Additive Nachbearbeitung:Perlstrahlen, Dampfglätten und Schleifen

Die additive Fertigung umfasst mehr als nur das Senden Ihres Designs an den Drucker. Da 3D-gedruckte Teile oft sichtbare Schichtlinien oder raue Oberflächen aufweisen, kann eine Nachbearbeitung eingesetzt werden, um sicherzustellen, dass Ihre Teile fertig aussehen und sich auch so anfühlen – insbesondere, wenn Sie ein Endprodukt erstellen.

Neben Reinigen, Fixieren, Aushärten und Färben sind Glätten und Schleifen zwei beliebte additive Nachbearbeitungsmöglichkeiten. Beides kann zu Teilen führen, die glatter aussehen und sich glatter anfühlen, aber sie sind nicht austauschbar. Jeder Prozess ist anders und für unterschiedliche Situationen besser geeignet.

Vor- und Nachteile der Nachbearbeitungsglättung

Das Glätten nach der Bearbeitung ist ideal für Fälle, in denen das ästhetische Erscheinungsbild oberste Priorität hat, aber es kann auch die mechanische Leistung Ihres Teils verbessern, wenn Sie ein wasserdichtes Teil erstellen.

Nachdem Sie Ihr Teil gereinigt haben, um überschüssiges Harz zu entfernen, müssen Sie es möglicherweise glätten, um das gewünschte Oberflächenfinish zu erzielen. Je nach gewähltem Verfahren und Material sowie der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit stehen verschiedene Glättungsprozesse zur Verfügung. Zwei der gebräuchlichsten Glättungsoptionen, mit denen die besten Ergebnisse erzielt werden, sind Perlstrahlen und Dampfglätten.

Perlenstrahlen

Beim Perlstrahlen werden Glas- oder Quarzperlen mit hohem Druck auf die Oberfläche eines Teils gestrahlt. Das Treiben der Kügelchen auf eine Oberfläche reinigt und poliert die Oberfläche bis zum gewünschten Finish. Feine Glasperlen hinterlassen ein „mattes“ oder „satiniertes“ glattes Finish, das eine Mischung aus mattem und hochglänzendem Finish ist. Grobe Glasperlen ergeben eine gleichmäßige Rauheit und kaschieren alle Unvollkommenheiten.

Dampfglättung

Beim Dampfglätten, auch als chemisches Glätten oder chemisches Dampfglätten bekannt, wird Ihr Teil einem verdampften Lösungsmittel ausgesetzt, das mit der äußeren Schicht des Teils reagiert. Der Dampf verflüssigt und verteilt das Material auf der Oberfläche Ihres Teils neu, schmilzt Schichtlinien weg und versiegelt kleine Hohlräume, um eine glatte und glänzende Oberfläche zu schaffen.

Leider ist es unmöglich, die Nachbearbeitungsglättung vollständig zu steuern. Es ist allzu leicht, kleine Merkmale beim Glätten Ihres Teils zu schmelzen oder wegzusprengen oder versehentlich ungleichmäßiges Material zu entfernen, was die Maßhaltigkeit Ihres Teils beeinträchtigt. Dies bedeutet, dass Glättungsprozesse eine genaue Beobachtung erfordern, um ein optimales Finish zu erzielen und gleichzeitig das Risiko einer Beschädigung kleiner Merkmale zu verringern.

Vor- und Nachteile des Schleifens nach der Bearbeitung

Schleifen ist eine Nachbearbeitungsoption, die mehr Material entfernt als Glätten. Raue Oberflächenbeschaffenheiten sind in Bereichen normal, in denen Stützen während des 3D-Druckprozesses verwendet werden, und markante Schichtlinien sind auch relativ häufig, wenn Fused Deposition Modeling (FDM) verwendet wird. Wenn Sie Noppen von Stützstrukturen zurückgelassen haben und ein Teil benötigen, das glatt aussieht und sich glatt anfühlt, ist Schleifen möglicherweise die richtige Option, um das gewünschte Finish zu erzielen.

Ähnlich wie beim Glätten gibt es einen Kompromiss zwischen dem Erreichen einer glatteren Oberfläche und einem genauen Teil, und Schleifen kann manchmal Material ungleichmäßig entfernen. Dies kann die Maßhaltigkeit Ihres Teils beeinträchtigen.

Das manuelle Nachschleifen ist ebenfalls ein arbeitsintensiver und zeitaufwändiger Prozess. Teile müssen zuerst mit Schleifpapier mit geringer Körnung, wie z. B. 120er Körnung, geschliffen werden, bevor sie mit Schleifpapier mit höherer Körnung, wie z. B. 240er Körnung, 800er Körnung und sogar 2.000er Körnung, erneut geschliffen werden, um ein gewünschtes Finish zu erzielen. Diesen Schritt den Profis zu überlassen, kann mehr Geld kosten, als zu versuchen, Teile selbst zu schleifen, aber Experten mit den richtigen Werkzeugen und Fähigkeiten verringern das Risiko einer Beschädigung Ihrer Teile und sparen Ihnen auch Zeit.

Warum die Nachbearbeitung in der additiven Fertigung wählen?

Sowohl das Glätten als auch das Schleifen erfordern Zeit, Mühe und Fachwissen, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen, und können auch ein kostspieliges Unterfangen sein, insbesondere wenn es von Hand ausgeführt wird.

Während unfertige Teile für das Prototyping akzeptabel sein können und billiger und schneller zu produzieren sind, sind sie normalerweise nicht für Endprodukte geeignet. Durch Glätten, Schleifen, Reinigen, Aushärten, Fixieren und Färben können Sie Ihre 3D-gedruckten Teile verfeinern und sie stärker (im Fall von FDM-Teilen mit Dampfglättung), glatter, ästhetisch ansprechender und noch funktioneller machen /P>

Nachbearbeitung von Teilen mit Fast Radius

Glätten und Schleifen nach der Bearbeitung können das Aussehen und die Haptik Ihres Teils erheblich verbessern. Jeder Prozess hat jedoch seine Nachteile und das Potenzial, Inkonsistenzen zu erzeugen. Um sicherzustellen, dass Ihr endgültiges Teil oder Produkt wie beabsichtigt ist, ziehen Sie eine Partnerschaft mit einem erfahrenen Hersteller in Betracht.

Wenn Sie mit Fast Radius arbeiten, wird unser Team mit Ihnen zusammenarbeiten, um Ihr Design zu verfeinern, Ihr Produkt zu drucken und es bei Bedarf nachzubearbeiten. Sie können auch Ihre Teiledateien hochladen, um auf Konstruktionseinblicke zuzugreifen, Kostenanalysen anzuzeigen und sofort ein Angebot zu erhalten. Erstellen Sie noch heute ein Konto, um loszulegen und die Vorteile der Cloud-Fertigung zu nutzen.

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