Kennen Sie Ihre Materialien:LOCTITE 3D IND405 Clear

Bei der Entwicklung von 3D-gedruckten Teilen bewerten Ingenieure und Produktteams potenzielle 3D-Druckmaterialien, indem sie ihre Projektanforderungen und die Qualitäten, die das fertige Teil besitzen muss, sorgfältig berücksichtigen. Dieser Eliminierungsprozess hilft Teams, ein Meer von Materialoptionen zu reduzieren und sich auf den Kunststoff oder das flexible Harz zu konzentrieren, der ihr Projekt auf die nächste Stufe bringt. Jetzt haben Kunden von Carbon Digital Light Synthesis (DLS)® eine neue Materialoption, die sie der Mischung hinzufügen können.

Carbon, das kalifornische Unternehmen für additive Fertigungstechnologie, ist zusammen mit Henkel, dem globalen Kleb- und Dichtstoffkonglomerat, stolz darauf, sein neues Harz vorzustellen – LOCTITE 3D IND405. Hier finden Sie alles, was Ingenieure und Produktteams über dieses robuste, halbstarre und außergewöhnlich klare Harz für den 3D-Druck wissen müssen:

Wie wird LOCTITE 3D IND405 Clear hergestellt?

Kunststoffharze werden hergestellt, indem zunächst Kohlenwasserstoffe während eines als „Cracken“ bezeichneten Prozesses erhitzt werden, bei dem die größeren Moleküle in Ethylen, Propylen oder eine andere Art von Kohlenwasserstoff zerlegt werden. Nach dem Cracking-Prozess werden diese Monomere über einen als Polymerisation bezeichneten Prozess in Polymere umgewandelt.

Die Polymere werden dann zu Kunststoffharzen mit Eigenschaften kombiniert, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind, je nachdem, welche Additive hinzugefügt wurden. Sobald das Harz hergestellt ist, kann es zu einem verwendbaren Kunststoff werden – dies geschieht durch Photopolymerisation im Fall von IND405 und anderen ähnlichen Harzen.

LOCTITE 3D IND405 ist einzigartig, da es als Einkomponentenharz hergestellt wird, was bedeutet, dass das klare Polymer schnell und einfach mit Carbon DLS gedruckt werden kann.

Anwendungen und mechanische Spezifikationen

LOCTITE 3D IND405 ist ein klares, haltbares und schlagfestes Einkomponentenmaterial mit hoher Dehnung und hervorragender Oberflächengüte. In Bezug auf die Eigenschaften machen seine einzigartigen Leistungsmerkmale es mit einem ungefüllten Thermoplast wie Polypropylen vergleichbar.

Zu den mechanischen Spezifikationen für IND405 gehören:

• Reißfestigkeit:42 MPa
• E-Modul:1500 MPa
• Bruchdehnung:120 %
• Schlagfestigkeit – IZOD gekerbt:50 J/m
• Wärmeformbeständigkeit bei 0,455 MPa:53 °C

Die Steifheit und Zähigkeit dieses Materials macht es für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, darunter Flüssigkeitskanäle und Flüssigkeitsanalysegeräte, chirurgische Führungen, kleine Küchengeräte, Linsenprototypen, Einfassungen und Gehäuse.

LOCTITE IND405 ist auch ideal für die Herstellung von Vorrichtungen und Vorrichtungen. In einigen Fällen müssen Ingenieure in Vorrichtungen schauen, um sicherzustellen, dass während der Herstellung alles an seinem Platz ist, und dieses 3D-Druckmaterial bietet die Transparenz, die sie benötigen.

Warum LOCTITE 3D IND405 Klarlack wählen?

Carbon und Henkel haben LOCTITE 3D IND405 als direkte Reaktion auf Kundenfeedback entwickelt. Die Ingenieure wollten ein benutzerfreundliches On-Part-3D-Druckmaterial, das langlebiger und schlagfester als seine Gegenstücke und für ein breiteres Anwendungsspektrum geeignet ist. Designer wollten ein transparentes Harz, das wirklich klar ist und mehr Designflexibilität bietet. LOCTITE 3D IND405 erfüllt alle diese Anforderungen und repräsentiert das Neueste in einer langen Reihe innovativer Materialien für die additive Fertigung.

Erste Schritte mit LOCTITE 3D IND405 Clear

LOCTITE 3D IN 405 hat viel zu bieten für Ingenieure, Designer und Produktteams. Es ist robust, vielseitig und verleiht Endteilen eine kristallklare Oberfläche, die von anderen 3D-Druckmaterialien auf dem heutigen Markt nicht erreicht wird.

Dennoch sollten Produktteams nicht ohne Sorgfalt in die Materialauswahl einsteigen. Mit Hilfe eines erfahrenen Fertigungspartners wird dieser Prozess viel einfacher.

Fast Radius ist der Fertigungspartner der Wahl für Produktteams, die innovative Produkte mit den neuesten 3D-Druckmaterialien herstellen. Wir verfügen über jahrelange Erfahrung in der Arbeit mit einer breiten Palette innovativer Materialien für die additive Fertigung, und unser Team aus Ingenieuren, Designberatern und Beratern kann Ihr Team durch den Materialauswahlprozess führen, um sicherzustellen, dass Sie jedes Mal überlegene Produkte liefern. P>

Wir sind gespannt, was unsere Kunden mit diesem neuen Material möglich machen werden. Kontaktieren Sie uns, wenn Sie es für Ihr nächstes Projekt ausprobieren möchten.

Weitere ausführliche Materialleitfäden finden Sie in den anderen Know Your Materials-Artikeln im Fast Radius-Lernzentrum, einschließlich Whip Mix Surgical Guide, PA 12 und UMA.

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