Messung der Stempelgenauigkeit in der Metallverarbeitung

Es stimmt, Stempelqualität und Funktionen sind wichtig. Aber auch wenn die Werkzeuge alle Erwartungen übertreffen, machen sie ihre Arbeit nicht richtig, wenn die Stempelspitze nicht genau ins Schwarze trifft. Um sicherzustellen, dass dies jedes Mal der Fall ist, müssen Ausrichtungsprobleme angegangen werden. Kurz gesagt, wir müssen die Maßtoleranzen der Ausrüstung bestimmen. Anschließend wird die Stanzgenauigkeit verfeinert und die Anforderungen der Kunden erfüllt.

Anordnen der Zeugenzeichen  

Zu Beginn eines Projekts werden die Lochmitten zunächst auf dem Blech markiert. Aus einer technischen Zeichnung werden die Informationen manuell oder maschinell übernommen und das angerissene Fadenkreuz erstellt. An dieser Stelle kommt eine Vielzahl von Stahlmaßstäben in den Prozess, denn es macht keinen Sinn, sich über die Messungen der Stempelgenauigkeit Gedanken zu machen, wenn die ersten Markierungen nicht akribisch platziert sind. Natürlich kann es schwierig sein, diese Markierungen auf poliertem Stahl anzubringen, weshalb das Verfahren weiße Papierauflagen und/oder Kupfersulfat-Markierungslösungen erfordert.

Messen der Schlaggenauigkeit  

Ein Prüfbogen ist durch die Gerätestation gegangen. Genau wie die Testblätter, die Bürodrucker kalibrieren, wurde dieser Probelauf durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Geschäftsende jedes Werkzeugs richtig ausgerichtet war. Die hier genannten Toleranzen sind übrigens unglaublich fein. Ein Stempelversatz von weniger als 1 mm könnte akzeptabel sein, aber sicherlich nicht mehr. Höchstwahrscheinlich werden die zulässigen Maßfehler auf plus oder minus einen Bruchteil eines Millimeters festgelegt. Um sicherzustellen, dass diese Grenzwerte eingehalten werden, werden ultrapräzise Mikrometer und Messschieber aus Stahl verwendet, um den Abstand zwischen der Stanzzone und der vorgesehenen Schlagstelle zu messen. Auch dieser Abstand ist gering, vielleicht nicht wahrnehmbar, aber er muss gemessen werden, damit der Stanzrevolver als projektreifes Gut zertifiziert werden kann.

Eine hervorgehobene Stanzmaschinenfunktion  

Stanzgeräte, sozusagen das einzig Wahre, neigen dazu, enge Toleranzgrenzen bei den Abmessungen einzubauen. Stellen Sie sich eine Maschine vor, die ihren Schlag um nicht mehr als 0,12 mm ändert. Richtig kalibriert, wird diese High-End-Metallbearbeitungsstation diesen Stanz-zu-Stanz- oder Stanz-zu-Rand-Abstand konsequent einhalten. Bestimmte mechanische Faktoren können jedoch Gerätetoleranzen gefährden. Zum Beispiel führen die eng angelegten Stempelschläge auf eine dünne und verformbare Stahlplatte dazu, dass sich das Material leicht verformt. In diesem Fall wird ein härterer Amboss oder ein stärkeres Klemmsystem verwendet, um die Verformung zu minimieren.

Lasermessungen und komplexe Scansysteme lösen Mikrometer ab, aber die älteren Markierungsvalidierungswerkzeuge sind immer noch beliebt, vielleicht sogar notwendig. Schließlich müssen auch elektronische Maschinen kalibriert werden. Ein scharfes menschliches Auge und eine Reihe von Stahlwerkzeugen, darunter Mikrometer und Lineale, erfordern keinen vom Labor zugelassenen Kalibrierservice.