LOCTITE 3D IND405 Clear entdecken: Die optimale Wahl für präzise 3D-gedruckte Teile

Bei der Entwicklung 3D-gedruckter Bauteile bewerten Ingenieure und Produktteams potenzielle Druckmaterialien, indem sie Projektanforderungen und geforderte Bauteileigenschaften sorgfältig abwägen. Dieser Eliminierungsprozess hilft, aus einer Flut von Optionen das passende Polymer oder flexible Harz zu finden. Nun haben Carbon-DLS-Kunden (Digital Light Synthesis) eine neue Materialoption.

Carbon, das kalifornische Additive-Manufacturing-Technologieunternehmen, und Henkel, der globale Klebstoff- und Dichtstoffkonzern, präsentieren ihr neues Harz: LOCTITE 3D IND405. Hier ist alles, was Ingenieure und Produktteams über dieses zähe, halbstarre und außergewöhnlich klare 3D-Druckharz wissen müssen:

Wie wird LOCTITE 3D IND405 Clear hergestellt?

Kunstharze entstehen durch Erhitzen von Kohlenwasserstoffen im „Cracking“-Prozess, der große Moleküle in Ethylen, Propylen oder andere Kohlenwasserstoffe zerlegt. Nach dem Cracking werden diese Monomere via Polymerisation in Polymere umgewandelt.

Die Polymere werden mit Additiven zu Kunstharzen mit anwendungsspezifischen Eigenschaften kombiniert. Aus dem Harz wird ein nutzbarer Kunststoff – bei IND405 und ähnlichen Harzen durch Photopolymerisation.

LOCTITE 3D IND405 ist einzigartig, da es als Einkomponentenharz (One-Part-Resin) produziert wird – der klare Polymer ist schnell und einfach mit Carbon DLS druckbar.

Anwendungen und mechanische Spezifikationen

LOCTITE 3D IND405 ist ein klares, langlebiges, schlagfestes Einkomponentenmaterial mit hoher Dehnung und herausragender Oberflächengüte. Eigenschaftentechnisch vergleichbar mit einem ungefüllten Thermoplast wie Polypropylen.

Mechanische Spezifikationen für IND405:

• Zugfestigkeit bei Bruch: 42 MPa
• E-Modul: 1500 MPa
• Dehnung bei Bruch: 120 %
• Schlagzähigkeit – IZOD Kerbschlag: 50 J/m
• Wärmeformbeständigkeitstemperatur bei 0,455 MPa: 53 °C

Diese Steifigkeits-Zähigkeits-Kombination eignet sich für vielfältige Anwendungen: Fluiddurchlässe, Fluidanalysegeräte, chirurgische Führungen, kleine Küchengeräte, Linsenprototypen, Gehäuse, Verkleidungen.

LOCTITE IND405 eignet sich auch ideal für Fertigungsvorrichtungen (Jigs und Fixtures). Manchmal müssen Ingenieure in Vorrichtungen hineinschauen, um korrekte Positionierung während der Fertigung zu prüfen – dieses Material bietet die nötige Transparenz.

Warum LOCTITE 3D IND405 Clear wählen?

Carbon und Henkel entwickelten LOCTITE 3D IND405 direkt basierend auf Kundenfeedback. Ingenieure wollten ein einfach zu nutzendes On-Part-3D-Druckmaterial, das langlebiger und schlagfester als Alternativen ist und für breitere Anwendungen geeignet ist. Designer wollten ein wirklich transparentes Harz mit erhöhter Designflexibilität. LOCTITE 3D IND405 liefert auf allen Ebenen und repräsentiert die neueste Innovation in einer langen Reihe additiver Fertigungsmaterialien.

Einstieg mit LOCTITE 3D IND405 Clear

Es gibt vieles, was Ingenieure, Designer und Produktteams an LOCTITE 3D IND405 schätzen: zäh, vielseitig, verleiht Endteilen ein kristallklares Finish, das von anderen 3D-Druckmaterialien unerreicht ist.

Dennoch sollten Teams nicht ohne Due Diligence in die Materialauswahl springen. Ein erfahrener Fertigungspartner macht diesen Prozess deutlich einfacher.

Fast Radius ist der Fertigungspartner der Wahl für Produktteams, die mit neuesten 3D-Druckmaterialien Spitzenprodukte bauen. Wir haben jahrelange Erfahrung mit innovativen additiven Materialien; unser Team aus Ingenieuren, Designberatern und Advisors führt Ihr Team durch die Materialauswahl – für jedes Mal überlegene Produkte.

Wir sind gespannt, was unsere Kunden mit diesem neuen Material möglich machen. Kontaktieren Sie uns, wenn Sie es für Ihr nächstes Projekt testen möchten.

Für weitere tiefgehende Materialguides: Fast Radius Learning Center – u. a. Whip Mix Surgical Guide, PA 12, UMA.

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