Kennen Sie Ihre Materialien:Rigid Resin

Stereolithographie (SLA) ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem Photopolymerisation verwendet wird, um Teile mit hochwertiger Oberflächenbeschaffenheit, hervorragender Auflösung und komplizierten Designs herzustellen. SLA ist normalerweise nicht für Hochleistungsanwendungen geeignet, aber Ingenieure können Teile verstärken und mechanische Eigenschaften effektiv nutzen, indem sie das richtige Harz auswählen.

Rigid Resin 1 L, entwickelt von Formlabs, ist eine Art von technischem Harz, das speziell entwickelt wurde, um umfangreichen Tests standzuhalten und unter wiederholter Belastung gut zu funktionieren. Hier finden Sie alles, was Sie über Rigid Resin wissen müssen, sowie wichtige Überlegungen zur Herstellung für Ingenieure.

Eigenschaften und mechanische Spezifikationen

Dieses Material ist mit Glaspulver verstärkt, um seine Festigkeit zu verbessern und nach dem Aushärten ein poliertes Finish zu bieten. Es ist stark, stabil und im Laufe der Zeit sehr widerstandsfähig gegen Verformung. Rigid Resin ist ideal zum Erstellen von Vorrichtungen und Vorrichtungen, Teilen mit dünnen Wänden und Merkmalen sowie Verteilern.

Einige wichtige mechanische Spezifikationen für Rigid Resin 1 L, nachgehärtet, von Formlabs lauten wie folgt:

• Endgültige Zugfestigkeit :75 MPa
• Zugmodul :4,1 GPa
• Dehnung :5,6 %
• Biegespannung bei 5 % Dehnung :121 MPa
• Biegemodul :3,7 GPa
• Gekerbte IZOD :18,8 J/m
• Wärmeformbeständigkeit bei 1,8 MPa :74 °C
• Wärmeformbeständigkeit bei 0,45 MPa :88 °C
• Wärmeausdehnung (zwischen -30 und 30 °C) :53 μm/m/°C

Da Rigid Resin so steif ist und dazu neigt, spröde zu sein, wird es nicht für Teile empfohlen, die gebogen werden müssen, oder Teile, die in Fall- oder Stoßtests verwendet werden sollen.

Rigid Resin folgt den gleichen grundlegenden Herstellungsanforderungen und -verfahren wie viele andere Harze, jedoch mit zwei bemerkenswerten Ausnahmen.

Standard-Harztanks sind mit diesem Material nicht kompatibel, da die elastische Schicht im Tank anschwillt, wenn sie dem ungehärteten Harz ausgesetzt wird. Daher müssen Ingenieure und Hersteller den Resin Tank LT von Formlabs für den Form 2 oder den Form 3 Resin Tank V2 für den Form 3 verwenden Am wichtigsten ist, dass Rigid Resin ausgehärtet werden muss, um die höchstmögliche Festigkeit und Stabilität zu erreichen. Formlabs empfiehlt, Rigid Resin 15 Minuten lang bei 81 °C auszuhärten, um den Zugmodul um 116 % zu erhöhen.

In Bezug auf die Endbearbeitung sollten Ingenieure Rigid Resin 15 Minuten lang in Isopropylalkohol waschen und es vor dem Nachhärten trocknen lassen. Nach dem Waschen der bedruckten Teile verbleiben weiße Glaspartikel im Isopropylalkohol. Verwenden Sie daher unbedingt einen separaten Wascheimer, um zu verhindern, dass die Glaspartikel auf Teile übertragen werden, die mit anderen Arten von Harzen gedruckt wurden.

Warum Rigid Resin?

Ingenieure sollten Rigid Resin 1 L von Formlabs in Betracht ziehen, wenn sie ein Material benötigen, das außergewöhnlich steif und stark ist und in der Lage ist, hochwertige Teile mit filigranen Merkmalen herzustellen.

Starres Harz ist vergleichbar mit anderen glasfaserverstärkten Thermoplasten und übertrifft Standardharze sowie das flexible Harz 1 L von Formlabs, wenn es um Festigkeit und Steifigkeit geht. Rigid Resin bietet auch eine außergewöhnliche Druckqualität bei etwa 50 bis 100 Mikron.

Beliebte Anwendungen von Rigid Resin

Zu den üblichen Anwendungen für Rigid Resin gehören funktionale Prototypen, Produktionsteile für den Endverbrauch, Turbinen und Lüfterblätter, Automobilgehäuse und elektrische Gehäuse. Seine Stärke und Haltbarkeit machen es auch ideal für Lüfterflügel, Turbinen sowie verschiedene Vorrichtungen, Vorrichtungen und Werkzeuge.

Erste Schritte mit Rigid Resin

Es gibt zahlreiche andere Faktoren, die Ingenieure berücksichtigen müssen – Kosten, Funktion, einfache Herstellbarkeit und andere projektspezifische Anforderungen – bevor sie sich für das am besten geeignete Material für ihre Teile entscheiden. Glücklicherweise wird die Materialauswahl mit Hilfe eines vertrauenswürdigen Fertigungspartners viel einfacher.

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