Brassiere

Hintergrund

Der Büstenhalter leitet sich vom französischen Wort für Oberarm ab und ist eine massenproduzierte Stützunterwäsche, die von Frauen getragen wird und aus zwei Stoffkörbchen besteht, die an zwei Seitenteilen befestigt sind, einem Rückenteil und Schultergurten (sofern nicht trägerlos), die eng anliegen. Sie werden nach einem universellen Einstufungssystem bemessen, das erstmals 1928 von Ida Rosenthal, der Gründerin von Maidenform, eingeführt wurde. Zwei Messungen sind entscheidend für die Bestimmung der BH-Größe:der Brustumfang unterhalb der Achseln und die vollste Stelle der Brust. Die Körbchengröße errechnet sich aus der Differenz der beiden Maße. Je größer der Unterschied, desto größer die Körbchengröße. Büstenhalter stützen die Brüste, trennen sie und geben ihnen eine Form oder Form.

Diese Unterwäsche besteht aus vielen verschiedenen Materialien, darunter Baumwolle, Viskose, Seide, Elasthan, Polyester und Spitze. Sie sind in vielen Ausführungen erhältlich, von Körbchen ohne Polsterung (und ziemlich transparent) bis hin zu Körbchen, die die Größe und Form der Körbchen erheblich verbessern. Eine Frau kann ihre Silhouette ändern, indem sie einfach einen Büstenhalter mit Körbchen kauft, die eine bestimmte Form wiedergeben.

Verlauf

Vor dem Aufkommen des modernen BHs, ein Begriff, der 1937 geprägt wurde, waren Korsetts die einzigen verfügbaren Stützkleidungsstücke. Das ursprünglich aus Fischgräten gefertigte einteilige Korsett wurde durch die Forderung von Catherine de Medici nach schmal taillierten Hofdienern während der Herrschaft ihres Mannes – König Henri II. – in Frankreich in den 1550er Jahren populär. Die Popularität des Korsetts hielt stand und hielt über 350 Jahre an, wobei Fischbein durch Stahlstangen ersetzt wurde. Das Korsett-Design wurde angepasst, um der herrschenden Idealfigur gerecht zu werden und Brust und Hüfte entsprechend der modischen Silhouette zu verschieben.

Im späten neunzehnten Jahrhundert wurden mehrere Vorläufer des modernen BHs entwickelt. Im Jahr 1875 wurde ein lockerer Gewerkschaftsanzug von George Frost und George Phelps hergestellt. Während dieser Zeit wurden Korsetts verlängert, um den modischen Figurtyp zu erzeugen, das Oberteil des Korsetts fiel tief ab und stützte oder bedeckte die Brüste oft nicht. Als zusätzliche Unterstützung wurden Stoffunterwäsche, sogenannte Brustmieder, über dem Korsett getragen, um die Brüste zu bedecken und zu formen (indem sie zusammengeschoben, aber nicht getrennt wurden), ähnlich dem modernen Büstenhalter. Im Jahr 1889 wurde eine Französin namens Mme. Herminie Cadolle entwarf ein Kleidungsstück namens Bien-Etre (bedeutet Wohlbefinden), die mit Schärpen über die Schultern zum Korsett im Rücken verbunden sind.

Zu Beginn des zwanzigsten Jahrhunderts wurde die Notwendigkeit einer weniger aufdringlichen Unterwäsche notwendig, als sich die Mode änderte. Im Jahr 1913 wurde der moderne Büstenhalter aus der Not heraus geboren, als das Fischbeinkorsett der New Yorker Prominenten Mary Phelps Jacobs über ihrem tief ausgeschnittenen Kleid ragte. Der aus Seidentüchern und Bändern gefertigte Mechanismus erwies sich als nützlich und Jacobs meldete das erste Patent für einen Büstenhalter an und begann mit der Herstellung von Büstenhaltern unter dem Namen Caresse Crosby. Jacobs verkaufte das Patent und das Geschäft für 1.500 US-Dollar an die Warner Brothers Corset Company.

Rohstoffe

Die für die Herstellung von Büstenhaltern gesammelten Rohstoffe variieren je nach Produkt enorm. Einige sind alle aus Baumwolle, einige sind alle aus Polyester, einige sind Kombinationen aus natürlichen und synthetischen Stoffen und so weiter. Die meisten Büstenhalter enthalten ein elastisches Material auf der Rückseite, das eine gewisse Dehnung und Bewegung der Rückenmuskulatur ermöglicht. Spandex, eine moderne Kunstfaser, die weitgehend aus malaysischem Baumsaft verarbeitet wird, muss vor der Konfektionierung des Büstenhalters verarbeitet werden, da sie bei einigen Produkten das wichtigste Material des Büstenhalters ist. Der Büstenhalter muss mit einem Verschluss (meistens Metallhaken und Ösen) versehen sein, es sei denn, es handelt sich um einen elastischen Sportbüstenhalter, der über den Kopf gezogen werden kann. Cups, Polsterung und Träger variieren nicht nur von Hersteller zu Hersteller, sondern auch je nach Stil.

Design

Der Designprozess zur Entwicklung eines neuen Büstenhalterstils ist ein wichtiger Teil des Herstellungsprozesses. Büstenhalterhersteller müssen wie andere Bekleidungshersteller nicht nur einen funktionellen Artikel liefern, sondern einen, der ein so großes Segment von Frauen anspricht, dass die Produkte mit Gewinn verkauft werden können. Bevor ein neues Produkt oder eine neue Produktlinie entwickelt wird, überprüfen die Marketing- und Vertriebsabteilungen die Daten der aktuellen Produktlinie. Sie untersuchen Kommentare von Einzelhändlern, was ihrer Meinung nach gut verkaufen könnte, die Einstellung der Verbraucherinnen im Allgemeinen und Trends beim Kaufverhalten von Frauen. Sie können auch mit Fokusgruppen sprechen, die ihre Meinung zu Produkten und Bedürfnissen äußern.

Bis diese Überprüfung abgeschlossen ist, haben sich die Vermarkter und Designer für die Kollektion der nächsten Saison entschieden. Die Entscheidungen basieren auf der Positionierung der neuen Styles in der Kollektion, den Besonderheiten, dem Schnitt, der Größe, den Produktionskosten, den Marktpreisen, den Qualitätsspezifikationen und dem Zeitpunkt der Markteinführung des neuen Produkts. Diese allgemeinen Spezifikationen sind für die Konstrukteure und Konstrukteure unerlässlich, um sie als Richtlinien zu verwenden, wenn sie diese Besprechung verlassen.

Prototypzeichnungen werden angefertigt, Musterstücke werden entworfen und oft werden die Musterstücke mit computergestützten Programmen entworfen. Bestandteile des Büstenhalters – Körbchen oben und unten sowie Seiten-, Mittel- und Rückenteile – geben die Form wieder. Diese Komponenten werden mit einem computergesteuerten Cutter aus Karton geschnitten. Dieser Prototyp wird zusammengebaut und unterliegt wichtigen Feinabstimmungen und Modifikationen. Es ist wichtig zu beachten, dass mehr Stile und Prototypen erstellt werden, als das Unternehmen produzieren möchte. Nach Modifikationen werden die entsprechenden Prototypen ausgewählt. Die Computerproduktion von Schnittmustern ist nützlich, um das Schnittmuster so zu dimensionieren, dass es verschiedenen Frauengrößen entspricht.

Die endgültige Auswahl wird von Labors getestet, um Qualität, Passform, Größe usw. sicherzustellen. Anschließend wird der Prototyp in der Fabrik in einer gewissen Menge hergestellt und erneut von allen getestet, vom Designer über den Werkstattmeister bis zum Vermarkter. Wenn alle in Qualität, Passform und Marktattraktivität übereinstimmen, ist der Büstenhalter bereit für die Massenproduktion.

Der Herstellungsprozess
Prozess

Die Methoden zur Herstellung von Büstenhaltern variieren von Unternehmen zu Unternehmen. Es handelt sich um ein Produkt, das in manchen Werken noch ausgearbeitet wird, so dass die Näharbeit, die alle Komponenten verbindet, aus dem Werk heraus an kleinere Nähbetriebe vergeben werden kann. Außerdem beeinflussen die bei der Konstruktion des Büstenhalters verwendeten Materialien das Herstellungsverfahren. Wenn beispielsweise ein Unterwäscheunternehmen Elasthan in seinem Produkt verwendet, kann es das Material vor Ort herstellen. Wenn ein Unternehmen Baumwolle verwendet, kann es von einem Hersteller geliefert werden, der das Material nach seinen Spezifikationen herstellt.

Ausschneiden der Komponenten

1 Die Bestandteile des Büstenhalters – Körbchenoberteil und -unterteil (sofern gesäumt), die Träger und das Mittel-, Seiten- und Rückenteil – müssen gemäß den Schnittspezifikationen in den computergestützten Spezifikationen ausgeschnitten werden. Viele Stoffschichten werden gleichzeitig entweder mit einer bandsägeartigen Schervorrichtung oder einem moderneren computergesteuerten Laser ausgeschnitten. Die Körbchen, Einsätze und Träger sind geschnitten; über Stil in Stapeln zusammengehalten; und zum Nähen an verschiedene Orte verschickt.

Nähen

2 Die Stapel können an verschiedene Teile der Fabrik oder sogar außerhalb des Geländes an Akkordarbeiter geschickt werden, die die Büstenhalter mit Industrienähmaschinen zusammenbauen. Große Operationen senden jedoch die Stücke Bei der Herstellung von Büstenhaltern werden zunächst viele Stofflagen auf einmal geschnitten, entweder mit einer bandsägeartigen Schervorrichtung oder ein moderner computergesteuerter Laser. Nach dem Schneiden werden die Schnittteile in der Fabrik von Arbeitern, außerhalb der Baustelle von Akkordarbeitern oder durch automatisierte Maschinen zusammengebaut. Haken und Ösen werden beide maschinell eingenäht und in die beiden Hälften der Rückwand hitzeverarbeitet oder gebügelt. durch eine Linie, in der Maschinen schnell hintereinander Teile nähen. (Es können Körbchen an einem Seitenteil angenäht sein, die Teile bewegen sich und ein weiteres Teil wird angenäht usw.) In größeren Einrichtungen nähen Menschen selten etwas an den Büstenhalter, es sei denn, es handelt sich um ein besonderes oder ungewöhnliches Design.

Verschlüsse und Etiketten

3 Der Büstenhalter, der sich Stück für Stück durch die Maschinerie bewegt, ist bereit für den Verschluss. Haken und Ösen aus beschichtetem Metall werden maschinell eingenäht und in die beiden Hälften der Rückwand wärmebehandelt oder gebügelt. Das Etikett wird in der Regel zu diesem Zeitpunkt auch maschinell in die Rück- oder Seitenwand eingenäht.

Verpackung

4 Die fertigen Büstenhalter werden (entweder in einer Kiste oder auf einer Linie transportiert) an einen anderen Ort geschickt und nach Stil sortiert und gefaltet (entweder von Hand oder maschinell je nach Größe des Betriebs). Kartons, in die viele Büstenhalter kommen, kommen komplett flach beim Hersteller an. Maschinen müssen die der Maschine zugeführten Verpackungen falten und falten und es entsteht eine rechteckige Schachtel. Ein Arbeiter, der Picker genannt wird, legt einen Büstenhalter in die Schachtel, die Schachtel wird geschlossen und dann eine Rutsche hinuntergeschickt. Ein Laser zeigt an, dass die Kiste vollständig verpackt und bereit ist, in den Wartebereich zu gehen und auf den Transport zum Großhändler zu warten.

Qualitätskontrolle

Die Qualität wird in allen Phasen des Designs und der Herstellung des Büstenhalters kontrolliert. Erstens verstehen erfahrene Designer und Konstrukteure die Anforderungen des Trägers sowie der Vermarkter und entwerfen mit Blick auf Aktivitäten und Reinigungsanforderungen. Zweitens ist es sehr wichtig, langlebige Stoffe und Komponenten (Bügel, Haken und Ösen oder Schnallen) zu beschaffen. Die Materialtests umfassen die Bewertung von Schrumpffestigkeit, Farbechtheit und Haltbarkeit, Formbeständigkeit, Dehnung, Herstellungsstabilität und Komfort. Unternehmen arbeiten mit Lieferanten zusammen, um neue Materialien zu erwerben, die sowohl Service als auch Wert bieten. Tatsächlich haben einige Hersteller eigene Stoffe oder Bügel entwickelt, weil alle anderen ähnlichen Trägermaterialien auf dem Markt minderwertig waren. Drittens werden Prototypen von vielen Firmenmitgliedern ausgiebig untersucht und Probleme entdeckt und gelöst, wenn viele an der Bewertung neuer Produkte beteiligt sind. Ein wesentlicher Teil davon ist, wenn der Prototyp von einem einzelnen Exemplar in die frühe Fertigung übergeht. Die an der Herstellung Beteiligten helfen bei der Lösung der Probleme, die in der Anfangsphase der Herstellung auftreten können. Schließlich müssen die Hersteller den Verbrauchern gut sitzende Büstenhalter anbieten. Beim Prototyping und bei der Herstellung werden die Büstenhalter kontrolliert und es wird erwartet, dass sie innerhalb von 0,125 Zoll (0,3175 cm) von den gewünschten Maßen liegen (ein französisches Unternehmen verlangt, dass der Büstenhalter nicht mehr als 1 mm vom Standardmuster abweichen darf). Wenn nicht, wird der Büstenhalter als minderwertiger oder zweiter abgelehnt.