Fortschritte in der Leiterplattenbestückung

06.10.2022 Eine Leiterplattenbestückung ist zweifellos ein integraler Bestandteil der meisten elektronischen und elektromechanischen Geräte, und dieses Segment der Elektronikindustrie hat im Laufe der Jahre enorm an Zugkraft gewonnen. Damit jedes Industriesegment wachsen kann, sind kontinuierliche Forschung und Weiterentwicklung erforderlich. Techniken, die für die Leiterplattenmontage, das Testen usw. verwendet werden, haben sich im Laufe der Jahre weiterentwickelt und haben auch immer fortschrittlichere Anwendungen gefunden. Es gab Fortschritte bei Fertigungs- und Montagetechniken und -prozessen sowie in Bezug auf Automatisierung, 3D-Druck und so weiter. Dies ist ein kontinuierlicher Prozess, und weitere Fortschritte in den nächsten Jahren stehen unmittelbar bevor. In diesem Beitrag werden die Fortschritte bei den Techniken, Anwendungen und mehr bei der Bestückung von Leiterplatten erörtert.

Gründe für Fortschritte bei der Bestückung von Leiterplatten

Hier sind einige Gründe für Fortschritte bei der Herstellung und Montage von PCBAs und mehr in Bezug auf Techniken, Materialverwendung, komplexe Anwendungen und mehr.

• Die Nachfrage nach Automatisierung in Industrien, elektronischen Geräten, Smartphones, intelligenten Geräten, dem Internet der Dinge (IoT), AR/VR und vielen anderen fortschrittlichen Technologien und intelligenten Geräten hat in der Folge die Nachfrage nach Fortschritten bei PCBAs in allen Aspekten erhöht. Daher gewinnt die Massenproduktion mit fortschrittlichen Prozessen an Bedeutung.

• Da immer mehr Industrien und Sektoren Technologie in ihre tägliche Arbeit integrieren, ist auch der Bedarf an Leiterplatten gestiegen. Darüber hinaus sind die meisten dieser Anwendungen komplex und erfordern extreme Präzision. Diese Segmente reichen von Diagnosegeräten, Überwachungsgeräten und Geräten mit elektronischer ergonomischer Steuerung im medizinischen Bereich bis hin zu Navigationssystemen, Steuerungssystemen für Raumfahrzeuge, Kommunikationssystemen, industriellen integrierten Systemen in Fertigungseinheiten, Sensoren, Stromversorgungen, LEDs und mehr. li>

• Alle oben genannten Aspekte haben die Größe dieser Platinen verringert, während die Anzahl der Schichten, Komponenten und Funktionalitäten zugenommen hat. So nahm die Automatisierung in der Leiterplattenherstellung, -bestückung und -prüfung ihren natürlichen Lauf und wurde zum Gebot der Stunde.

Fortschrittstrends bei Leiterplattenbestückungen in den letzten Jahren

Einseitige Leiterplatten wurden in den 1950er Jahren für den Einsatz in Geräten wie Taschenrechnern entwickelt. Seitdem ist die Zeitachse der PCBAs kontinuierlich gewachsen und verbessert worden. Diese Fortschritte finden sich in jeder Phase des PCB-Herstellungsprozesses wie Design, Komponentenmontage, fortschrittliche CNC-Bearbeitungstechniken, Komponentenmontage BGA, Löten, Schichtung, Automatisierungstests und mehr. Es umfasst auch die Arten von PCBs wie HDIs, verwendete Materialien und mehr. Hier sind ein paar Hinweise dazu.

• HDI- oder High Density Interconnect-Leiterplatten werden heute häufig in missionskritischen Segmenten wie medizinischen Geräten, tragbaren Geräten, Kommunikationssystemen im Verteidigungsbereich und mehr eingesetzt. Sie sind klein und bieten Hochgeschwindigkeitssignale, klarere Leitungspfade, Routing-Optionen und mehr.

• IoT oder Internet of Things, das die Kommunikation von Gerät zu Gerät in einem Netzwerk erleichtert, erfordert eine komplexe PCBA. Dazu gehören Smart Homes, Smart Meter, integrierte Systeme in Fabriken, virtuelle Simulationssysteme und Smartphone-Anwendungen für den Fernzugriff und andere

• Flexible Leiterplatten, die eine Kombination aus flexiblen und starren Leiterplatten sind, sind bereits weit verbreitet, da sie Eigenschaften beider Typen aufweisen.

• Hochleistungsplatinen mit Hochspannung von bis zu 48 Volt Kapazität sind jetzt weit verbreitet. Es wird erwartet, dass diese Zahl mit der zunehmenden Verbreitung von Elektrofahrzeugen, Solarmodulen usw. noch steigen wird.

• DFM oder Design for Manufacturing wird in großem Umfang in PCB-Design- und -Fertigungsprozessen implementiert. Die Testtechniken wurden ebenfalls weiterentwickelt, was dazu beiträgt, Fehler rechtzeitig zu beheben. Dazu gehören automatisierte optische Inspektion (AOI), fortschrittliche In-Circuit-Testsysteme mit Kameras und Röntgenstrahlen und so weiter.

Ob komplexes Leiterplattendesign, bei dem Komponenten mit Hilfe eines Roboters montiert werden oder Leiterplattenbestückungsanwendungen in fortgeschrittenen und unternehmenskritischen Segmenten, Sie benötigen eine Leiterplattenbestückung, die Ihren Anforderungen entspricht. In jedem Fall müssen Sie mit einem zuverlässigen und erfahrenen Dienstleister für die Bestückung von Leiterplatten zusammenarbeiten, der auf Ihre Anforderungen eingehen kann und Präzision, Qualität und Genauigkeit bietet. Wenn Sie ein OEM sind, der Teile für wichtige Segmente wie Luft- und Raumfahrt, Medizin, Verteidigung usw. herstellt, müssen Sie bei der Auswahl Ihres PCBA-Partners besonders sorgfältig vorgehen. Creative Hi-Tech ist ein zuverlässiger Leiterplattenhersteller und Bestückungsdienstleister, der sich auf kundenspezifische Leiterplattendesigns und -bestückungen spezialisiert hat und in jeder Phase der Herstellung, des Designs, der Bestückung und des Testens fortschrittliche Techniken und Prozesse einsetzt.