückten PCB. Geprüft werden Kurzschlüsse, lose Lötkugeln und Brücken zwischen Lötkugeln.

• Schritt 7 – Testen der Platine und Überwachen der Ausgabe

Dies ist der letzte Schritt. Es wird überwacht, ob das Produkt die gewünschte Ausgabe liefert. Die Platine wird mit verschiedenen Methoden getestet und Fehler analysiert.

So funktioniert der PCB-Bestückungsprozess präzise. Wenn Ihre PCB-Bestückung wie gewünscht funktionieren soll, setzen Sie stets auf beste, erfahrene Ressourcen. Eine professionelle Alternative ist das Outsourcing der PCB-Bestückung. Viele Firmen unterstützen bei Design und Bau einer PCBA nach Ihren Anforderungen. Creative Hi-Tech ist ein solches Unternehmen mit umfangreicher Erfahrung in der Fertigung von PCB-Baugruppen in vielfältigen Fähigkeiten und Spezifikationen.