Stempelgenauigkeit in der Metallfertigung sicherstellen: Präzise Messverfahren

Es stimmt, Stempelqualität und -merkmale sind wichtig. Dennoch erledigen sie die Arbeit nicht richtig, wenn die Stempelspitze nicht präzise ihre Marke trifft, selbst wenn die Werkzeuge alle Erwartungen übertreffen. Um sicherzustellen, dass dies jedes Mal der Fall ist, müssen Ausrichtungsprobleme angegangen werden. Kurz gesagt, wir müssen die Dimensionstoleranzen der Ausrüstung bestimmen. Anschließend wird die Stempelgenauigkeit verfeinert und die Kundenanforderungen erfüllt.

Zeugenmarkierungen anlegen

Zunächst, wenn ein Projekt beginnt, werden die Lochmittelpunkte auf dem Blech markiert. Die Information wird manuell oder maschinell von einer technischen Zeichnung übertragen, und die eingeritzten Fadenkreuze werden etabliert. Eine Vielzahl von Stahllinealen tritt an diesem Punkt in den Prozess ein, denn es hat keinen Sinn, sich um Stempelgenauigkeitsmessungen zu kümmern, wenn die initialen Zeugenmarkierungen nicht sorgfältig platziert sind. Natürlich kann es schwierig sein, diese Markierungen auf poliertem Stahl zu platzieren, weshalb der Prozess auf weiße Papierüberlagerungen und/oder Kupfersulfat-Markierungslösungen zurückgreift.

Stempelgenauigkeit messen

Ein Testblech hat die Gerätestation durchlaufen. Genau wie die Testblätter, die Bürodrucker kalibrieren, wurde dieser Probelauf durchgeführt, um sicherzustellen, dass das geschäftliche Ende jedes Werkzeugs ordnungsgemäß ausgerichtet war. Übrigens, die hier referenzierten Toleranzen sind unglaublich fein. Ein Stempelversatz von weniger als 1 mm könnte akzeptabel sein, aber sicherlich nicht mehr. Mit hoher Wahrscheinlichkeit werden die zulässigen Dimensionsfehler auf plus/minus einen Bruchteil eines Millimeters festgelegt. Um sicherzustellen, dass diese Grenzen eingehalten werden, werden ultra-präzise Messschrauben und Stahlmessschieber verwendet, um den Abstand zwischen der Stempelzone und der beabsichtigten Schlagstelle zu messen. Wiederum wird dieser Abstand gering sein, vielleicht unmerklich, aber er muss gemessen werden, damit der Stempelrevolver als projektbereites Asset zertifiziert werden kann.

Ein hervorgehobenes Stanzmaschinenmerkmal

Echtes Stanzgerät neigt dazu, enge Dimensionstoleranzen zu integrieren. Stellen Sie sich eine Maschine vor, die ihren Schlag um nicht mehr als 0,12 mm variiert. Ordnungsgemäß kalibriert wird diese High-End-Metallfertigungsstation diesen Stempel-zu-Stempel- oder Stempel-zu-Kanten-Rand konsequent einhalten. Bestimmte mechanische Faktoren können jedoch die Gerätetoleranzen gefährden. Beispielsweise werden eng anliegende Stempelschläge auf einem dünnen und formbaren Stahlpaneel dazu führen, dass sich dieses Material leicht verformt. Wenn dies der Fall ist, wird ein härterer Amboss oder ein stärkeres Spannsystem verwendet, um die Verformung zu minimieren.

Lasermessungen und komplexe Scansysteme lösen Messschrauben ab, aber die älteren Markierungsvalidierungswerkzeuge sind immer noch beliebt, vielleicht sogar notwendig. Schließlich benötigen elektronische Maschinen auch Kalibrierung. Ein scharfes menschliches Auge und ein Satz Stahlwerkzeuge, Messschrauben und Lineale unter ihnen, erfordert keinen laborzertifizierten Kalibrierdienst.