Automatische Bohreinheiten & Gewindeschneidmaschinen: Komplettübersicht

Grundlagen: Bohren & Gewindeschneiden automatisiert

Automatische Bohreinheiten und Gewindeschneidmaschinen fertigen Bohrungen und Innengewinde in Werkstücken. Kombinierte Maschinen (Bohr-Gewinde-Zentren) führen beide Operationen in einer Aufspannung aus. Bandbreite: Tischgeräte (Uhren-/Schmuckfertigung) bis Schwerlastmaschinen (Großbohrungen in Stahlschmiedeteile).

Vertikale Bohrmaschine (Säulenbohrmaschine) ist der Standardtyp. Auswahlkriterien: Gewindelänge, Werkstoff, geforderte Genauigkeit.

Gewindeschneidtypen: Pneumatisch (Druckluftantrieb, kompakt), Mechanisch (Spindelantrieb), CNC-gesteuert. Spezialmaschinen für Glas, Kunststoff, Holz (andere Schnittgeometrien, Kühlung).

Merkmale moderner CNC-Bohr-Gewindezentren

• Steifer Maschinenkörper: Ultra-breiter Standfuß, 6-Punkt-Auflage → keine Verformung bei Hochgeschwindigkeitsverfahrwegen (60 m/min).
• 3-Achs-Konfiguration (X/Y/Z): Hohe Verfahrgeschwindigkeiten, kurze Nebenzeiten.
• Niedrige Trägheitsspindel + Direktantrieb: Schnelles Anlauf-/Bremsverhalten.
• Schneller Werkzeugwechsler: Chip-to-Chip < 1,4 s.
• Hohe Spindelleistung (AC-Servospindel): Für HPC (High Performance Cutting).
• Mensch-Maschine-Schnittstelle: Dialoggesteuert, grafische Programmierung, Teach-in.
• Kleinbohrungen-Spezialist: Mikrobohrungen (< 1 mm) mit hoher Präzision.

Standard-Spezifikationen

• Spannung: Maschinenschraubstock (Prismenbacken für Rundmaterial) oder Maschinentisch (Platten).
• Schnittgeschwindigkeiten: Hochwarmfeste Legierungen: ~6 m/min. Alu/Mg-Legierungen: bis 110 m/min.
• Gewindeschneiden: Schneidgewindebohrer (2/3/4 Nuten, Spiralnut, Spiralspitz) – Wahl nach Werkstoff (Spanform, Spanabfuhr).
• Arbeitsbereiche: 150–1500 mm (6″–60″) Verfahrwege.
• Vielseitigkeit: Breites Industriespektrum abdeckbar.

Vorteile der Vollautomatisierung

Höchster Automatisierungsgrad in der Maschinenfamilie:

1. Werkstück auflegen
2. Automatisches Zuführen (Roboter/Gantry/Förderer)
3. Automatisches Positionieren (Nullpunkt, Referenz)
4. Automatisches Spannen (hydraulisch/pneumatisch)
5. Automatisches Bohren & Gewindeschneiden
6. Automatisches Entspannen & Entladen

→ Ein Bediener bedient mehrere Maschinen parallel. Drastische Produktivitätssteigerung, Personalkostensenkung.

Qualitätsmerkmale: Robuste Konstruktion, langlebig, bedienerfreundlich, wartungsarm, hohe Wiederholgenauigkeit.

Anwendungsbranchen

• Schwerindustrie, Maschinenbau, Stahlbau
• Möbelindustrie (Beschlagbohrungen)
• Automobil (Motorblock, Getriebegehäuse, Fahrwerk)
• Luftfahrt (Strukturkomponenten, Titan)
• Bootsbau, Sportgeräte (Golfschlägerköpfe), Schuhleisten, Bürstenstiele
• Normative Vorgaben: OSHA (USA), CE/MA (EU), branchenspezifische Regeln.