Sparen Sie Bearbeitungskosten für CNC-Prototypen

Viele Ingenieure wissen vielleicht, dass die CNC-Bearbeitung aufgrund ihrer Geschwindigkeit und Vielseitigkeit die am häufigsten verwendete Methode in der Prototypenfertigung ist. Bestimmte Entscheidungen können Ihren Teilen jedoch vermeidbare Kosten hinzufügen. In diesem Artikel geht es also um Möglichkeiten, die Kosten für die Herstellung von CNC-Prototypen zu senken.

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Um zu verstehen, wie die Kosten für die Prototypenbearbeitung gesenkt werden können, sehen wir uns zunächst die Liste der Hauptausgaben an.

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Das Grundprinzip der kundenspezifischen CNC-Bearbeitung ist, dass Sie zunächst ein großes Stück Metall zum Schneiden benötigen. In der Prototypen- und Kleinserienindustrie sind die sogenannten Pumpen oder Rohlinge tatsächlich viel größer als die Gesamtmasse des endgültigen Teils (in einigen Fällen bis zum 5-fachen). Aus diesem Grund ist es wichtig, die richtige Legierung zu wählen, da Sie tatsächlich das 3-4-fache der Qualität des Teils bezahlen.

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Sobald die technischen Zeichnungen in den CNC-Dienst eingehen, gibt es unweigerlich eine Vorbereitungsphase bei der Vorbereitung von Verarbeitungsgeräten, dem Schreiben von NC-Programmen, der Herstellung oder Montage von Werkzeugen.

Bearbeitung T Zeit

Nachdem die Vorbereitungsarbeiten abgeschlossen sind, beginnen Sie mit der Verarbeitung. Der Hauptparameter im CNC-Rapid-Prototyping-Prozess ist die für den Prozess erforderliche Gesamtzeit. Es umfasst die Zeit für das eigentliche Schneiden, den Werkzeugwechsel, das Laden und Entladen von Teilen sowie die Zeit, die erforderlich ist, damit CNC-Werkzeugmaschinenteile bei Bedarf zwischen den Werkzeugmaschinen hin- und herbewegt werden können. Diese Kosten sind bei weitem die höchsten auf der Liste und es ist absolut notwendig, die Bearbeitungszeit zu verkürzen.

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Aufgrund von Dokumentation, Transport usw. hat jede Art von Herstellungsprozess einige unvermeidliche Managementunterbrechungen. Diese sind alle Sache des Rapid-Prototyping-Teileherstellers, also müssen Sie sorgfältig auswählen und ihn fragen, wie lange es dauert, einen Vertrag zu unterzeichnen oder die CNC-bearbeiteten Teile an Ihren Standort zu versenden.

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Daher können wir nach der Analyse aller Ausgaben, die sich auf die endgültigen CNC-Rapid-Prototyping-Kosten auswirken, Schlussfolgerungen ziehen und einige Tipps auflisten, die Ihnen helfen, die CNC-Spritzgusskosten Ihres Projekts zu senken.

Wählen Sie T er R Nacht M et M Material

Viele Anfänger machen sich keine Gedanken über das Material. Sie verwenden entweder den Standardbaustahl oder verwenden kühlere Materialien wie Titan oder Edelstahl, um Rost zu verhindern. Beide Entscheidungen können falsch oder richtig sein. Was Sie hier verstehen sollten ist, dass der Preis der Legierung nicht das entscheidende Kriterium ist. Ein weiteres Problem besteht darin, dass Sie, wenn Sie einige spezielle Eigenschaften des Materials benötigen, um es beispielsweise hohen Temperaturen standhalten zu können, aber ein hochwertigeres Material als möglich wählen. Sie benötigen beispielsweise 800 Grad Celsius und wählen 950 Grad, dieses Material ist schwieriger zu verarbeiten und teurer, erfordert aber keine zusätzlichen 150 Grad.

Generell ist Metall teurer als Kunststoff. Die Bearbeitbarkeit des Metalls wirkt sich auch auf die Kosten des Prototyps aus – Materialien mit schlechter Bearbeitbarkeit erfordern mehr Zeit, Werkzeuge und Geld für die Bearbeitung, was wiederum die Kosten erhöht. Berücksichtigen Sie außerdem die Eigenschaften Ihres Bauteils und seine zukünftigen Anwendungen, z. B. wie heiß es wird oder ob es Rostschutz benötigt. Sei so genau wie möglich und übertreibe nicht. Wenn beispielsweise Kunststoff die erforderliche Festigkeit bieten kann, verwenden Sie dieses Material anstelle von Stahl, um die Kosten zu senken.

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CNC-Prototyping erfordert viel Kraft und Reibung. Die Schneidkraft muss groß sein, um ein Stück Stahl oder andere Legierungen zu schneiden. Diese Kraft gilt nicht nur für das Schneiden. Wenn das Werkzeug stumpf ist oder die Schnittparameter zu groß sind, kann sich das Teil selbst etwas verbiegen. Wenn das Teil viel Metall hat und sehr steif ist, können Sie dies ignorieren, aber je dünner und länger das Teil ist, desto mehr werden Sie die durch die Schnittkraft verursachte Verformung bemerken. Eine Reduzierung der Schnittparameter kann dies bis zu einem gewissen Grad kompensieren, führt jedoch zu einer Verlängerung der Bearbeitungszeit. Daher sollten bearbeitete Prototypteile dickere Wände haben.

Vermeiden Du nötig H hoch P Widerspruch T Toleranzen

Ähnlich wie die Komplexität treiben Toleranzen den Preis der CNC-Fertigung in die Höhe. Die CNC-Bearbeitung wurde entwickelt, um eine unglaubliche Präzision zu unterstützen, und kann Teile mit sehr kleinen Toleranzen ohne zu viel Spielraum herstellen. Je enger und präziser Ihre Teiletoleranzen sind, desto mehr müssen Sie jedoch während des Prototyping-Prozesses bezahlen.

CNC-Bearbeitung hat die Fähigkeit, unglaublich feine Toleranzen mit sehr hoher Genauigkeit zu produzieren. Obwohl extrem enge Toleranzen dazu beitragen, konsistente und voll funktionsfähige Komponenten zu erstellen, erfordern CNC-Prototypen oft keine feinen Toleranzstandards. Im Rapid-Prototyping-Prozess erhöht die Einhaltung feiner Toleranzen die CNC-Bearbeitungskosten. Verwenden Sie mittlere, grobe oder sehr grobe Toleranzen, um die Kosten für Rapid Prototyping in der CNC-Bearbeitung zu senken.

Vermeiden C kompliziert D Designs

Versuchen Sie nicht, mehr Teile herzustellen, als sie benötigen. Die Maximierung des Materialeinsatzes kann Werkstückklemm- oder Bearbeitungsprobleme verursachen, was die Kosten erhöhen kann. Wenn das Design zu kompliziert wird, erwägen Sie, es in verschiedene Teile zu zerlegen und sie mit Befestigungselementen zusammenzusetzen.

Wir hoffen, dass diese Techniken Ihnen dabei helfen, die Kosten für das CNC-Prototyping zu sparen. Der Wechsel zu maschinenfreundlicheren oder billigeren Materialien ist eine der besten Möglichkeiten, das Budget einzuhalten (vorausgesetzt, es erfüllt die Anforderungen).