Additive Fertigung:Build-or-Buy-Analyse

Die Branche der additiven Fertigung ist zwar noch in Entwicklung, hat aber heute einen Wert von 15,8 Milliarden US-Dollar und soll bis 2024 auf 35,6 Milliarden US-Dollar anwachsen. Die additive Fertigung ermöglicht eine agile Produktentwicklung; ein prozess, der früher monate gedauert hat – vom design und dem prototyping bis hin zu fertigung und test – kann jetzt in wenigen tagen erledigt werden.

Additive helfen Herstellern, ihren Gewinn auf vielfältige Weise zu steigern, indem sie die On-Demand-Fertigung vorantreiben. On-Demand-Fertigung ist ein Betriebsmodell, das die tatsächliche Nachfrage verwendet, um das Produktionsvolumen anstelle traditioneller Prognosen zu diktieren. Die Produktion nach Bedarf senkt die Bestandskosten, da keine großen Materialmengen gelagert werden müssen.

Es ermöglicht auch eine stärkere Anpassung, da es einfacher ist, Nischenprodukte zu erstellen. Die Produktionskosten sinken, und sowohl Abfall als auch überschüssige Bestände werden reduziert. Produktteams haben die Freiheit, nach Funktion und nicht nur nach Herstellbarkeit zu entwerfen. Das ist alles, um zu sagen, dass der Geschäftsnutzen für die additive Fertigung stärker denn je ist.

Fertigungsunternehmen können entweder intern ihre eigenen additiven Kapazitäten aufbauen oder Kapazitäten und Dienstleistungen von einem Partner kaufen. Beide Ansätze haben ihre Vor- und Nachteile, und Hersteller können eine Build-or-Buy-Analyse durchführen, um die richtige Wahl für ihr Unternehmen zu treffen. P>

Schlüsselüberlegungen zum Aufbau interner Fähigkeiten

Um in die additive Fertigung einzusteigen, können Hersteller Technologien intern einbringen, um ihre eigenen additiven Fähigkeiten aufzubauen und ihr Geschäft vertikal zu integrieren. Drei Schlüsselfaktoren, die bei diesem Ansatz zu berücksichtigen sind, sind Einrichtung und Infrastruktur, Qualitätssysteme sowie technisches und technisches Supportpersonal.

Belange der Einrichtung und Infrastruktur stehen in direktem Zusammenhang mit Gesundheit und Sicherheit. Ingenieure müssen sicherstellen, dass ihre Mitarbeiter einen sicheren Ort zur Herstellung von Produkten haben, was bedeutet, dass sie die Kosten für Maschinen, Materiallagerung, Vor- und Nachbearbeitungsgeräte, Reinigung und mehr berücksichtigen müssen.

Diese Kosten können je nach Herstellungstechnologie und Risikograd beim Umgang mit bestimmten Materialien steigen. Außerdem müssen die Hersteller sicherstellen, dass alle relevanten Ebenen der Regierungsbehörden in den Genehmigungsprozess einbezogen werden, um die gesetzlichen Standards einzuhalten.

Sobald die Anlage sicher gebaut wurde, müssen die Hersteller über Qualitätssysteme nachdenken. Qualitätssysteme sind notwendig, um jedes Mal die richtigen Teile auf die richtige Weise herzustellen. Je nach Branche haben Aufsichtsbehörden oder Zertifizierungsorganisationen wie die Food and Drug Administration (FDA) und die International Organization for Standardization (ISO) spezifische Anforderungen, die die Produkte eines Herstellers erfüllen müssen.

Es liegt in der Verantwortung eines Herstellers, über die neuesten staatlichen, bundesstaatlichen, internationalen und branchenspezifischen Vorschriften auf dem Laufenden zu bleiben und robuste Qualitätssicherungs-, Datenverwaltungs- sowie Gesundheits- und Sicherheitsprogramme zu implementieren, die sicherstellen, dass sie eine kontinuierliche Compliance erreichen.

Der Bedarf an Ingenieur- und technischem Supportpersonal ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung, da der Talentpool überraschend klein ist. Wenn sich Hersteller dafür entscheiden, die additive Technologie intern einzuführen, brauchen sie Ingenieure, die wissen, wie sie die Freiheiten nutzen können, die die additive Fertigung bietet, und gleichzeitig ihre Grenzen kennen.

Material- und Verfahrensingenieure werden für die Entwicklung und Ausführung benötigt, Qualitätsingenieure werden benötigt, um Systeme zu bauen und auszuführen, und Techniker werden benötigt, um die Maschinen am Laufen zu halten. Vor der Investition in additive Technologie müssen Hersteller ernsthaft überlegen, ob sie über das erforderliche Personal verfügen, um ihre Projekte zum Leben zu erwecken.

Wichtige Überlegungen zur Verwendung eines Partners für die additive Fertigung

Hersteller haben auch die Möglichkeit, Kapazitäten und Dienstleistungen von einem produktionstauglichen Partner für die additive Fertigung zu erwerben, um ihre Produkte herzustellen. Hersteller sollten sich zumindest nach einem Partner umsehen, der über Folgendes verfügt:

1. Wird strengen Prozessfähigkeitsstudien unterzogen
2. Ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem und eine Möglichkeit, wiederholbare Teile zu gewährleisten
3. Expertise in Bezug auf die Materialien und Produktionsverfahren, die für das Projekt verwendet werden
4. Die Technologie und die technischen Fähigkeiten, die erforderlich sind, um ein Projekt bis zur Produktion und darüber hinaus zu begleiten
5. Erfahrung mit Additive-Specific Part Production Approval Processes (APPAP)

Prozessvariationskontrolle und Prozessvalidierung sind ebenfalls wichtig. Der additive Fertigungsprozess hat viele bewegliche Teile, und jedes Teil enthält mehrere Quellen für Variabilität, die eingeführt werden können. Ein potenzieller Fertigungspartner muss die Kontrollquellen und alle verfügbaren Variablen verstehen, um die bestmöglichen Ergebnisse für seinen Kunden zu erzielen. Von dort aus sollten Hersteller sicherstellen, dass die Prozesse ihrer potenziellen Partner optimiert, zertifiziert, validiert und mit ihren internen Anforderungen kompatibel sind.

Das Endergebnis

Der Aufbau einer eigenen Fähigkeit zur additiven Technologie ermöglicht es Herstellern, mehr Kontrolle über die Produktion auszuüben. Die additive Technologie ist jedoch sehr teuer – sie erfordert eine erhebliche Vorabinvestition, und der Hersteller übernimmt alle anderen damit verbundenen Kosten. Auch wenn sich Hersteller dafür entscheiden, Technologie intern einzusetzen, können Hersteller nicht einfach reagieren, wenn etwas schief geht.

Die Zusammenarbeit mit einem Partner für die additive Fertigung ist im Allgemeinen eine schnellere und kostengünstigere Option. Ein vertrauenswürdiger Partner für die additive Fertigung kann unschätzbares Fachwissen einbringen und dabei helfen, die arbeitsintensivsten Teile des Fertigungsprozesses zu rationalisieren, einschließlich Prototyping, Beschaffung von Materialien sowie Data Governance und Compliance. Dennoch ist es wichtig, jeden potenziellen Drittanbieter gründlich zu prüfen.

Partner mit schneller Reichweite

Hier sind die wichtigsten Erkenntnisse aus jeder Build-or-Buy-Analyse für additive Technologien:

1. Qualität sollte immer der wichtigste Faktor sein.
2. Vertikale Integration erfordert erhebliche Investitionen in Einrichtungen, Qualitätssysteme und technisches Personal.
3. Stellen Sie sicher, dass jeder potenzielle Fertigungspartner ein gutes Prozessverständnis hat.
4. Wägen Sie objektiv die Kosten und Vorteile sowohl des Aufbaus als auch der Partnerschaft ab und denken Sie daran, dass hybride Ansätze eine Option sind.

Wenn Sie bereit sind, mit einem erfahrenen Anbieter zusammenzuarbeiten, um die Leistungsfähigkeit der additiven Fertigung zu nutzen, ist Fast Radius genau das Richtige für Sie. Wir sind ein globaler, industrieller Fertigungspartner, der sich dafür einsetzt, Projekte aller Formen und Größen durch additive und traditionelle Prozesse zum Leben zu erwecken. Wir arbeiten mit Kunden vom Design über die Produktion bis hin zur globalen Abwicklung zusammen. Wir sind der Partner der Wahl für Produktteams, die ihr Potenzial durch On-Demand-Fertigung freisetzen möchten. Am wichtigsten ist, dass wir hier sind, um zu helfen.

Sehen Sie sich für einen eingehenderen Blick auf diese Entscheidung zur additiven Technologie den vollständigen Artikel „Additive technology:Build or buy?“ an. Webinar. Weitere Einblicke in die Fertigung, wichtige Überlegungen und Branchentipps finden Sie im Ressourcenzentrum von Fast Radius.

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