Innovationen treiben die Zukunft der PCB-Bestückung

06.10.2022 Eine Leiterplattenbestückung (PCB Assembly, PCBA) ist zweifellos ein integraler Bestandteil der meisten elektronischen und elektromechanischen Geräte. Dieser Bereich der Elektronikindustrie hat in den letzten Jahren enorm an Bedeutung gewonnen. Für das Wachstum eines Industriezweigs sind kontinuierliche Forschung und Weiterentwicklung unerlässlich. Techniken für PCB-Bestückung, Prüfung etc. haben sich stetig weiterentwickelt und finden zunehmend anspruchsvolle Anwendungen. Fortschritte gab es in Fertigungs- und Bestückungstechniken sowie Prozessen – Automation, 3D-Druck und mehr. Dies ist ein fortlaufender Prozess; weitere Fortschritte in den kommenden Jahren sind absehbar. Dieser Beitrag diskutiert Fortschritte bei PCBA-Techniken, Anwendungen und mehr.

Gründe für Fortschritte in der PCB-Bestückung

Einige Treiber für Weiterentwicklungen in PCBA-Fertigung, Bestückung, Materialien, komplexe Anwendungen:

• Steigende Nachfrage nach Automatisierung in Industrie, Elektronik, Smartphones, Smart Devices, IoT, AR/VR und weiteren fortschrittlichen Technologien treibt den Bedarf an PCBA-Weiterentwicklungen in allen Bereichen. Hochvolumenfertigung mit modernen Prozessen gewinnt an Bedeutung.
• Mit zunehmender Technologiedurchdringung in immer mehr Branchen steigt auch der PCB-Bedarf. Die Anwendungen sind komplex und erfordern höchste Präzision. Segmente: Medizintechnik (Diagnose, Monitoring, ergonomische Steuerungen), Luftfahrt (Navigations-, Steuerungs-, Kommunikationssysteme), industrielle integrierte Systeme, Sensoren, Netzteile, LEDs u. v. m.
• Diese Aspekte haben die Baugröße der Leiterplatten geschrumpft, während Lagenzahl, Bauteile und Funktionalitäten zunahmen. Automatisierung in PCB-Fertigung, Bestückung und Prüfung wurde somit zwingend notwendig.

Entwicklungstrends bei PCB-Bestückungen der letzten Jahre

Einseitige PCBs entstanden in den 1950ern für Taschenrechner. Seither kontinuierliches Wachstum und Verbesserungen in allen Phasen: Design, Bauteilmontage, fortschrittliche CNC-Zerspanung, BGA-Bestückung, Löten, Schichtung, automatisierte Prüfung. Auch bei PCB-Typen (HDI), Materialien und mehr. Einige Stichpunkte:

• HDI (High Density Interconnect) PCBs sind in sicherheitskritischen Bereichen weit verbreitet: Medizintechnik, Wearables, Verteidigungskommunikation. Klein, hochfrequent, klare Signalführung, flexible Routing-Optionen.
• IoT (Internet of Things) erfordert komplexe PCBA für Gerät-zu-Gerät-Kommunikation: Smart Home, Smart Meter, Fabrikintegration, virtuelle Simulation, Smartphone-Apps für Fernzugriff.
• Flexible PCBs (Kombination aus Flex- und Rigid-Bereichen) sind bereits etabliert – sie vereinen Vorteile beider Typen.
• High-Power-Boards bis 48 Volt gewinnen an Bedeutung – getrieben durch E-Mobilität, Solartechnik u. a.

• DFM (Design for Manufacturing) wird in PCB-Design und -Fertigung breit implementiert. Prüfverfahren haben sich weiterentwickelt, um Fehler frühzeitig zu erkennen: Automatisierte Optische Inspektion (AOI), In-Circuit-Tests mit Kamera und Röntgen.

Ob komplexes PCB-Design mit Roboterbestückung oder PCBA-Anwendungen in kritischen Segmenten – Sie benötigen einen PCBA-Partner, der Ihre Anforderungen präzise, qualitativ und zuverlässig erfüllt. Als OEM für Luftfahrt, Medizintechnik, Verteidigung etc. ist die Partnerwahl entscheidend. Creative Hi-Tech ist ein zuverlässiger PCB-Hersteller und Bestückungsdienstleister mit Spezialisierung auf kundenspezifische Designs und Bestückungen, der fortschrittliche Techniken und Prozesse in jeder Phase – Fertigung, Design, Bestückung, Prüfung – einsetzt.