Was ist Schweißperle und ihre Typen?

Was ist eine Schweißnaht?

Eine Schweißraupe entsteht durch Auftragen von Füllmaterial auf eine Verbindung zwischen zwei Metallstücken. Eine Ablagerung von Füllmetall aus einem einzigen Schweißdurchgang, auch bekannt als Schweißraupe.

Perlen werden auf und in der Arbeitsfläche abgelagert, wenn der Draht oder die Elektrode geschmolzen und in den Stahl eingeschmolzen wird. Eine Stringer-Perle ist eine schmale Perle mit nur einer Schleppbewegung oder leichter Vibration, während eine Netzperle breiter mit mehr Vibration ist.

Eine gute Schweißnaht ist leicht zu erkennen. Es wird gerade und gleichmäßig ohne Schlacke, Risse oder Löcher sein. Es gibt keine Unterbrechungen in der Schweißnaht. Es sollte nicht zu dünn sein und es sollten keine Vertiefungen oder Krater in der Raupe vorhanden sein.

Wenn Sie ein Füllmaterial in das Werkstück schmelzen, wirkt sich die Bewegung des Brenners darauf aus, wie Sie die Pfütze vorschieben und welche Raupenart Sie in der Verbindung hinterlassen.

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Arten von Schweißperlen

1. WIG-Schweißperlen

WIG-Schweißraupen sehen im Allgemeinen wie ein „Groschenstapel“ aus. Dies liegt daran, dass der Schweißer mit der anderen Hand gleichmäßig verteilte „Tupfer“ des Zusatzmetalls hinzufügt, während sich der WIG-Lichtbogen bewegt. Jeder dieser Blobs bildet eine kreisförmige Form, wenn er übereinander gestapelt wird.

Das Timing der Tupfer kann das Aussehen der Schweißnaht stark beeinflussen. Eine schnellere Zuführung des Füllmetalls führt zu engeren Groschenabständen und umgekehrt. WIG-Schweißnähte können aufgrund ihres Aussehens zu den schönsten Schweißnähten gehören.

WIG-Schweißnähte haben nicht immer das Aussehen eines „Groschenstapels“. Schweißer gehen manchmal „mit dem Becher“. Hier wird der Fülldraht auf dem zu schweißenden Teil gehalten. Der Schweißer bewegt den WIG-Becher hin und her, während er sich in seiner Schweißnaht vorwärts bewegt.

Dadurch schmilzt der Füllstab und verteilt ihn über der Schweißnaht – denken Sie daran, Frischkäse auf einen Bagel zu geben! Diese Technik ist besonders bei Rohrschweißern beliebt. Manchmal werden 2 oder 3 Spachtelstangen gleichzeitig verwendet, um die aufgetragene Spachtelmenge zu erhöhen. Stellen Sie sich vor, den Becher als „Gewebe“ statt als gerade Schweißnaht auszuführen.

2. Stabschweißperlen

Klebeschweißnähte können mehrere Nahteigenschaften haben. Die Familie der Stäbe mit niedrigem Wasserstoffgehalt ist sehr vielseitig. Ein 7018-Stab mit niedrigem Wasserstoffgehalt kann als gerade Raupe gezogen werden. Diese sind als „Stringer“-Perlen bekannt, weil sie regelmäßig und schmal sind.

Dies ist beliebt beim Flach-, Horizontal- und Überkopf-Stabschweißen. Vertikale 7018-Schweißnähte können von der Verwendung eines Webmusters profitieren. Bergauf kann der Schweißer eine Vielzahl von Mustern verwenden, um das Füllmetall in der Fuge zu verteilen. Das Weben ist bei vertikalen Tests viel einfacher, aber manchmal erlauben CWIs nur Stringer-Passes.

Unten ist unsere bevorzugte Referenztabelle für Schweißsymbole. Symbole zeigen an, welche Art von Schweißnaht erforderlich ist – was Ihre Raupengröße und Ihren Stil bestimmt.

Sticks aus Zellulose, d. h. 6010er und 7010er, müssen mit einer speziellen „Whip and Pause“-Technik ausgeführt werden. Das Endergebnis ähnelt einer schönen WIG-Schweißnaht. Diese Schweißnähte sehen im Allgemeinen nicht so gut aus wie eine richtige WIG-Schweißung – aber der Dime-Effekt ist immer noch sichtbar.

Bei dieser Technik schlägt der Schweißer einen Lichtbogen und hält den Stab an Ort und Stelle, um einen Cent zu erzeugen. Sie werden dann auspeitschen und zurückkommen, um den nächsten Cent einzuzahlen. Für offene Wurzeln auf Rohr und Platte lassen sich 6010 Zellulosesticks wie ein 7018 ziehen und funktionieren hervorragend.

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3. MIG-Perlen

Hardwire MIG ist sehr vielseitig, da es so viele Techniken gibt, um eine gute Schweißnaht zu erzeugen. Manche schieben lieber die Pfütze und andere ziehen lieber die Pfütze. Es gab immer eine Debatte darüber, ob Drücken oder Ziehen stärker ist. Da Hardwire MIG keine Flussmittelbeschichtung erfordert, muss der Benutzer seine Pfütze nicht ziehen.

Beim Schweißen gilt:„Wo Schlacke ist, muss man schleppen“. Dies liegt daran, dass die Schlacke in den meisten Fällen in der Schweißnaht eingeschlossen wird, wenn Sie eine Stabstange oder eine MIG-Pistole mit Flussmittelkern schieben. Dadurch entsteht Porosität. Bei flussmittelbeschichteten Schweißtechniken ermöglicht die Schlepptechnik, dass sich die Schlacke auf der Rückseite Ihrer Pfütze bildet und aushärtet, während Sie sich weiter vorwärts bewegen.

Viele MIG-Schweißer weben oder verwenden kein Muster. Sie führen einfach eine gerade Stringer-Perle aus. Obwohl dies eine solide Schweißnaht erzeugen kann, kann die Verwendung eines Webmusters für breitere Verbindungen und vertikale Schweißnähte vorteilhaft sein. Es breitet das Füllmetall mehr aus, was zu einer flacheren Raupe führt.

Ein neuerer Trend ist der „MIG like TIG“-Wahn. Hier können bestimmte MIG-Einstellungen zu einer Raupe führen, die wie die oben erwähnten WIG-Groschen aussieht. Das liegt auch maßgeblich an einer speziellen Technologie mit geringer Drahtgeschwindigkeit.

Diese Perlen sind nicht so stark, weil die geringe Hitze das Metall viel weniger als normal durchdringt. Sie sind jedoch zum Standard in der Offroad-Kultur geworden, weil sie so sauber aussehende Schweißnähte sind.

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4. MIG-Perlen mit Flussmittelkern

Flussmittelkern-MIG (insbesondere Doppelschild) kann in kurzer Zeit eine Tonne Füllstoff abscheiden. Die meisten Perlen mit Flussmittelkern werden von einfachen Stringern geführt. Vertikale Schweißnähte mit Fülldraht erfordern normalerweise ein Gewebe, um die Pfütze zu bewältigen.

Das Weben einer Perle mit Flussmittelkern verhindert, dass Sie auf halbem Weg durch Ihre Schweißnaht einen „Tropf“ bekommen. Dies ist der Fall, wenn die Schweißnaht zu heiß wird und das geschmolzene Metall von Ihrem Materialstück auf den Boden tropft.

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Arten von Schweißnahttechniken

Im Allgemeinen ist die Handhabung des Brenners ziemlich gleich, egal ob Sie das Schweißbad mit einem separaten Schweißstab, einem mechanisch zugeführten Draht oder einer Stabelektrode speisen. Aber es gibt einige Techniken, die meistens mit einem Prozess verwendet werden. Wichtigste Schweißraupentechniken:

• Stringer-Perlen
• Weben Sie Perlen

1. Stringer-Perlen

Parallel zum Stoß verlegte Strangraupen werden zum Schweißen von Edelstahlrohren verwendet, da die Neigung zur Karbidausscheidung geringer ist. Stringer Beads werden für die Weiterleitung aller Rohre aus Kohlenstoff und niedriglegierten Legierungen in vertikal fixierter Position empfohlen.

Um eine Stringer-Perle zu machen, ziehen Sie Ihre Elektrode gerade über die Naht. Es gibt kein Weben oder andere Bewegungen als Ziehen oder Ziehen.

Einer Webperle steht eine Stringer-Perle gegenüber. Beim Auftragen erzeugt die Webraupe weniger Verdünnung, da die Schweißpfütze immer in Kontakt mit dem Teil der Raupe ist, der bei der vorherigen Oszillation erzeugt wurde, und nicht mit dem Grundmetall.

2. Weben Sie Perlen

Webperlen, die durch Weben des Brenners über die Naht hergestellt werden, können auf unlegiertem und niedrig legiertem Stahl in gerollter oder horizontal fixierter Position verwendet werden. Der Vorteil der Verwendung von Geweberaupen in gerollter oder horizontal fixierter Position besteht darin, dass weniger Zeit zum Fertigstellen der Schweißnähte benötigt wird.

Webperlenschweißen ist genau so, wie es sich anhört; Sie werden ein Webmuster erstellen, um eine größere Fläche abzudecken. Sie verwenden diese Bewegung, um Deckschweißnähte über Längssicken herzustellen (mehrlagiges Schweißen). Mit anderen Worten, Sie verwenden dies, wenn Sie Schweißnähte schichten. Es wird verwendet, wenn Sie zwei oder mehr Schweißnähte an derselben Naht ausführen.

Das potenzielle Problem, das durch schlechte Webtechniken auftreten kann, besteht darin, dass Sie die Schweißraupenkante unterschneiden und eine schlechte Verschmelzung haben können.

Einschränkung des Webens:

Das Pendeln ist im Allgemeinen nur mit dem Dreifachen des Elektrodendurchmessers zulässig. Angenommen, Sie verwenden eine 3,2-mm-Elektrode, dann können Sie Ihre Elektrode gemäß den Standard-Schweißverfahrensspezifikationen nur um maximal 9,6 mm bewegen.

In diesem Fall stellt sich die Frage, wie wir in unserem Schweißbetrieb etwas Neues machen können.

Bei richtiger Ausführung verhindert das Gewebe, dass Schlacke eingeschlossen wird, und verringert die Möglichkeit von Poren, indem es den Gasen etwas mehr Zeit gibt, das Schmelzbad zu verlassen, wenn es gefriert. Das Weben hilft und ermöglicht auch eine bessere Verschmelzung an den Rändern der Schweißnaht. Das Metall muss entsprechend der verwendeten Webart entlang einer beliebigen Linie hergestellt oder verstärkt werden.

Das Webvolumen ist üblicherweise auf das 2,5- bis 3-fache des Elektrodenkerndurchmessers begrenzt. Umfangreiches Weben kann zu porösen Schweißnähten führen. Weben erhöht die Schwächung des Schweißmetalls mit dem ursprünglichen Metall und sollte beim Schweißen von legierten Stählen minimiert werden.