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Metallfertigung: Techniken & Prozesse im Detail

Metallfertigung (Metal Fabrication) ist ein Kernsegment der US-Fertigung. BLS: Umfasst Schmelzen/Veredeln von Metallen, Legieren & Superlegierungen → Gussteile & Metallprodukte. Wichtige Techniken im Überblick:

Schneiden (Cutting)

Spezialwerkzeuge: Autogen- & Plasmabrenner. Plasma erreicht bis 45.000 °F (25.000 °C) – extrem effektiv. Lichtbogen winzig → Verletzungsrisiko gering. Weitere Methoden: Sägen, Scheren, Meißeln, CNC-Schneiden (Laser, Fräser, Wasserstrahl).

Biegen (Bending)

Manuelle/leistungsgestützte Hämmer, Abkantpressen (Press Brakes) für Präzision (Prägen/Luftbiegen). Blech auf ebener Fläche fixieren, anheben → exakter Winkel. Bis 90° möglich – unverzichtbar in der Fertigung.

Fügen (Assembling)

Hauptmethode: Schweißen. Alternativen: Kleben, Gewindebefestiger, Nieten, Crimpen (umgebogene Kanten).

Schrumpfen (Shrinking) – 3 Methoden

  1. Tucking (Älteste Methode): Metall mit Hammer in Riss zwingen oder über Kanten falten (Tucking Fork). Nutzte Automobile für frühe Sportwagen.
  2. Schrumpfzange (Shrinker): Hebelwerkzeug mit Backen, greift Metall beidseitig, presst zusammen. Genauer als Tucking, aber langsamer.
  3. Wärmeschrumpfen: Gestrecktes Blech mit Brenner erhitzen, abkühlen lassen → Kontraktion → kleineres Maß.

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