Field Engineering im Fokus: Alex Chu, Engineering Manager bei Swagelok Bristol

Field Engineering Spotlight: Alex Chu, Engineering Manager, Swagelok Bristol

Swagelok Reference Point hebt seine Field Engineering Services hervor – unser globales, vor-Ort tätiges Team von Engineering-Experten, die damit beauftragt sind, die härtesten Herausforderungen unserer Kunden zu lösen. Heute sprechen wir mit Engineering Manager Alex Chu von Swagelok Bristol, der erklärt, wie er und sein Team tiefes Fluidsystemwissen auf eine Vielzahl von Herausforderungen anwenden, einschließlich einer einzigartigen Anstrengung zur Unterstützung der britischen Coronavirus-Reaktion.

Swagelok Reference Point (SRP): Danke, dass du dir die Zeit nimmst, Alex! Kannst du damit beginnen, uns etwas über dich und deine Rolle bei Swagelok zu erzählen?

Alex: Gerne. Ich bin seit Anfang 2013 bei Swagelok Bristol. Ich war SEA Field Engineer und führte Beratungen und Bewertungen durch, hauptsächlich für Dampfsysteme. 2015 trat ich dem regionalen Field Engineering Team bei, da meine Aktivitäten eng mit den Field Engineering Services übereinstimmten, die wir unseren Kunden überall anbieten.

Meine Rolle ist es, sowohl Anwendungs- als auch Fluidsystemkomponentenlösungen für unsere Kunden bereitzustellen. Meine Verantwortlichkeiten reichen von technischer Beratung zu einer einzelnen Komponente bis hin zur Unterstützung eines Kunden bei der Verwirklichung seiner Vision für eine kundenspezifische Baugruppe, indem wir eng mit diesem Kunden zusammenarbeiten, um ein vollständig realisiertes, funktionales System zu entwickeln. Unser Team hilft auch, Verbesserungen in den Systemen des Kunden voranzutreiben, indem wir Vor-Ort-Bewertungen durchführen und dem Kunden mitteilen, wo Verbesserungen vorgenommen werden können, um Effizienz, Zuverlässigkeit und Leistung zu steigern.

SRP: Wie bist du in diese Branche eingestiegen, und was findest du daran lohnend?

Alex: Ich interessiere mich seit meiner Jugend für Ingenieurwesen. Ich reparierte alte Geräte, die weggeworfen wurden, baute Schaltkreise, programmierte, nahm Dinge auseinander und baute sie aus Neugier wieder zusammen. Ich liebe es zu sehen, ob etwas besser oder effizienter gemacht werden kann.

Ein Grund, warum ich diesen Job liebe, ist, dass ich diese Neugier und Philosophie auf die Systeme unserer Kunden anwenden kann. Jeder Tag ist anders, wir arbeiten mit verschiedenen Kunden, betrachten verschiedene Fluidsystemanwendungen und nehmen echten Einfluss auf ihre Arbeit und Prozesse.

Hören Sie von Alex, wie Field Engineers Kundenherausforderungen lösen

SRP: Kürzlich hatte das Bristol-Team eine wirklich einzigartige Gelegenheit, eine Herausforderung zu lösen, oder?

Alex: Absolut. Swagelok Bristol war Teil der UK Ventilator Challenge und arbeitete an einem der Konsortien – Gruppen britischer Industrie-, Technologie- und Ingenieurunternehmen, die zusammenkamen, um medizinische Beatmungsgeräte zur Bewältigung der Coronavirus-Pandemie herzustellen. Ziel war es, die Produktion von Beatmungsgeräten zu beschleunigen, falls das Krankenhaussystem einen Mangel bei der Behandlung von COVID-19-Patienten hätte.

SRP: Das ist wichtige Arbeit. Wie kam diese Idee auf?

Alex: Unser Business Development Manager, Tony Copley, stellte zuerst die Frage, wie wir helfen könnten. Die Idee war, unsere Design- und Ingenieurkompetenz für alle Arten von Fluidsystemen, besonders Sauerstoffsysteme, auf die Beatmungsgeräteproduktion anzuwenden. Wir liefern bereits Komponenten für ähnliche medizinische Anwendungen – wir glaubten, wir seien gut positioniert, um zu helfen.

SRP: Wie seid ihr von dort aus mit dem Projekt vorgegangen?

Alex: Wir begannen sofort mit der Zusammenarbeit mit einem lokalen Kunden, SageTech Medical, und entwickelten beschleunigte Designpläne für ICU-Beatmungsgeräte. Anfang April demonstrierten wir unser Design dem Cabinet Office und Beratern am Royal Cornwall Hospital Trust und Royal Devon and Exeter Hospital, erhielten Feedback und Vorschläge und finalisierten ein Design, das Langzeitbeatmung unterstützen konnte. Neben den 50 Entwicklungsbeatmungsgeräten für die UK Ventilator Challenge erhielten wir auch direkte Bestellungen für 85 Beatmungsgeräte von den Krankenhäusern, von denen 25 im Mai geliefert wurden. Wir haben seitdem auch mit anderen lokalen Krankenhäusern zusammengearbeitet, um ihnen die benötigten Beatmungsgeräte zu beschaffen.

Es war wahrhaftig ein Teamaufwand – das Design und die Entwicklung medizinischer Geräte erfordert einen hochstrengen Qualitäts- und Genehmigungsprozess, und wir mussten die Entwicklung beschleunigen. Jeder bei Swagelok Bristol und Swageloks Isle-of-Man-Fertigungsstätte verdient Anerkennung für ihre Rolle und die langen Stunden und Wochenenden, die in den Aufwand flossen. Wir hatten auch großartige Unterstützung von Swagelok-Unternehmens-Teammitgliedern, die die Verfügbarkeit der speziellen Rückdruckregler und Sicherheitsventile sicherstellten, die zentral für das Beatmungsgerätedesign waren.

SRP: Das ist beeindruckend. Wie hat das Team seine Erfahrung im Fluidsystemdesign auf diese spezifische Anwendung übertragen?

Alex: In der Praxis war es nicht so anders als die Arbeit, die wir täglich mit unseren typischen Kunden machen. Ein Kunde hat eine Herausforderung, man arbeitet daran, seine Bedürfnisse und Anforderungen zu verstehen, und baut dann eine Baugruppe, die diese Anforderungen erfüllt. Wir wussten, dass es das Richtige war, zu einer Zeit, in der die ganze Welt mit der Pandemie ringt.

Es ist alles Teil dessen, was diesen Job lohnend macht. Es ist höchst befriedigend, eine Herausforderung zu lösen – egal was es ist – und die Ergebnisse zum Leben zu sehen.

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