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Kennen Sie Ihre Materialien:HP 3D High Reusability TPA

Fast Radius bietet jetzt von Evonik aktiviertes HP 3D High Reusability TPA an. Dieses thermoplastische Polyamidpulver wurde speziell für die HP Multi Jet Fusion-Technologie hergestellt und ist extrem leicht und flexibel mit verbesserter Rückprallelastizität.

Wir waren einer der ersten Partner von HP, der im Rahmen seines Beta-Testprogramms auf dieses neue Material zugegriffen hat. Wir haben in den Monaten, in denen wir damit gearbeitet haben, viel über TPA gelernt und sind gespannt auf die innovativen neuen Anwendungen, die wir mit unseren Kunden zum Leben erwecken können.

Der vielversprechendste Vorteil von TPA besteht darin, dass es uns ermöglicht, Teile herzustellen, die mit Elastomeren, die für andere 3D-Druckverfahren hergestellt wurden, nicht druckbar sind. MJF erfordert keine Stützstrukturen wie Stereolithographie (SLA) oder Carbon Digital Light Synthesis™ (DLS), daher konnten wir Geometrien und Überhänge erstellen, die auf andere Weise nicht möglich sind.

Mechanische Eigenschaften von TPA

Die Flexibilität und das geringe Gewicht von TPA sind die wichtigsten Unterscheidungsmerkmale. Mit einer Dichte von nur 1,01 g/cm³ ergeben sich deutlich leichtere Teile als aus anderen additiv gefertigten Elastomeren. Mit einer Shore-A-Härte von 90 ist TPA wesentlich steifer als die anderen von uns verwendeten Elastomere.

TPA hat eine hohe Bruchdehnung bei kälteren Bedingungen, was viele andere Elastomermaterialien nicht haben. Das bedeutet, dass TPA seine elastomeren Eigenschaften bei kaltem Wetter behält, sodass es im Feld – oder auf der Skipiste – nicht spröde wird oder bricht.

Wichtige Materialeigenschaften von TPA

Häufige TPA-Anwendungen

TPA ist eine starke Wahl für Teile, die eine hohe Energierückgabe und Stoßdämpfung erfordern. Es gibt eine Handvoll Anwendungen, die von Elastomermaterial profitieren, die wir aufgrund technologischer Einschränkungen einfach nicht drucken konnten – bis jetzt. Einige der vielversprechendsten Anwendungen, die wir für TPA identifiziert haben, sind:

Entwerfen eines Schuhs mit TPA

Um mehr über die Eigenschaften von TPA zu erfahren, nahm das Anwendungstechnikteam von Fast Radius eine Designherausforderung an; Wir entschieden uns, mit Schuhdesigns zu experimentieren, um die Grenzen des neuen Materials zu testen. Während im Handel erhältliche 3D-gedruckte Schuhe für eine Komponente eines Schuhs (die Zwischensohle im Fall von adidas und New Balance) auf den 3D-Druck angewiesen sind, ermöglicht uns TPA, einen ganzen Schuh in einem einzigen Druck herzustellen. Es ist nicht möglich, einen Schuh mit geschlossenem Oberteil mit einer Methode zu drucken, die Stützstrukturen erfordert, aber die HP MJF-Technologie stellt diese Einschränkung nicht dar.

Darüber hinaus ermöglicht uns TPA, „Stoffe“ mit gewebten, flexiblen Texturen herzustellen, die perfekt im Obermaterial eines Sportschuhs funktionieren. Unsere Ingenieure haben mit dieser Technik einige gute Ergebnisse erzielt, und wir hoffen, bald mehr zu teilen.

Was kommt:TPA + Fast Radius

Dieses Material ist so neu, dass wir noch nicht einmal ein offizielles Datenblatt dafür haben. HP testet TPA derzeit auf verschiedene Gesundheits- und Sicherheitsstandards, darunter UL-Entflammbarkeit, REACH, RoHS und PAK.

Hier bei Fast Radius experimentieren wir mit Möglichkeiten, die Oberfläche von TPA-Teilen einzufärben und zu veredeln. Wir werden unsere innovativen Dinge hier in unserem Blog und auf Twitter, Facebook, Instagram und LinkedIn teilen.

Kontaktieren Sie uns noch heute, wenn Sie eine Anwendung haben, die gut mit TPA funktionieren könnte. Unser kompetentes Team von Anwendungstechnikern hilft Ihnen dabei, das Beste aus diesem aufregenden neuen Material herauszuholen.

Besuchen Sie unser Ressourcenzentrum, um mehr über andere Materialien für HP MJF zu erfahren, und laden Sie unseren Leitfaden zu additiven Polymeren herunter.


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