Metallfertigung 101: Ein klarer Leitfaden für Einsteiger

Fertigte Metallprodukte sind allgegenwärtig, doch wenige Menschen verstehen, wie der Metallfertigungsprozess funktioniert. Viele denken beim Begriff Metallfertigung an Schweißen, obwohl Schweißen nur ein Prozess ist, den Metallfertiger nutzen. Dieser Beitrag untersucht verschiedene Faktoren der Metallfertigung, um Sie vor der nächsten Situation zu bilden, in der Sie auf die Dienste einer Metallfertigungsfirma angewiesen sind.

Was genau ist Metallfertigung?

Einfach ausgedrückt: Metallfertigung ist ein Fertigungsprozess, der Metall in Teile oder Endprodukte formt. CAMM Metals nutzt eine Vielzahl von Techniken, um Blech in ein Teil oder Gut zu formen. Viele Metallfertiger verwenden Blech, das bis zu 6,35 mm (0,25 Zoll) dick sein kann. Fertiger wandeln dieses Blech dann in Produkte oder Werkzeuge um. Wir schneiden, falten oder formen Metall, um das fertige Teil zu erstellen.

Obwohl Metallfertigung zur Massenproduktion genutzt werden kann, eignet sie sich auch für große Serien maßgeschneiderter Metallprodukte. Diese Projekte umfassen typischerweise Design und Fertigung kundenspezifischer Metallteile passend zu den Bedürfnissen eines Unternehmens. Wir haben einige unserer Custom-Projekte behandelt, wie einen kundenspezifischen Kraftstoffpumpen-Prüfstand und einen kundenspezifischen Biertank (Links einfügen).

Was sind die Vorteile von Metallfertigungsbetrieben?

Der Hauptvorteil von Metallfertigungsbetrieben ist die Zentralisierung dieser vielen Prozesse, die oft parallel über eine Sammlung von Anbietern durchgeführt werden müssen. Ein One-Stop-Metallfertigungsbetrieb hilft Auftragnehmern, die Notwendigkeit zu begrenzen, mit mehreren Anbietern zusammenzuarbeiten, um komplexe Projekte abzuschließen.

Wie sieht der Metallfertigungsprozess aus?

Obwohl es stimmt, dass sich die meisten Metallfertigung auf Schneiden und Formen von Metall konzentriert, sind typischerweise mehrere Schritte in einem erfolgreichen Fertigungsprojekt involviert. Der Prozess beginnt mit einem Design und endet mit einem fertigen, funktionalen Teil. Hier ist eine kurze Aufschlüsselung der Schritte in einem typischen Fertigungsprojekt.

Projekt designen: Der erste und wichtigste Schritt ist das Design des Teils/Produkts. Viele Unternehmen kommen mit einem fertigen Design zu uns; manche kommen mit einem Prototyp, in dem Fall arbeiten wir mit ihnen, um das Design vor einem Großauftrag zu verfeinern und zu testen. Die meisten Metallfertiger nutzen Computer-Aided-Design-Programme (CAD) oder Computer-Aided-Manufacturing (CAM) während des Fertigungsprozesses. Mit CAD und CAM können wir einen 3D-Prototyp eines Objekts entwickeln, bevor wir tatsächlich mit dem Metall arbeiten. Da ein Projekt viele Komponenten umfassen kann, hilft diese Phase sicherzustellen, dass das Produkt wie erforderlich funktioniert. Während des Designprozesses klären wir auch die zu verwendenden Metallarten und das erforderliche Finish-Verfahren.

Das Teil fertigen: Der zweite Schritt umfasst den eigentlichen Bauprozess. In dieser Phase schneidet und formt ein Metallfertiger jedes der Komponenten aus der Designphase. Es gibt eine breite Palette an Tools – Sie können unsere Maschinen und Fähigkeiten hier einsehen. Für jeden einzigartigen Prozess gibt es eine spezifische Maschine. Beispielsweise könnte ein Metallfertiger an einem gegebenen Job Laserschneiden, Abkantpressen oder Walzformen benötigen. Da jedes Projekt anders ist, unterscheidet sich auch die benötigte Ausrüstung. Glücklicherweise betreibt CAMM Metals eine 1.580 m² (17.000 sq ft) große Anlage mit State-of-the-Art-Ausrüstung. Sehen Sie sich diese Seite an, um einen Eindruck der Maschinen in unserer Anlage zu bekommen. Wir setzen oft CNC-Tools (Computer Numerical Controls) ein, um sicherzustellen, dass jedes Stück exakt nach den Spezifikationen aus dem Design geschnitten wird. Diese Tools extrahieren ein Computerprogramm der exakten Befehle und Spezifikationen, die zur Erstellung eines Teils verwendet werden.

Montage und Finish: Der letzte Schritt ist das Finishen und Zusammenbauen der Teile zum Endprodukt – diese Prozesse stärken das Produkt und stellen sicher, dass es für seinen vorgesehenen Einsatz bereit ist. Finish-Techniken wie Entgraten sorgen dafür, dass Materialien korrekt funktionieren und kein Überschussmaterial haben. Darüber hinaus können wir das Produkt pulverbeschichten, um sicherzustellen, dass es ästhetisch ansprechend ist (falls nötig).