DIY Heißkleber-LED-Matrix-Lampe – Baue dein eigenes farbiges Display
Komponenten und Materialien
| WS2812B adressierbare LED-Streifen (IP60, 60 LEDs/m, 128 LEDs gesamt) | 128 LEDs (16 Streifen à 8 LEDs) |
| Arduino Nano R3 | 1 Stück |
| 3A Mini DC-DC Step-Down-Regler | 1 Stück |
| Widerstand 10 kOhm | 1 Stück |
| Widerstand 330 Ohm | 1 Stück |
| Kondensator 470 µF / 10 V (Low-Profile) | 1 Stück |
| 10 kOhm Linearer Schiebepotentiometer (45 mm, 30 mm Hub, z. B. Bourns PTA3043) | 1 Stück |
| Kleiner Taster | 1 Stück |
| Kleiner Kippschalter | 1 Stück |
| DC-Strombuchse (Panel-Mount) | 1 Stück |
| Heißklebesticks 7 mm × 100 mm | 64 Stück |
Benötigte Werkzeuge und Maschinen
- 3D-Drucker (generisch)
Apps und Online-Dienste
- Arduino IDE
Projektbeschreibung
Diese Lampe basiert auf der „Fiber Optic LED Matrix“ von jbumstead. Ziel war es, die teuren 12 mm diffusen RGB-LEDs durch günstige WS2812B-Streifen zu ersetzen und das Gehäuse so flach wie möglich zu gestalten, damit 7-mm-Heißklebesticks als Lichtleiter dienen können.
Drucken des Gehäuses
Nur das Teil „Hot Glue Matrix - Bottom.stl“ benötigt Stützstrukturen. Empfohlen: 0,2 mm Schichthöhe, 15 % Infill. Nach dem Druck werden die Löcher mit einem 19/64"-Bohrer (ca. 7,5 mm) aufgebohrt, damit die Klebesticks leichter hineingehen.
Montage der LED-Sektionen
- WS2812B-Streifen in 16 Stücke à 8 LEDs schneiden.
- Obere Platte: 8 Streifen auf flacher Oberfläche kleben, Mitte-zu-Mitte-Abstand 15 mm, jede zweite Streifenrichtung umgekehrt (DIN oben links). Verdrahten gemäß Schema (Serpentinen-Verlegung). Drei lange Litzen für GND, DIN, +5V nach unten führen.
- Untere Platte:同様, aber DOUT oben rechts. Drei lange Litzen für VCC, DIN, GND zur PCB führen.
- Drähte zwischen oberer und unterer Sektion noch nicht verbinden, bevor alle Klebesticks eingesetzt sind.
Einsetzen der Heißklebesticks
Die 7-mm-Sticks (ca. 100 mm lang) variieren in der Länge. Aus 90 Sticks (3 Packungen à 30) werden 64 gleich lange ausgewählt. Ein Trinkhalm dient als Führung für die drei Verbindungsdrähte. Sticks reihenweise einsetzen, beginnend an einer Ecke. Danach Abstände an den vier Ecken messen – sie müssen exakt gleich sein. Gegebenenfalls Tiefe korrigieren. Dann die vier Eck-Sticks mit wenig Superkleber fixieren (nicht auf LEDs kleben!).
Verbinden der oberen und unteren Streifen
Untere Streifen an der Durchführung anheben, drei Drähte kürzen und verlöten: +5V an +5V, DIN (oben) an DOUT (unten), GND an GND.
PCB-Herstellung
Eagle-Dateien liegen bei. Der Autor nutzte das Toner-Transfer-Verfahren; Lochrasterplatine geht auch, da der Schaltplan einfach ist. Vier Befestigungslöcher mit 2,5 mm bohren, M3-Gewinde schneiden, mit 6 mm M3-Schrauben befestigen. Wichtig: Ausgang des DC-Reglers auf 5 V einstellen vor dem Einbau!
Endverdrahtung
Schiebepotentiometer, Taster, Kippschalter und DC-Buchse gemäß Schaltplan verdrahten. LED-Streifen-Anschlüsse an die PCB anschließen.
Software
Der mitgelieferte Sketch läuft Testanimationen ab. Der Taster schaltet durch die Animationen, das Potentiometer regelt die Geschwindigkeit. Der Code nutzt die Adafruit_NeoPixel-Bibliothek und ein eigenes Button-Handling per Pin-Change-Interrupt.
Code-Highlights (GlueMatrixTest.ino)
- 128 LEDs, aufgeteilt in obere und untere 8×8-Matrix mit benutzerdefiniertem Mapping-Arrays (
botLED[],topLED[]). - Animationen: Farbwisch (Rot/Grün/Blau), Theater-Chase (Weiß), Regenbogen, Regenbogen-Zyklus, Theater-Chase-Regenbogen.
- Geschwindigkeit per Potentiometer (A0) einstellbar:
map(analogRead(PIN_POT), 0, 1024, 100, 0)ms Delay. - Button-Entprellung und Interrupt-Handling in
Button.h/.cpp.
3D-Druckdateien & Schaltplan
STL-Dateien im ZIP-Archiv (stl_files_vSNeOCJWDn.zip). Eagle-Dateien für PCB (eagle_files_D8oAM5ngf5.zip).
Herstellungsprozess
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