Wichtige Design-Richtlinien für die Wahl von Rigid-Flex PCBs

10. Juni 2021

Funktionalität & Lebensdauer elektrischer Systeme hängen stark von Integrität & Funktion Rigid-Flex PCBs ab. Rigid-Flex kombiniert starre & flexible Board-Technologien – ideal für diverse Industrieanwendungen. Zusätzliche Flexibilität erleichtert OEMs Installation. Vor Kapitalisierung auf Rigid-Flex: Design-Richtlinien verstehen. Designfehler = massive Performance-/Produktivitätseinbußen. Späte Erkennung = Kosten-/Zeitaufwand. Dieser Beitrag fokussiert Fertigungspraktiken & Standards für Rigid-Flex PCBs mit höchster Qualität & Funktionalität.

Kurzüberblick: Rigid-Flex PCB Design Considerations

Bei Rigid-Flex-Fertigung Standardrichtlinien als Checkliste für fehlerfreie Boards beachten:

• Material & Prozess nach Lagenanzahl wählen: Abwechselnd starre/flexible Materialien. Basierend auf Anwendung: Kupfergrad/Typ, Gesamtlagenanzahl, Fertigungsmethode festlegen. Schock-/Vibrationswiderstand, Frequenzbewegungen berücksichtigen falls gefordert.
• Kupferbahnen rechtwinklig zu Rigid-Flex führen: Funktioniert optimal so. Board-Ecken NICHT biegen – belastet Kupferbahnen. Unvermeidbar? → Konische Radius-Biegungen (Conical Radius Bends) nutzen.
• Kupfer-Pad-Support sicherstellen: Kupfer löst sich von Polyimid-Substrat durch wiederholte Biegebelastung & geringere Adhäsion. Ausreichender Pad-Support essenziell. Oft ungenügend → Reliability-Erhöhung via Coverlay-Maske.
• Geschliffene Polygone (Hatched Polygons) für Flexibilität: Behält High-Level-Flexibilität. Normale Hatched Polygons halten Kupferspannungen in 0°/90°/45°-Richtungen. Massive Kupferflächen (Solid Copper Pours) → Knicken bei engen Radien, reduzierte Flexibilität.
• Via-Platzierung & Clearance: Mind. 0,5 mm Clearance zwischen Kupferring (Annular Ring) & adjacent Vias gegen Ermüdung durch 반복 Biegen. Vias in stationären Bereichen platzieren (keine repetitiven Biegebeanspruchungen). Layer Stack Manager nutzen für rigide Sektionen (flexen mit rigider Dielektrikum-Adhäsion).
• Non-Standard Dielektrika & Klebefreie Laminate: Rohmateriallieferant früh in Designphase kontaktieren. Heute Standardgrößen verfügbar, aber längere Lieferzeiten. Vermeiden bis Design es zwingend erfordert.

Diese Richtlinien helfen Herstellern, zuverlässige, performance-getriebene Rigid-Flex PCBs zu produzieren. Suchen Sie Rigid-Flex für nächste Elektronikanwendung? Branchenführer beauftragen, der Sie durch den Prozess führt. Creative Hi-Tech – jahrelange Marktpräsenz, spezialisiert auf Rigid-Flex Design & Fertigung.

Weiterführende Blog-Beiträge:

• Vorteile Flexibler PCBs gegenüber Starren PCBs
• Klärung der Debatte: Rigid vs. Flexible Circuits