Leiterplattenbestückung – Wie wird sie hergestellt?

Der Montage- und Herstellungsprozess beginnt mit der Lötpaste, die auf der Platine haftet, die zum Verbinden elektrischer Komponenten verwendet wird. Anschließend geht der Prozess zum „Pick and Place“-Verfahren der Bauteile über. Mit einfachen Worten, der gesamte Leiterplattenherstellungsprozess umfasst das Löten, Prüfen und Testen. Nach Abschluss des Herstellungsprozesses müssen Experten mit Hilfe intelligenter Technologie Feedback zu Fehlern oder Schwierigkeiten senden. Alle Phasen des Herstellungsprozesses werden überwacht.

Vor diesem Hintergrund stellen die meisten Hersteller eine hohe Qualität durch überwachte Vorgänge sicher. Im folgenden Beitrag werden wir den Montage- und Herstellungsprozess auf der Grundlage der oberflächenmontierten Technologie für Leiterplatten erörtern.

Zwei wichtige Phasen des Montageprozesses

Sehen Sie sich die beiden wichtigsten Phasen des Montageprozesses an, die zu einer hochwertigen Fertigung führen:

·         Lötpaste

Im ersten Schritt wird Lotpaste in einem siebdruckähnlichen Verfahren auf die Platine aufgetragen. Der einzige Unterschied besteht darin, dass es sich auf eine Edelstahlschablone stützt, die über der Leiterplatte positioniert wird. Auf diese Weise tragen die Bestücker die Lötpaste nur auf bestimmte Teile der Schaltung auf. In diesen Bereichen mit Lötpaste sitzen die Komponenten.

·         Auswahl und Platzierung

Alle Platinen, die aus dem Bestückungsprozess kommen und Lötpaste enthalten, werden zum Bestückungsprozess transportiert. Dort dosiert eine Maschine mit Bauteilspulen Bauteile und platziert sie sicher auf der Platine, wo sie benötigt werden.

Lassen Sie uns unten einen einfachen Überblick über den gesamten Herstellungsprozess geben!

Einfacher Überblick über den Herstellungsprozess

Hier wird der gesamte Herstellungsprozess zur besseren Verständlichkeit möglichst vereinfacht dargestellt. Da die Platinen nicht gerüttelt werden, muss die Lotpaste effektiv und effizient aufgeklebt werden. Warum ist das? Nun, die hochwertige Platzierung von Lötpaste hält auch die elektrischen Komponenten in einer festen Position auf der Platine.

Bei wellengelöteten Platinen fügen Bestückungsmaschinen winzige Klebstoffpunkte hinzu, um die Komponenten an Ort und Stelle zu halten. Dies macht jedoch alle Reparaturprozesse umständlich, da der Klebstoff schmutzig werden und die Komponenten der Platine beeinträchtigen kann.

Die Informationen zum Leiterplattendesign ermöglichen es den Bestückungsmaschinen, die Position und alle Komponenteninformationen zu erfahren. Dadurch können die Maschinen die Komponenten gemäß den Anforderungen programmieren. Hier sind die verschiedenen Phasen des Herstellungsprozesses, die Sie kennen müssen:

·         Löten

Die Platinen durchlaufen die Lötmaschine, sobald der Montageprozess zum Platzieren von Komponenten auf den Platinen abgeschlossen ist. Sie müssen jedoch wissen, dass einige Prozesse die Verwendung von Wellenlötmaschinen beinhalten, d. H. Nicht für die neuesten Leiterplatten, die von oberflächenmontierten Komponenten angetrieben werden. Da die Lötpaste von der Wellenlötmaschine bereitgestellt wird, muss diese nicht separat auf die Platine gegeben werden. Da die neueste PCB-Fertigung und -Veröffentlichung Oberflächenmontagetechnologie umfasst, ist die Verwendung von Reflow-Löttechniken weiter verbreitet.

·         Inspektion

Nachdem die Platinen einen Lötprozess durchlaufen haben, müssen sie sorgfältig geprüft werden. Dies ist für den gesamten Herstellungsprozess am wichtigsten. Erstens gewährleistet es eine qualitativ hochwertige Herstellung mit Fehlern, die vor Ort erkannt werden. Zweitens kann, wenn ein Fehler erkannt wird, der Rest der Produktion angehalten und korrigiert werden, indem die jeweiligen Fehler korrigiert werden. Da die oberflächenmontierten Leiterplatten Hunderte oder sogar mehr Komponenten auf dem Isolierplattenmaterial verwenden, kann eine manuelle Inspektion ermüdend und zeitaufwändig sein.

Aus diesem Grund ist die automatische optische Inspektion eine praktikablere Option. Von verlegten und falschen Komponenten bis hin zu schlechten Verbindungsstellen kann das jeweilige optische Inspektionssystem eine Reihe von Fehlern und Fehlern erkennen.

·         Test- und Feedbackbericht

Vor dem Verlassen des Werks führen die Fertigungsexperten einen Test durch, um sicherzustellen, dass alle Leiterplatten funktionstüchtig und qualitativ hochwertig sind. Darüber hinaus kann die Fertigung durch das Senden des Feedback-Berichts weniger Ausfälle und Fehler erleiden.

Fazit

Der ausführliche Beitrag oben enthält vereinfacht den gesamten Herstellungsprozess. Alle wesentlichen Prozesse der Montage und Fertigung wurden besprochen. Zu Ihrer Information, der gesamte Produktionsprozess wird erheblich optimiert, so dass die Fehlerquote gering ist. Dies ist eine der wichtigsten Methoden, mit denen Hersteller eine hohe Qualität sicherstellen. Die oben genannten Vorgänge des Herstellungsprozesses sind sehr wichtig, um den wachsenden Anforderungen und der erwarteten Qualität für High-End-Technologieplatzierungen gerecht zu werden.