Jagdmesser

Hintergrund

Das Jagdmesser ist ein uraltes Werkzeug, das bis heute im Wesentlichen unverändert überlebt hat. Nach Steinen und Keulen zur Generation von Werkzeugen oder Waffen gehörend, gab das Jagdmesser den frühen Jägern die Möglichkeit, Tiere für Fleisch und Häute zu schlachten. Es war auch wichtig für ihre Verteidigung vor Raubtieren und kriegerischen Stämmen.

Die ersten Jagdmesser aus Metall wurden um 2000 v. Chr. aus Bronze hergestellt. , eine Zeit, die allgemein als Bronzezeit bezeichnet wird. Während 1500 bis 1100 v. Chr. , Messer dienten als Muster für größere Schwerter auf Kreta und Großbritannien. Mit dem Aufkommen der Eisenzeit im Zeitraum 1000 bis 800 v. , die Verwendung von Eisen zur Herstellung von Messern entwickelt. Eisen ermöglichte eine schärfere und haltbarere Schneide als Bronze. Das Hauptproblem bei Eisenmessern war, dass sie sich leicht verbogen. Die Wikinger lösten dieses Problem, indem sie Kohlenstoff hinzufügten oder das Eisen "verkohlten". Dadurch wurde die Eisenklinge gehärtet und ihre Steifigkeit und Schärfe verbessert.

In der frühen amerikanischen Geschichte wurde ein bestimmtes Design des Jagdmessers zu einem Standard, an dem andere verglichen wurden. Dieser Liebling der frühen Grenzgänger war das Bowie-Messer, benannt nach dem legendären Pionier James Bowie (1796-1836). Dieses einschneidige Messer war 25-38 cm lang. Die Stahlklinge war über den größten Teil ihrer Länge gerade mit einer konkaven, sich verjüngenden Spitze.

Das moderne Jagdmesser hat in der Regel eine starre, einschneidige Klinge mit einem Griff, der groß genug ist, um fest gegriffen zu werden. Der nicht geschärfte Teil der Klinge oder Erl erstreckt sich zur Festigkeit durch den Griffbereich. Klappmesser, Lock-Back-Messer und spezielle Enthäutungs- und Ausweidemesser werden auch für die Jagd und das Zubereiten von Wild verwendet, aber das einfache, gerade Jagdmesser ist der Standard für Outdoor-Enthusiasten.

Rohstoffe

Der wichtigste Teil des modernen Jagdmessers, die Klinge, besteht aus Stahl oder Edelstahl. Von besonderer Bedeutung ist der Kohlenstoffgehalt des Metalls, der die Härte der Klinge bestimmt. Andere Substanzen, wie Molybdän, bewirken weitere spezifische Verbesserungen der Schärfe, Zähigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Korrosionsbeständigkeit.

Die Parierstange und der Knauf können aus Stahl, Messing oder Aluminium bestehen. Die Schäfte oder Griffe können aus vielen Materialien bestehen. Einige Messermacher verwenden exotische Hölzer oder Tierknochen und Horn für den Schaft. Die Schäfte können auch mit Leder umwickelt sein, oder das Leder kann in scheibenartigen Segmenten auf dem Erl gestapelt und konturiert sein, um den gesamten Griff zu bilden. Die Materialauswahl für die Bestände hängt stark von der gewünschten Verwendung ab. Bei Messern für den tatsächlichen Feldeinsatz werden haltbarere, zweckmäßigere Materialien wie Nylon und Leder verwendet, während für Showmesser ausgefallene Materialien verwendet werden.

Der Herstellungsprozess
Prozess

Formen der Klinge

• 1 Die Klinge beginnt als "Rohling", geschnitten aus flachem Material, das sich in einem "weichen" Zustand befindet, das heißt, es wurde nicht wärmebehandelt. Serienmesser werden in a . gestanzt Der wichtigste Teil des modernen Jagdmessers, die Klinge, besteht aus Stahl oder Edelstahl. Von besonderer Bedeutung ist der Kohlenstoffgehalt des Metalls, der die Härte der Klinge bestimmt. Stanzpresse, mit einem gehärteten Stempel und einer Matrize, die so geformt ist, dass sie dem Umriss der Klinge entspricht. Der Stempel wird durch das Material in die Matrize gedrückt und schneidet die raue Klinge in Form. Maßgefertigte Messer können mit einer Säge ausgeschnitten oder mit einem Industrielaser besonders filigrane Klingen geschnitten werden.

  Nachdem der Rohling geschnitten ist, werden Löcher für die Griffschäfte in den Erl gebohrt. Die Grobformung erfolgt auch durch Schleifen oder spanende Bearbeitung. Diese Formgebung formt die Dicke der Klinge an verschiedenen Stellen und reduziert den Feinschliff an der scharfen Kante. Alle Erkennungszeichen oder dekorativen Details werden gestempelt, während die Klinge in einem weichen Zustand ist.

Härten

• 2 Die Klinge ist gehärtet, um die Schärfe der Messerschneide zu erhalten. Jedes Klingenmaterial kann unterschiedliche Härte- und Wärmebehandlungsverfahren erfordern; jedoch werden gewöhnliche Stahlklingen im Allgemeinen auf die folgende Weise wärmebehandelt.

  Um die Klinge zu härten, werden in einem Wärmebehandlungsofen mehrere Klingen in eine Keramikschale gelegt. Sie werden flach gelegt, damit sich das Gewicht der Klingen nicht verzieht. Abhängig von den spezifischen Anforderungen der Legierung wird die Temperatur im Ofen auf ungefähr 1600 °F (871 °C) erhöht. Nach dem Erhitzen der Klingen für ungefähr zwei Stunden wird das gesamte Tablett aus dem Ofen genommen und die Klingen werden in Öl oder Wasser getaucht. Dies kühlt die Schaufeln schnell ab und wird als Abschrecken bezeichnet. Das Abschrecken sperrt die Metallkristalle in ein kompliziertes mikroskopisches Muster. Dieser Vorgang führt auch dazu, dass das Metall sehr spröde wird. Nach dem Abschrecken werden die Schaufeln wieder auf ungefähr 500 °F (260 °C) erhitzt. An dieser Stelle hat das Metall eine leicht dunkelrötliche Farbe und die Kristalle ändern ihre Ausrichtung leicht. Dann lässt man die Klingen in einem Prozess namens Anlassen langsam abkühlen. Dies härtet das Metall und behält gleichzeitig einen Teil der Sprödigkeit, die für das feine Schärfen erforderlich ist. Weitere Erwärmungs- und Abkühlungszyklen können verwendet werden, um andere Speziallegierungen zu härten.

Polieren und Schärfen

• 3 Nachdem die wärmebehandelten Klingen abgekühlt sind, werden sie poliert und geschärft. Das Polieren erfolgt maschinell oder von Hand. Ein Flachbandschleifer wird verwendet, um eine glatte, gleichmäßige "gebürstete" Oberfläche an den Seiten der Klinge zu erzeugen. Dadurch werden auch alle Spuren des Stanzvorgangs auspoliert und die Oberflächenrückstände aus dem Wärmebehandlungsvorgang entfernt. Als nächstes wird die Klinge in eine Schleifvorrichtung gelegt, die sie durch eine Reihe von Schleifscheiben führt. Jedes rotierende Rad entfernt die richtige Menge Metall um das Kantenrelief, die Spitze, den rauen Kantenwinkel und andere Merkmale des Arbeitsteils der Klinge zu bilden. Bei der Herstellung von Gebrauchsmessern werden viele dieser Merkmale ohne weitere Nachbearbeitung belassen, da sie eher funktionalen als kosmetischen Zwecken dienen. Bei edlen Messern können diese Merkmale mit einer rotierenden Schwabbelscheibe und Juweliersrouge von Hand poliert werden. Das Rouge ist eine weiche, abrasive Paste, die, wenn sie auf die Baumwollschwabbelscheibe aufgetragen und dann gegen die Klingenoberfläche poliert wird, das Metall auf Hochglanz poliert. Wenn die Klinge mit diesen Schritten fertig ist, ist sie ziemlich scharf und kann gebrauchsfertig erscheinen. Für eine langlebige Schneide sind jedoch die letzten Schleifschritte erforderlich.

Honen

• 4 Für den zufälligen Betrachter erscheint die Messerschneide einfach als Ergebnis zweier sich überschneidender Flächen. Bei näherer Betrachtung zeigt sich, dass die wahre Form der Kante aus zwei deutlich getrennten Winkelsätzen besteht. Der erste bleibt wie oben beschrieben vom Grobschliff übrig, während der zweite der feine Winkel ist, der eigentlich die Schneide bildet. Diese Kante wird durch einen Feinschliff erzeugt, der als Honen bezeichnet wird. Der Winkel des Hons kann je nach Klingenanwendung zwischen 17 und 30 Grad zur Klingenachse betragen. Ein kleinerer Winkel erzeugt eine schärfere Kante, aber die Kante nutzt sich schneller ab und wird stumpf. Ein feiner Schleifstein oder "Stein" wird geölt und sanft über die Messerschneide gerieben. Diese Aktion erzeugt die feinste Schärfe und ist die einzig wahre Methode, um eine Messerklinge richtig zu schärfen. Bei Betrachtung unter einem Mikroskop erscheint die raue geschliffene Kante als eine Reihe von gezackten Punkten.

  Obwohl sie scharf genug sind, um in diesem Zustand angemessen zu schneiden, verschleißen die Spitzen leicht und bald die Schärfe ist weg. Durch das Honen werden diese Punkte zu einer einheitlichen Kante gleicher Schärfe verschmolzen.

Zusammenbau von Schäften, Parierstange und Knauf

• 5 Die Schäfte werden auf den Erl der Messerklinge genietet oder gepresst. Eine Polierscheibe wird verwendet, um die Schäfte zu glätten und die Nietköpfe zu verblenden. Bei einem Ledergriff werden die Scheibensegmente ab der Parierstange auf den Erl gestapelt. Nachdem die Grifflänge mit Leder gefüllt ist, wird der Knauf auf das Erlende gedrückt und mit einem Stift oder Niet gesichert. Dadurch wird das Leder zusammengedrückt, sodass ein fester, leicht zu greifender Griff entsteht. Das Leder kann mit einer Schleifscheibe in Form gebracht und anschließend mit einem Durchdringungssiegel versiegelt werden. Parierstange und Knauf können dann durch Polieren mit der Schwabbelscheibe bearbeitet werden. Während des Zusammenbaus und der Endbearbeitung ist größte Sorgfalt erforderlich, um die Messerklinge nicht zu beschädigen oder die scharfe Kante zu beschädigen.

Qualitätskontrolle

Um eine scharfe Schneide und eine lange Lebensdauer nach dem Schärfen zu gewährleisten, muss die Wärmebehandlung der Klinge überwacht werden. Dies erfolgt durch Messung der Rockwell-Härte, einem Verfahren, bei dem die Klinge oder ein Probekörper unter eine gehärtete Spitze gelegt wird. Auf die Spitze wird ein schweres Gewicht ausgeübt und die Eindringtiefe gemessen. Die bei diesem Test hinterlassene Delle ist mit bloßem Auge kaum sichtbar und kann unter dem Griff versteckt werden. Anhand verschiedener Umrechnungsskalen kann dann die Härte mit dem gewünschten Standard verglichen werden.

Schärfe und Finish der Klinge sind ebenfalls wichtig. Erfahrene Techniker prüfen die Klinge visuell, einschließlich der Verwendung eines Mikroskops, um die geschärfte Kante genau zu betrachten. Eventuell defekte Klingen werden zur Nachbearbeitung in den Endbearbeitungs- und Honbetrieb zurückgeführt.

Das Finish des Griffs und anderer Teile des Messers werden ebenfalls visuell überprüft. Vor allem Showmesser werden akribisch auf kleinste Mängel untersucht. Da es sich bei diesen Messern um eine Kunstform handelt, werden sie vom Käufer genau geprüft; optische Mängel würden den Wert des Messers mindern. Auch wenn das Messer ein Duplikat eines historischen Stückes ist, sind dem Sammler bestimmte Designdetails und Markierungen wichtig.

Die Zukunft

Das Design und die Konstruktion des Jagdmessers haben sich in den letzten 200 Jahren kaum verändert, und auch in Zukunft wird kaum eine Änderung erwartet. Fortschritte in der Metallurgie werden den Messerherstellern weiterhin neue Stahllegierungen bieten, mit denen sie die Härte, Haltbarkeit und Verarbeitung ihrer Produkte verbessern werden. Ebenso finden neue Kunststoffe mit verbesserter Schlagzähigkeit, Verformbarkeit und Oberflächengüte Anwendung als Messerschäfte oder Griffe.

Dies werden jedoch geringfügige Änderungen sein und das Gesamtdesign nicht ändern. Das heutige Jagdmesser wird auch weiterhin ein nützliches und geschätztes Werkzeug für den Outdoor-Enthusiasten sein und mit Stolz an zukünftige Generationen weitergegeben werden.