Den perfekten Schleifscheiben für optimale Leistung auswählen

Schleifen ist ein Bearbeitungsverfahren, das in fast allen Werkstätten zu finden ist. Einige Schleifvorgänge sind relativ einfach, andere komplex, wie jene zur Einhaltung sehr enger Toleranzen oder zur Bearbeitung schwieriger Materialien. Schleifen hat ein breites Anwendungsspektrum in der Fertigung. Wie bei vielen Prozessen ist die Wahl des richtigen Werkzeugs entscheidend.

Die richtige Auswahl der Schleifscheibe ist sehr wichtig für gute Ergebnisse – also für eine bessere Oberflächenqualität und längere Standzeit der Schleifscheibe. Es gibt eine große Auswahl an Schleifscheiben, und die Unterschiede zwischen verschiedenen Schleifmittelarten können manchmal verwirrend sein.

Die Schleifscheibe ist ein schleifendes Schneidwerkzeug. Die auf der Oberfläche der Schleifscheibe verteilten Schleifkörner bilden Tausende von Schneidpunkten, die winzige Materialfragmente abtrennen. Diese Körner werden durch Bindung (meist eine Mischung aus ausgewählten Tonen) zusammengehalten und durch Poren getrennt.

Beim Einsatz einer Schleifscheibe schneiden die Schleifkörner in das zu bearbeitende Material und entfernen unerwünschtes Oberflächenmaterial in kleinen Fragmenten. Bei der Wahl einer Schleifscheibe sind die drei wichtigsten Eigenschaften die Art des Schleifmittels, die Korngröße (oder Körnung) und die Art der Bindung.

Schleifmittel

Es gibt vier Hauptarten von Schleifkörnern. Jede Art hat einzigartige Eigenschaften hinsichtlich Härte, Festigkeit, Bruchzähigkeit und Schlagfestigkeit. Die Wahl des Schleifmittels hängt zwangsläufig vom Werkstückmaterial ab.

Korund (Aluminiumoxid)

Korund ist das am häufigsten verwendete Schleifmittel in Schleifscheiben. Er wird meist für das Schleifen von Materialien wie Edelstahl und Werkzeugstahl empfohlen, kann aber auch für bestimmte hochfeste Aluminium- und Bronzelegierungen verwendet werden.

Siliziumkarbid

Er ist härter als Standardkorund und hat sehr scharfe Schleifkörner. Er wird meist zum Schleifen von Grauguss, Kaltguss, Messing, Weichbronze und Aluminium sowie Stein, Gummi und anderen Nichteisenmetallen verwendet.

Zirkoniumkorund

Geeignet für Schruppanwendungen mit hohem Spanvolumen. Dieses Korn steht in Verbindung mit High-Tech-Harzbinder.

Keramischer Korund

Oft als „Keramik“ bezeichnet, ist dies die modernste Schleifmittelart. Die keramischen Partikel haben eine einzigartige mikrokristalline Struktur und können sich selbst schärfen. Dieses Schleifmittel ist extrem hart. Es wird hauptsächlich für das Präzisionsschleifen der anspruchsvollsten Stähle verwendet.

Körnung

Wie oben erwähnt, bezieht sich die Körnung auf die Größe der auf der Schleifscheibe verteilten Schleifpartikel. Je größer die Körnungszahl, desto feiner das Schleifmittel. Die grundlegende Beschreibung der Schleifmittelarten reicht von grob über mittel bis fein.

Schleifscheiben mit niedriger Körnungszahl werden oft für Anwendungen verwendet, bei denen die Oberflächenqualität nicht wichtig ist und der Fokus auf Materialabtrag liegt. Andererseits ist bei Projekten, bei denen die Fertigstellung der grundlegende Aspekt ist, ein feines Schleifrad besser geeignet.

Schleifscheibenwahl nach zu bearbeitendem Material

Die Materialart beeinflusst die Wahl der Schleifscheibe, Korngröße und Schleifmittelqualität. Korund-Schleifmittel eignen sich am besten zum Schleifen hochfester Materialien wie Stahl und ferritischem Gusseisen. Bei härteren Stählen und Anwendungen mit größeren Kontaktbögen wird der sprödere Korundtyp bevorzugt. Die effektivste Methode für niedrigfeste und nichtmetallische Materialien ist das Schleifen oder Schneiden mit Siliziumkarbid-Schleifmitteln. Die Materialhärte bestimmt den verfügbaren Halt für das Schleifmittel. Daher müssen feinkörnige Schleifscheiben für harte Materialien verwendet werden, während mittlere und grobe Körnungen für weiche Materialien am besten geeignet sind. Für den effektivsten Betrieb muss die Härte (Grade) an die Materialhärte angepasst werden.

Korngröße

Schleifkörner beziehen sich auf die Größe der auf der Schleifscheibe verteilten Schleifpartikel. Je größer die Körnungszahl, desto feiner das Schleifmittel. Die grundlegende Beschreibung der Schleifmittelarten reicht von grob über mittel bis fein. Dies ist eine Basistabelle mit verschiedenen Körnungen.

Bei feiner Körnung ist die Oberflächenbearbeitung gut, während bei feiner Körnung die Stirnflächenbearbeitung schlecht ist. Generell werden grobe Schleifscheiben zum schnellen Materialabtrag verwendet. Wenn die Oberflächenbehandlung wichtig ist, werden feine Schleifscheiben eingesetzt. Grobe Scheiben können für weiche Materialien verwendet werden, aber harte und spröde Materialien sollten meist feine Körnung haben. Schleifscheiben mit niedriger Körnungszahl werden üblicherweise in Anwendungen eingesetzt, bei denen die Oberflächenqualität nicht wichtig ist und der Fokus auf Materialabtrag liegt.

Bindung

Die Bindung ist das Material, das die Schleifkörner zusammenhält, damit sie effektiv schneiden können. Der Binder muss sich abnutzen, wenn die Schleifkörner stumpf werden, und ausgetragen werden, um neue scharfe Partikel freizulegen. Der Grund für diesen Effekt ist, dass die Schleifkörner stumpf werden und der Schleifdruck steigt. Bei hart gebundenen Körnern ist die Standzeit der Schleifscheibe länger. Aber die Definition des Endprodukts ist niedriger, und umgekehrt. Die vier Hauptbindungsarten sind Keramik, Schellack, Harz und Gummi. Die meisten Schleifscheiben werden mit keramischer Bindung hergestellt, die eine sorgfältig ausgewählte Tonmischung enthält. Diese Scheiben sind stark, porös und unempfindlich gegenüber Wasser, Säure, Öl oder Temperaturschwankungen.

Ein wichtiger Aspekt bei der Bindung ist ihre Festigkeit oder Härte (Grade). Für weiche Materialien, kleine oder schmale Kontaktflächen oder lange Scheibenstandzeit wird starke Bindung oder harte Grade empfohlen. Für harte Materialien (wie gehärtete Werkzeugstähle oder Hartmetalle), großflächigen Kontakt oder schnellen Rohlingabtrag werden schwächere Bindungen oder weiche Grade bevorzugt.