5 Gründe, die die Qualität der CNC-Bearbeitung beeinflussen

Heutzutage sind Mechanisierung und Automatisierung zum Mainstream der Industrieentwicklung geworden. Beim Anwendungsprozess von Maschinen und Anlagen, die aus verschiedenen Teilen bestehen, treten leicht Probleme auf, weil es in manchen Teilen an Koordination oder Zusammenarbeit mangelt. Rohstoffspezifikationen, Leistung, Materialverwendung, Maschinenvibration, Spanndruck oder Lockerheit, elastisches Verformungsprozesssystem, Arbeiteroperationen, Testmethoden und Inspektionsfehler usw. haben alle einen Einfluss auf die Qualität der verarbeiteten Produkte. Wenn wir über die Qualität funktionierender Prototypen sprechen, fällt es nicht schwer, an die folgenden 5 Hauptfaktoren zu denken:

1. Betreiber

Da die Maschinenfunktionen immer komplexer werden, variiert der Umfang des Programmier- und Bedienpersonals stark. Die Kombination der hervorragenden menschlichen Fähigkeiten mit der Computerinformationstechnologie kann den Einsatz von Maschinen maximieren. Zu diesem Zweck müssen Maschinenbediener mit der Geräteleistung vertraut sein. Wenn der Bediener nicht genug über die Leistung der Ausrüstung weiß, kann er falsch arbeiten und dadurch den Verschleiß der Maschinenteile beschleunigen und sogar Schäden an der Maschine verursachen.

Daher sind hohe Wartungskosten und eine lange Wartungszeit erforderlich. Um die ursprüngliche Genauigkeit der Ausrüstung wiederherzustellen, müssen Werkzeugmaschinenbediener das Werkzeugmaschinenhandbuch und seine Betriebsvorkehrungen verstehen und beherrschen, um eine zivilisierte Produktion und sichere Verarbeitung zu erreichen. Es ist notwendig, die Qualifizierung aller Mitarbeiter in der Zerspanung und Produktion zu stärken, primäre und sekundäre Verarbeitungsplätze rationell zu gestalten und das Qualitätsbewusstsein und Arbeitsverantwortungsbewusstsein des Personals zu verbessern.

2. Maschine

Ein komplettes Bearbeitungssystem besteht aus Werkzeugmaschinen, Werkstücken, Vorrichtungen und Werkzeugen. Die Bearbeitungsgenauigkeit hängt mit der Genauigkeit des gesamten Prozesssystems zusammen. Verschiedene Fehler des Prozesssystems manifestieren sich unter verschiedenen Umständen als Bearbeitungstoleranzen in unterschiedlicher Form.

Die Maschinengenauigkeit ist ein wichtiger Faktor, der die Qualität von Prototypenteilen beeinflusst. Wenn die Genauigkeit der Maschine schlecht ist, einige Teile beschädigt sind oder der Abstand zwischen den Teilen nicht richtig eingestellt ist, treten während der Verarbeitung verschiedene Mängel am Prototyp auf.

Daher müssen wir nicht nur den richtigen Drehwinkel, die richtige Schnittmenge und die CNC-Bearbeitungsmethode wählen, sondern auch den Einfluss der Genauigkeit der Werkzeugmaschine auf die Bearbeitungsqualität verstehen. Die Wartung der Maschine wirkt sich direkt auf die Verarbeitungsqualität und Produktionseffizienz des Prototyps aus. Um die Arbeitsgenauigkeit zu gewährleisten und die Lebensdauer zu verlängern, müssen alle Maschinen ordnungsgemäß gewartet werden. Normalerweise ist nach 500 Betriebsstunden der Maschine eine Erstwartung erforderlich.

3. Bearbeitung Methode

Es gibt viele Bearbeitungsverfahren, und das Schneiden ist das gebräuchlichste. Da das Werkstück während des Schneidvorgangs Kraft- und Wärmeänderungen ausgesetzt ist und auch die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Metallmaterials leicht aufgehärtet werden, spielt die Wahl der Werkzeuge eine wichtige Rolle.

Normalerweise sollte der Werkstoff des Werkzeugs entsprechend dem Werkstoff des zu bearbeitenden Werkstücks ausgewählt werden. Andernfalls bildet die Oberfläche des Werkstücks Dornen in Bezug auf das Werkzeug, was leicht die Rauheit des Werkstücks erhöht und gleichzeitig die Oberflächenqualität verringert. Neben den Werkzeugfaktoren haben auch die Schnittumgebung und die Schnittbearbeitungsbedingungen, wie z. B. Schnittvolumen, Schnittschmierung usw., einen Einfluss auf die Bearbeitungsqualität.

Im Zerspanungsprozess ist das Zerspanungssystem der Oberbefehlshaber des gesamten Zerspanungsprozesses. Alle Bearbeitungsprozesse werden systemkonform ausgeführt, daher sind die Genauigkeit und Steifigkeit des Bearbeitungssystems auch einer der Hauptfaktoren, die die Qualität der Bearbeitung beeinflussen.

Es gibt 2 Grundsätze für Bearbeitung Prozessvereinbarung:

Verarbeitungsstreuung:

Verwenden Sie mehrere Prozesse, um komplexe Teile herzustellen, die zur Verarbeitung auf mehrere Maschinen aufgeteilt werden.

Verarbeitungskonzentration:

Verbundmaschinenfunktionen wie Verbunddrehen und -fräsen, Laser-Ultraschall-Vibrationsbearbeitung, Schleifen, Fünf-Achs-Gestänge usw.

Alle Prozesse werden von einer Maschine erledigt. Entsprechend der Gefügeanalyse des Werkstücks ist auch der Einsatz unterschiedlicher Bearbeitungsverfahren ein wichtiger Faktor, der die Bearbeitungsqualität beeinflusst.

4. Materialien

Zerspanungsmaterialien werden im Allgemeinen in Kunststoffe und Metalle unterteilt. Jedes Material hat seine eigenen Eigenschaften. Auch bei der Bearbeitung ist es sehr wichtig, geeignete Materialien entsprechend den Anforderungen und Anwendungen des Werkstücks auszuwählen. Die Konsistenz der Materialien sollte gut sein, da sonst die Qualität des gleichen Teils unterschiedlich sein kann. Wenn die Härte des Materials angemessen ist, versuchen Sie sicherzustellen, dass das Material nicht verformt wird. Dies sind wichtige Voraussetzungen für die Qualitätsbeurteilung.

5. Inspektion

Nachdem die Maschine das Werkstück fertiggestellt hat, ist die Inspektion der letzte entscheidende Schritt vor der Auslieferung an den Kunden. Bei Bearbeitungsinspektionen müssen im Allgemeinen zwei Aspekte beachtet werden:

1. Inspektionsverfahren

Der Inspektionsprozess umfasst den Inspektionsprozess sowie damit verbundene Vorschriften, Systeme, Standards usw. Im Allgemeinen besteht der Inspektionsprozess darin, die Eingriffe und Interventionsmethoden in den Produktionsprozess zu inspizieren, einschließlich der Erstinspektion, der Selbstinspektion und der gegenseitigen Inspektion und Vollzeitinspektion.

2. Inspektionsmethode

Bezieht sich auf das Prüfen und Prüfen von Standards. Die Prüfung der bearbeiteten Teile basiert im Allgemeinen auf den mechanischen Zeichnungen, und die Produkte werden mit Prüfinstrumenten und Messwerkzeugen geprüft.

Zu den herkömmlichen Prüfinstrumenten für die mechanische Bearbeitung gehören Mikrometer, Messuhren, Noniuskarten, Hobel, Lineale, Wasserwaagen und verschiedene Lehrdorne und Lehrringe. Zu den moderneren Prüfinstrumenten für die mechanische Bearbeitung gehören optische Kollimatoren, Projektoren, dreidimensionale Messinstrumente, Theodolite und Laserdetektoren.

Qualifizierte Inspektoren für mechanische Produkte müssen die Kenntnisse über Inspektionsinstrumente und Messwerkzeuge in Bezug auf die Produkte der Einheit beherrschen.

Um die Bearbeitungsqualität im Bearbeitungsprozess zu kontrollieren, ist es notwendig, die verschiedenen Einflussfaktoren zu verstehen und zu analysieren, die dazu führen, dass die Bearbeitungsqualität nicht den Anforderungen entspricht, und gleichzeitig wirksame technische Maßnahmen zu ergreifen, um sie zu überwinden. P>

Schlussfolgerung

Mit der kontinuierlichen Verbesserung moderner Produktionsstufen werden die Anforderungen an die Qualität der bearbeiteten Produkte immer höher. Nur durch umfassende Maßnahmen zur Qualitätskontrolle können wir letztendlich das Ziel erreichen, die Lebensdauer der Ausrüstung und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verbessern und den wirtschaftlichen Nutzen und die Energieeinsparung im Bearbeitungsprozess zu berücksichtigen. Gleichzeitig ist es notwendig, die Qualität der mechanischen Bearbeitung sicherzustellen, um die langfristig stabile Entwicklung der mechanischen Bearbeitungsindustrie zu fördern.