Der Prozess einer Leiterplattenbestückung

Der PCB-Montageprozess durchläuft gründliche und komplizierte Schritte. PCBs, die in den meisten elektronischen Geräten der Hauptplatinenmechanismus sind, sind zweifellos wichtige Komponenten, die eine perfekte Montage erfordern, andernfalls können sie für viele Branchen Anlass zur Sorge geben.

Blaupausen und Layouts

Der Montageprozess in den Fabriken beginnt mit einem Rahmen- oder Blaupausenlayout und führt zu den Kunden. Aufgrund der Fortschritte in der Leiterplattenproduktion haben moderne Fertigungseinheiten kaum noch Arbeiter in der Produktionshalle. Dies liegt daran, dass der größte Teil des Herstellungsprozesses der Automatisierung und effizienten Maschinen unterliegt.

In der Anfangsphase der Montage wird die Gratplatte in die Lasermarkiermaschine eingelegt, die eine Seriennummer auf der Platte markiert, damit die Platte mit einem Herstellungsetikett versehen werden kann. Dieser Prozess ist in der Massenproduktion üblich, aber nicht bei allen Leiterplattenherstellern üblich.

Lötstopplack auftragen

Der Prozess beginnt mit dem Auftragen von Lot auf die Leiterplatte. Lötstopplack ist ein Material, das als Schicht auf der Schaltung sitzt, in der Sie Komponenten der Leiterplatte installieren können. Eine spezielle Inspektionsmaschine inspiziert dann die Leiterplatte und stellt sicher, dass sie ausgerichtet ist.

Sobald die Inspektion abgeschlossen ist, trägt es Lötmittel gleichmäßig über die gesamte Oberfläche der Platine auf. Nach dem Lotauftrag wird das Lot einer weiteren Prüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass es gleichmäßig aufgetragen wird. Sobald die Inspektion abgeschlossen ist, ist die Platine bereit für die nächste Stufe.

Hinzufügen von Komponentenplatzierungen

Im nächsten Schritt werden die Platzierungen hinzugefügt. Maschinen fügen schnell Platzierungen auf dem Brett hinzu, die von den Walzen kommen. Diese Maschine enthält Köpfe, die die Spulen aufnehmen und sie an der Leiterplatte befestigen. Diese Rollenplatzierung erfolgt etwa achtmal, bevor die Leiterplatte für die nächste Stufe bereit ist.

Nachdem alle Komponenten auf der Platine befestigt sind, ist sie bereit für den Reflow-Prozess. Dieser Prozess ist wichtig, da das Lot schmelzen muss, damit es haften und eine gute Oberfläche bilden kann, die mechanische und elektrische Verbindungen zwischen Komponenten und Teilen herstellt.

Reflow-Prozess

Wenn es unter den Kochvorgang der Maschine geht, kommt es zum Abkühlen auf der anderen Seite heraus. Der Kühlprozess findet statt, damit sich alle Verbindungen zwischen den Komponenten bilden und verfestigen können. Daraus ergibt sich der nächste Schritt, der das Testen beinhaltet.

Inspektion und elektrische Prüfung

Die Endkontrolle stellt nun sicher, dass sich alle Komponenten an ihren korrekten spezifischen Platzierungen befinden, so dass die Leiterplattenbaugruppe einsatzbereit ist. Bei diesem Test identifizieren fortschrittliche Maschinen, ob die Stifte die Pads an der genauen Stelle kontaktieren. An diesem Punkt ist der SMT-Prozess abgeschlossen.

Elektrische Tests können Auswirkungen haben, die zwei Prozessen folgen. Die erste betrifft das Nagelbett, das den Herstellern hilft, in kürzerer Zeit ein hohes Volumen zu testen, erfordert jedoch teure Vorrichtungen. Die zweite Testmethode ist eine fliegende Probe, die eine hohe Mischung bei kleinem Volumen darstellt.

Wenn die Leiterplattenbaugruppe große BGA-Komponenten enthält, müssen die Hersteller prüfen, ob die Stifte die richtige Schicht erreichen. Diese Stifte befinden sich normalerweise hinter jeder Komponente und können daher nicht mit automatisierten Maschinen getestet werden. In diesem Szenario werden die Hersteller wahrscheinlich die Hilfe von Röntgenbildern verwenden und sicherstellen, dass die Lötstellen und Komponenten angemessen sind.

Teile einer Leiterplatte oder Leiterplatte

Unabhängig davon, ob sich die Leiterplatte in einer Klimaanlage oder einem Kühlschrank befindet, finden Sie zahlreiche verschiedene Teile, die auf der unbestückten Platine montiert sind. Die Hauptkomponenten, die Sie wahrscheinlich finden werden und die für seine Funktion entscheidend sind, umfassen eine Sicherung, einen Transformator und einen Schalter. Die Menge und Art dieser Komponenten kann je nach Elektrogerät variieren.

Zum Abschluss

All diese Prozesse und Tests werden dann durch einen Funktionstest abgeschlossen. Wie Sie sehen können, ist der Prozess einer Leiterplattenbestückung voll von Inspektionen und automatisierter Maschinenarbeit. Somit ist es ein getreues Abbild der detaillierten Arbeitsweise in einer Massenproduktionsfabrik.