Warum ist Grauguss das beliebteste Schmiedematerial?

Grauguss ist leicht zu bearbeiten, da er eine hohe Druckfestigkeit, eine geringe Zugfestigkeit und keine Duktilität aufweist. Eine positive Eigenschaft von Grauguss ist, dass freier Graphit in seiner Struktur als Schmiermittel wirkt. Zu diesem Zweck eignet es sich gut für Abschnitte, in denen ein Gleitverhalten erforderlich ist.

Graugussteile werden häufig in Werkzeugmaschinenschränken, Rohren und Rohrverbindungsstücken, Zylinderblöcken für Kraftfahrzeuge und landwirtschaftlichen Geräten verwendet. In diesem Artikel erfahren Sie, warum Grauguss auch heute noch das beliebteste Schmiedematerial ist.

Eigenschaften von Grauguss

Grauguss kann durch verschiedene metallurgische und Kernverfahren hergestellt werden, einschließlich Sand- und Druckguss. Die Wahl des bevorzugten Gießverfahrens hängt weitgehend von der Größe des Produktionslaufs und den bevorzugten Eigenschaften des fertigen Teils ab.

Typische Graugussanwendungen in der OEM-, Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie umfassen Ventile, Schmieden, Kompressoren, Pumpen und mehr. Grauguss als handelsübliches Eisen hat üblicherweise folgende Zusammensetzung:

• Kohlenstoff – 3 bis 35 %
• Silizium – 1 bis 2,75 Prozent
• Mangan – 0,40 bis 1 Prozent
• Phosphor - 0,15 bis 1 Prozent
• Schwefel – 0,02 bis 0,15 Prozent
• Und der Rest ist reines Eisen

Vorteile von Grauguss

Was sind also die Hauptgründe dafür, dass Grauguss als Schmiedematerial heute so beliebt ist? Nun, in erster Linie sind es seine Fähigkeit, komplexe Strukturen herzustellen, seine niedrigen Kosten und seine hervorragenden Eigenschaften, über die wir Ihnen mehr erzählen möchten Detail unten:

Außergewöhnliche Druckfestigkeit

Diese Festigkeit ist gekennzeichnet als die Fähigkeit eines beliebigen Metalls oder einer Legierung, Druckkräften standzuhalten. Grauguss hat eine hohe Druckfestigkeit und wird auch häufig in Stützen und Pfeilern von Gebäuden verwendet. Darüber hinaus kann ihre Druckfestigkeit so stark sein wie die einiger weicher Stähle.

Zugkraft

Es gibt verschiedene Arten von Grauguss und ihre Zugfestigkeit variiert entsprechend. Einige Sorten haben eine Zugfestigkeit von 5 Tonnen pro Quadratzoll, während andere eine Zugfestigkeit von durchschnittlich 19 Tonnen pro Quadratzoll haben. Die Zugabe von Vanadium kann jedoch die Festigkeit von Grauguss erhöhen.

Verformung und Oxidationsbeständigkeit

Grauguss ist sehr formbeständig und bietet einen steifen Rahmen. Aber auch eine Graugusskonstruktion bricht zusammen, wenn es ein Konstruktionsproblem gibt. Grauguss ist sehr widerstandsfähig gegen Rost, der durch die Reaktion zwischen Sauerstoff und Eisen entsteht. Dies ist die ideale Lösung, um Korrosionsproblemen vorzubeugen.

Graugussanwendungen

Graugussteile können in der Größe von wenigen Gramm bis zu mehreren Tonnen reichen, die Komplexität der Formen von einfach bis komplex, von Einzelaufträgen (Papierbrecher) bis zur Massenproduktion. Die gewünschte Maßhaltigkeit und Oberflächenbeschaffenheit kann durch Prozessauswahl und -steuerung erreicht werden.

Gussteile ermöglichen es, mehrere Komponenten in ein Produkt zu integrieren, Montage und Lagerhaltung zu beseitigen und die Kosten im Vergleich zu maschinell bearbeiteten Teilen um 50 Prozent oder mehr zu senken. Im Vergleich zu Kunststoffen lassen sich Gussteile einfach und vollständig recyceln. Gussteile werden derzeit in nahezu allen Lebensbereichen eingesetzt.

Unten ist eine unvollständige Liste von Anwendungen, in denen die Transport- und Schwermaschinensektoren mehr als 50 % der produzierten Gussteile ausmachen:Automobil, Luft- und Raumfahrt, Eisenbahn, Schiffbau, Landwirtschaft, Bergbau, maschinelle Bearbeitung, Gießen, Formen, Schmieden, Stanzen und Formen, Motoren, Turbinen, Pumpen und vieles mehr.

Klasse 300 Grauguss

Es kann bei der Herstellung von schweren Werkzeugmaschinen, Betten, Pressen, Hochdruck-Hydraulikteilen, Rahmen, Zahnrädern, Buchsen, Kolbenringen, Nocken, Kurbelwellen, Zylinderblöcken, Zylinderköpfen verwendet werden.

Klasse 200 und 250 Grauguss

Es kann bei der Herstellung von Zahnrädern, Zylindern, Sockeln, Betten, Schwungrädern, Zylinderlaufbuchsen, Zylinderblöcken, Kolben, Bremsrädern, Getrieben, Druckventilen, Kupplungsplatten usw. verwendet werden.

Graues Eisen 100 und 150

Geeignet für die Entwicklung von Abdeckkörpern, Schutzabdeckungen, Rahmen, Handrädern, Hämmern, Böden, Griffen, Truhen, Rahmen, Betten, Lagern, Riemenscheiben, Bänken, Pumpenkörpern, Schläuchen, Ventilen usw.

Unterschiede zwischen Grauguss und Sphäroguss

Grau- und Sphäroguss unterscheiden sich durch die Art und Struktur des enthaltenen Kohlenstoffs. Die Frage ist natürlich, welches das Richtige für Ihr Projekt ist. Bevor wir uns die möglichen Antworten ansehen, wollen wir einige der wichtigsten Unterschiede zwischen den beiden Gusseisen analysieren. Für eine kurze Zusammenfassung lesen Sie bitte den Inhalt unten.

Dehnbarkeit

Die Duktilität wird durch den größeren Prozentsatz der Dehnung unter Spannung definiert. Die Zugabe von Magnesium in Sphäroguss bedeutet, dass der Graphit eine sphärische / sphärische Form für höhere Festigkeit und Zähigkeit hat, im Gegensatz zu Grauguss, der flockenförmig ist.

Zug- und Streckgrenze

Es gibt definitiv Unterschiede in der Zugfestigkeit und Duktilität von Grau- und Sphäroguss. Sphäroguss hat eine Mindestzugfestigkeit von 60000 psi und eine Mindestproduktionsfestigkeit von 40000 psi. Es gibt verschiedene Graugusssorten nach ASTM A48. Obwohl Grauguss keine messbare Streckgrenze hat, liegt die Zugfestigkeit im Bereich von 2000–60000 psi.

Schlagzähigkeit und Wärmeleitfähigkeit

Sphäroguss hat eine größere Schlagfestigkeit als Grauguss und kann einem Aufprall von mindestens 7 Fuß standhalten (im Vergleich zu 2 Pfund Grauguss). Sphäroguss hat eine geringere Wärmeleitfähigkeit als Grauguss.

Vibrationsdämpfung

Grauguss dämpft Schwingungen besser als Gusseisen mit Kugelgraphit. Grauguss ist sehr gut gießbar und gut zerspanbar. Es wird typischerweise in den folgenden unkritischen Anwendungen eingesetzt, bei denen Festigkeit nicht die Haupteigenschaft ist, die erforderlich ist. Sphäroguss wird aufgrund seiner erhöhten Festigkeit und Duktilität in fortgeschritteneren Anwendungen eingesetzt.

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