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Blechherstellung:101

Die Welt der Metallverarbeitung ist für diejenigen, die außerhalb der Branche arbeiten, oft fremd. Terminologie, Prozesse und Projektanforderungen sind für diejenigen, die nicht täglich in der Branche arbeiten, normalerweise unbekanntes Terrain. Viele Menschen haben einfach kein grundlegendes Verständnis für jeden Schritt des Blechherstellungsprozesses. Ohne dieses grundlegende Wissen kann es schwierig sein, realistische Erwartungen darüber zu haben, worauf man achten sollte, wenn man einen Metallbauer für ein Projekt einstellt.

Wenn es notwendig wird, einen Metallbauer zu beauftragen, um ein neues Produkt oder neue Produkte für ein kommerzielles oder industrielles Projekt herzustellen, ist die damit verbundene Arbeit ein mehrstufiger Prozess, der zahlreiche Werkzeuge und eine Reihe qualifizierter Experten erfordert, die alle zusammenarbeiten, um den Auftrag abzuschließen . Ein Blechfertigungsauftrag umfasst von Anfang bis Ende:

Jeder dieser Schritte muss vollständig abgeschlossen sein, bevor der nächste Schritt beginnen kann. Ein zu schnelles Durchlaufen des Prozesses kann die Integrität der Arbeit gefährden und zu einem Produkt von geringerer Qualität führen.

Nachdem Sie nun einen allgemeinen Überblick über den gesamten Prozess von Anfang bis Ende erhalten haben, wollten wir die Schritte des Metallherstellungsprozesses detaillierter aufschlüsseln. Die Fertigung selbst umfasst mehrere Stufen und Werkzeuge, die alle daran arbeiten, das Blech von einer Platte oder einem Blech in ein bearbeitbares Produkt umzuwandeln.

Ein kurzer Überblick über die Blechbearbeitung

Stufe 1:Schneiden

Wie der Name schon sagt, hat das zu verarbeitende Metall je nach Dicke die Form eines rechteckigen Blechs oder einer Platte. Der erste Schritt der Herstellung besteht also darin, das Blatt entsprechend zu schneiden. Dies kann durch zwei primäre Methoden erreicht werden:

Schneiden mit Schere - Verwendung von Scherkräften zum Schneiden des Metalls durch drei verschiedene Vorgänge. Die drei Methoden sind Scheren , Stanzen und Leerzeichen . Jeder dieser Vorgänge dient einem anderen und notwendigen Zweck im Schneidprozess.

Schneiden ohne Scheren- Dieser Prozess wird speziell für industrielle Metallfertigungsprojekte benötigt. Es ermöglicht ein optimales Präzisionsschneiden und schnellere Bearbeitungszeiten. Es gibt drei Methoden zum Schneiden ohne Scherung. Dazu gehören: Laserstrahlschneiden , Plasmaschneiden und Wasserstrahlschneiden. Jede dieser drei Methoden hat spezifische Vor- und Nachteile, die mit ihrer Verwendung verbunden sind, eignet sich aber letztendlich am besten, um Präzisionsschnitte für industrielle Großprojekte zu erstellen.

Stufe 2:Biegen und Formen

Es gibt zahlreiche Werkzeuge und Maschinen, die zum Biegen zum Umformen von Blechen verwendet werden können. Abkantpressen, Walzmaschinen und andere Werkzeuge werden verwendet, um U-Bögen, V-Bögen und andere kundenspezifische Formen herzustellen, die in den Zeichnungen und Plänen eines Projekts angegeben sind. Unabhängig davon, ob diese Biegungen durch Stanzen, Falzen oder maschinelle Bearbeitung erzeugt werden, ist dies die Phase, in der die Hauptumwandlung stattfindet.

Stufe 3:Beitreten

Sobald das Blech in die für das Projekt erforderliche Form gebogen oder geformt ist, müssen die Enden miteinander verbunden werden. Oder bei vielen Projekten besteht das fertige Teil aus mehreren Blechen. In jedem Fall muss das Metall durch Schweißen, Löten, Nieten und Kleben miteinander verschmolzen werden. Es ist wichtig, dass diese Schweißer hochqualifiziert und entsprechend geschult sind, um diesen Schritt mit Präzision auszuführen.

Stufe 4:Fertigstellung

Die letzte Stufe des Blechherstellungsprozesses ist die Endbearbeitung. Sobald das Metall geschnitten, gebogen und entsprechend geformt und zusammengefügt ist, muss dem Endprodukt eine Oberflächenveredelung hinzugefügt werden. Die Endbearbeitung umfasst Pulver- und Farbbeschichtungen, Siebdruck, das Hinzufügen möglicher Versiegelungen oder anderer Schutzschichten. Andere Endbehandlungen können hinzugefügt werden, um die spezifischen Eigenschaften des Blechs zu verbessern oder zu erhöhen, wie z. B. Leitfähigkeit oder Widerstand.

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