Field Engineering Spotlight:Alex Chu, Engineering Manager, Swagelok Bristol

Spotlight Field Engineering:Alex Chu, Engineering Manager, Swagelok Bristol

Swagelok Reference Point hebt seine Field Engineering Services hervor – unser globales, vor Ort tätiges Team von Engineering-Experten, die mit der Lösung beauftragt sind die größten Herausforderungen unserer Kunden. Heute setzen wir uns mit dem Engineering Manager Alex Chu von Swagelok Bristol zusammen, der darüber spricht, wie er und sein Team fundiertes Wissen über Fluidsysteme auf eine Vielzahl von Herausforderungen anwenden, einschließlich einer einzigartigen Anstrengung, um die Reaktion des Vereinigten Königreichs auf das Coronavirus zu unterstützen.

Swagelok-Referenzpunkt (SRP): Danke, dass du dir die Zeit genommen hast, dich uns anzuschließen, Alex! Können Sie uns zunächst etwas über sich und Ihre Rolle bei Swagelok erzählen?

Alex: Na sicher. Ich bin seit Anfang 2013 bei Swagelok Bristol. Ich war ein SEA-Außendiensttechniker, der Beratungen und Bewertungen vor allem für Dampfsysteme durchführte. Ich bin 2015 zum regionalen Field Engineering-Team gestoßen, da meine Aktivitäten eng mit den Field Engineering-Dienstleistungen verknüpft sind, die wir unseren Kunden überall anbieten.

Meine Aufgabe ist es, unseren Kunden sowohl Anwendungs- als auch Fluidsystemkomponentenlösungen anzubieten. Meine Aufgaben reichen von der technischen Beratung zu einer einzelnen Komponente bis hin zur Unterstützung eines Kunden bei der Verwirklichung seiner Vision für eine kundenspezifische Baugruppe und der engen Zusammenarbeit mit diesem Kunden, um ein vollständig realisiertes, funktionsfähiges System zu entwickeln. Unser Team hilft auch dabei, Verbesserungen in den Systemen des Kunden voranzutreiben, indem es Bewertungen vor Ort durchführt und den Kunden darüber informiert, wo Verbesserungen vorgenommen werden können, um die Effizienz, Zuverlässigkeit und Leistung zu verbessern.

SRP: Wie haben Sie in dieser Branche angefangen und was finden Sie daran lohnend?

Alex: Schon seit meiner Jugend interessiere ich mich für Technik. Ich reparierte alte Geräte, die ich weggeworfen fand, baute Schaltkreise, programmierte, nahm Dinge auseinander und setzte sie aus Neugier wieder zusammen. Ich liebe es zu sehen, ob etwas besser oder effizienter gemacht werden kann.

Ein Grund, warum ich diesen Job liebe, ist, dass ich diese Neugier und Philosophie auf die Systeme unserer Kunden anwenden kann. Jeder Tag ist anders, wenn man mit verschiedenen Kunden zusammenarbeitet, sich verschiedene Fluidsystemanwendungen ansieht und deren Arbeit und Prozesse wirklich beeinflusst.

Hören Sie von Alex, wie Außendiensttechniker Kundenherausforderungen lösen

SRP: Kürzlich hatte das Bristol-Team eine wirklich einzigartige Gelegenheit, eine Herausforderung zu lösen, richtig?

Alex: Unbedingt. Swagelok Bristol war Teil der U.K. Ventilator Challenge und arbeitete an einem der Konsortien, Gruppen von britischen Industrie-, Technologie- und Ingenieurunternehmen, die zusammenkamen, um medizinische Beatmungsgeräte herzustellen, um bei der Coronavirus-Pandemie zu helfen. Ziel war es, die Produktion von Beatmungsgeräten zu beschleunigen, falls das Krankenhaussystem einen Mangel bei der Behandlung von COVID-19-Patienten hatte.

SRP: Das ist eine wichtige Arbeit. Wie ist diese Idee entstanden?

Alex: Unser Business Development Manager, Tony Copley, stellte zunächst die Frage, wie wir helfen könnten. Die Idee war, unser Design- und Engineering-Know-how für alle Arten von Flüssigkeitssystemen, insbesondere Sauerstoffsystemen, und für die Produktion von Beatmungsgeräten einzusetzen. Wir liefern bereits Komponenten für ähnliche medizinische Anwendungen – wir glauben, dass wir gut positioniert sind, um zu helfen.

SRP: Wie sind Sie von da an mit dem Projekt weitergegangen?

Alex: Wir begannen sofort mit der Zusammenarbeit mit einem lokalen Kunden, SageTech Medical, und entwickelten beschleunigte Konstruktionspläne für Beatmungsgeräte für Intensivstationen. Anfang April haben wir unser Design dem Kabinettsbüro und Beratern des Royal Cornwall Hospital Trust und des Royal Devon and Exeter Hospital vorgeführt, Feedback und Vorschläge erhalten und ein Design fertiggestellt, das eine langfristige Beatmung unterstützen könnte. Zusätzlich zu den 50 Entwicklungsbeatmungsgeräten, die für die U.K. Ventilator Challenge produziert wurden, erhielten wir auch Bestellungen für 85 der Beatmungsgeräte direkt von den Krankenhäusern, von denen 25 im Mai ausgeliefert wurden. Wir haben seitdem auch mit anderen örtlichen Krankenhäusern zusammengearbeitet, um ihnen die benötigten Beatmungsgeräte zu besorgen.

Es war wirklich eine Teamleistung – das Design und die Entwicklung medizinischer Geräte gehen mit einem sehr strengen Qualitäts- und Zulassungsprozess einher, und wir mussten die Entwicklung beschleunigen. Jeder bei Swagelok Bristol und der Produktionsstätte auf der Isle of Man verdient Anerkennung für seine Rolle und die langen Stunden und Wochenenden, die in die Bemühungen investiert wurden. Wir hatten auch enorme Unterstützung von Teammitgliedern von Swagelok, die die Verfügbarkeit der speziellen Vordruckregler und Entlastungsventile sicherstellten, die für das Design des Beatmungsgeräts von zentraler Bedeutung waren.

SRP: Das ist beeindruckend. Wie hat das Team seine Erfahrung im Fluidsystemdesign auf diese spezifische Anwendung übertragen?

Alex:In der Praxis war es nicht so viel anders als die Arbeit, die wir jeden Tag mit unseren typischen Kunden machen. Ein Kunde hat eine Herausforderung, Sie arbeiten daran, seine Bedürfnisse und Anforderungen zu verstehen, und dann bauen Sie eine Baugruppe, die diese Anforderungen erfüllt. Wir wussten, dass es in einer Zeit, in der die ganze Welt mit der Pandemie ringt, das Richtige ist.

All dies ist ein Teil dessen, was diese Arbeit zu einem lohnenden Job macht. Es ist sehr befriedigend, eine Herausforderung zu lösen – egal, was es ist – und zu sehen, wie die Ergebnisse zum Leben erweckt werden.

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