Professionelles 3D-Druck-Finishing: Perlenstrahlen, Dampfglätten & Schleifen

Additive Fertigung umfasst mehr als nur das Senden Ihres Designs an den Drucker. Da 3D-gedruckte Teile oft sichtbare Schichtlinien oder raue Oberflächen haben, kann Nachbearbeitung genutzt werden, um sicherzustellen, dass Ihre Teile fertig aussehen und sich anfühlen – besonders bei Endverbrauchsprodukten.

Zusätzlich zu Reinigen, Reparieren, Aushärten und Färben sind Glätten und Schleifen zwei beliebte additive Nachbearbeitungsoptionen. Beide können zu Stücken führen, die glatter aussehen und sich glatter anfühlen, aber sie sind nicht austauschbar. Jeder Prozess ist anders und für unterschiedliche Situationen besser geeignet.

Vorteile & Nachteile der nachbearbeitenden Glättung

Nachbearbeitende Glättung ist ideal für Fälle, in denen ästhetisches Erscheinungsbild oberste Priorität hat, kann aber auch die mechanische Leistung Ihres Teils verbessern, wenn ein wasserdichtes Teil erstellt wird.

Nach der Reinigung Ihres Teils zur Entfernung von überschüssigem Harz müssen Sie es möglicherweise glätten, um das gewünschte Oberflächenfinish zu erreichen. Es gibt verschiedene Glättungsprozesse, je nach gewähltem Verfahren und Material sowie gewünschtem Finish. Zwei der gängigsten Glättungsoptionen für beste Ergebnisse sind Perlenstrahlen und Dampfglätten.

Perlenstrahlen (Bead Blasting)

Perlenstrahlen beinhaltet das Strahlen von Glas- oder Quarzperlen mit hohem Druck auf die Teileoberfläche. Das Aufprallen der Perlen reinigt und poliert die Oberfläche auf das gewünschte Finish. Feine Glasperlen hinterlassen ein „mattes“ oder „seidenmattes“ glattes Finish – eine Mischung aus matt und hochglänzend. Grobe Glasperlen erzeugen gleichmäßige Rauheit und maskieren Unvollkommenheiten.

Dampfglätten (Vapor Smoothing)

Dampfglätten, auch chemisches Glätten oder chemisches Dampfglätten genannt, setzt Ihr Teil einem verdampften Lösungsmittel aus, das mit der äußeren Schicht des Teils reagiert. Der Dampf verflüssigt sich und verteilt Material auf der Teileoberfläche neu, schmilzt Schichtlinien weg und versiegelt kleine Kavitäten, um eine glatte, glänzende Oberfläche zu erzeugen.

Leider lässt sich die nachbearbeitende Glättung nicht vollständig kontrollieren. Es ist allzu leicht, kleine Features beim Glätten wegzuschmelzen oder -strahlen oder Material ungleichmäßig abzutragen, was die dimensionsgenaue Genauigkeit Ihres Teils beeinträchtigt. Das bedeutet, Glättungsprozesse erfordern genaue Beobachtung, um ein optimales Finish zu erreichen und das Risiko von Schäden an kleinen Features zu reduzieren.

Vorteile & Nachteile der nachbearbeitenden Schleifung

Schleifen ist eine Nachbearbeitungsoption, die mehr Material entfernt als Glätten. Raue Oberflächen sind normal in Bereichen, in denen Stützstrukturen während des 3D-Drucks verwendet wurden, und prominente Schichtlinien sind bei Fused Deposition Modeling (FDM) relativ häufig. Wenn Sie Noppen von Stützstrukturen zurückbleiben haben und ein Teil benötigen, das glatt aussieht und sich glatt anfühlt, kann Schleifen die richtige Option für Ihr gewünschtes Finish sein.

Wie beim Glätten gibt es einen Trade-off zwischen glatterer Oberfläche und dimensionsgenauer Teil, und Schleifen kann manchmal Material ungleichmäßig entfernen. Dies kann die dimensionsgenaue Genauigkeit Ihres Teils beeinträchtigen.

Manuelles Nachbearbeitungsschleifen ist auch ein arbeitsintensiver und zeitaufwendiger Prozess. Teile müssen zuerst mit niedrigem Schleifkorngrad (z. B. 120) geschliffen werden, bevor sie mit höheren Körnungen (z. B. 240, 800, sogar 2000) nachgeschliffen werden, um ein wünschenswertes Finish zu erreichen. Dies Profis zu überlassen, mag mehr kosten als der Selbstversuch, aber Experten mit den richtigen Werkzeugen und Fähigkeiten reduzieren das Risiko von Schäden an Ihren Teilen und sparen Ihnen Zeit.

Warum Nachbearbeitung in der additiven Fertigung wählen?

Sowohl Glätten als auch Schleifen erfordern Zeit, Aufwand und Expertise für Qualitätsergebnisse und können kostspielig sein, besonders bei manueller Ausführung.

Während unfertige Teile für Prototyping akzeptabel und günstiger sowie schneller herzustellen sind, eignen sie sich meist nicht für Endverbrauchsprodukte. Durch Glätten, Schleifen, Reinigen, Aushärten, Reparieren und Färben können Sie Ihre 3D-gedruckten Teile verfeinern – sie stärker machen (bei Dampfglätten von FDM-Teilen), glatter, ästhetisch ansprechender und sogar funktionaler.

Nachbearbeitung mit Fast Radius

Nachbearbeitendes Glätten und Schleifen kann das Aussehen und Gefühl Ihres Teils erheblich verbessern. Jeder Prozess hat jedoch Nachteile und das Potenzial für Inkonsistenzen. Um sicherzustellen, dass Ihr finales Teil oder Produkt wie beabsichtigt ist, erwägen Sie die Partnerschaft mit einem erfahrenen Hersteller.

Wenn Sie mit Fast Radius arbeiten, wird unser Team mit Ihnen zusammenarbeiten, um Ihr Design zu verfeinern, Ihr Produkt zu drucken und es bei Bedarf nachzubearbeiten. Sie können auch Ihre Teildateien hochladen, um Design-Einblicke zu erhalten, Kostenanalysen anzusehen und sofort ein Angebot zu erhalten. Erstellen Sie noch heute einen Account, um loszulegen und die Vorteile von Cloud Manufacturing zu nutzen.

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