Rigid Resin: Hochleistungs-SLA-Material für anspruchsvollen 3D-Druck

Stereolithografie (SLA) ist ein 3D-Druckverfahren, das Photopolymerisation nutzt, um Bauteile mit hochwertigen Oberflächen, exzellenter Auflösung und komplexen Geometrien zu fertigen. SLA eignet sich typischerweise nicht für Hochleistungsanwendungen, doch Ingenieure können Bauteile verstärken und mechanische Eigenschaften effektiv nutzen, indem sie das passende Harz wählen.

Rigid Resin 1 L von Formlabs ist ein technisches Harz, speziell formuliert, um umfangreichen Tests standzuhalten und unter wiederholter Belastung gut zu performen. Hier erfahren Sie alles Wichtige über Rigid Resin sowie entscheidende Fertigungsaspekte für Ingenieure.

Eigenschaften und mechanische Spezifikationen

Dieses Material ist mit Glaspulver verstärkt, um Festigkeit zu verbessern und nach dem Aushärten eine polierte Oberfläche zu erzielen. Es ist stark, stabil und hochgradig verformungsbeständig über Zeit. Rigid Resin eignet sich ideal für Lehren und Vorrichtungen, Bauteile mit dünnen Wänden und Merkmalen sowie Verteiler.

Wichtige mechanische Kennwerte für Formlabs Rigid Resin 1 L, nachgehärtet:

• Zugfestigkeit: 75 MPa
• Zugmodul: 4,1 GPa
• Dehnung: 5,6 %
• Biegespannung bei 5 % Dehnung: 121 MPa
• Biegemodul: 3,7 GPa
• Kerbschlagzähigkeit (IZOD): 18,8 J/m
• Wärmeformbeständigkeit bei 1,8 MPa: 74 °C
• Wärmeformbeständigkeit bei 0,45 MPa: 88 °C
• Thermische Ausdehnung (zwischen -30 und 30 °C): 53 µm/m/°C

Da Rigid Resin sehr steif und tendenziell spröde ist, wird es nicht für Bauteile empfohlen, die biegen müssen oder für Fall- und Schlagtests eingesetzt werden.

Rigid Resin folgt im Wesentlichen denselben Fertigungsanforderungen und -verfahren wie viele andere Harze, mit zwei bemerkenswerten Ausnahmen.

Standard-Harztanks sind mit diesem Material inkompatibel, da die elastische Schicht im Tank anschwillt, wenn sie dem ungehärteten Harz ausgesetzt wird. Ingenieure und Hersteller müssen daher Formlabs Resin Tank LT für Form 2 oder den Form 3 Resin Tank V2 für Form 3 verwenden. Am wichtigsten: Rigid Resin muss nachgehärtet werden, um höchste Festigkeit und Stabilität zu erreichen. Formlabs empfiehlt 15 Minuten bei 81 °C für eine 116 %ige Steigerung des Zugmoduls.

Für die Nachbearbeitung sollten Ingenieure Rigid Resin 15 Minuten in Isopropylalkohol waschen und vor dem Nachhärten trocknen lassen. Nach dem Waschen bleiben weiße Glasteilchen im Isopropylalkohol zurück – verwenden Sie daher einen separaten Waschbehälter, um ein Übertragen der Partikel auf andere Harzdrucke zu vermeiden.

Warum Rigid Resin?

Ingenieure sollten Formlabs Rigid Resin 1 L in Betracht ziehen, wenn sie ein Material benötigen, das außergewöhnlich steif, fest und in der Lage ist, hochwertige Bauteile mit feinen Details zu produzieren.

Rigid Resin ist mit anderen glasgefüllten Thermoplasten vergleichbar und übertrifft Standardharze sowie Formlabs Flexible Resin 1 L in puncto Festigkeit und Steifigkeit. Zudem bietet es exzellente Druckqualität bei ca. 50 bis 100 Mikrometern.

Beliebte Anwendungen von Rigid Resin

Typische Anwendungen für Rigid Resin sind funktionale Prototypen, Endbauteile in Serie, Turbinen- und Lüfterschaufeln, Automobilgehäuse und Elektrogehäuse. Seine Festigkeit und Haltbarkeit machen es auch ideal für Lüfterschaufeln, Turbinen sowie diverse Lehren, Vorrichtungen und Werkzeuge.

Einstieg mit Rigid Resin

Ingenieure müssen zahlreiche weitere Faktoren berücksichtigen – Kosten, Funktion, Fertigbarkeit und weitere projektspezifische Anforderungen –, bevor sie das am besten geeignete Material für ihre Bauteile festlegen. Glücklichlicherweise wird die Materialauswahl mit einem vertrauenswürdigen Fertigungspartner deutlich einfacher.

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