Ein Überblick über CNC-Werkzeughaltertypen

Arten von CNC-Werkzeughaltern

Werkzeughalter (Werkzeughalter) sind der Hauptaspekt, der die Werkzeugmaschine mit dem Werkzeug verbindet. Ihre Montagearten variieren je nach Schnittstelle. Ihre Halterungen können HSK-Werkzeughalter, VDI-Halterungen oder die veralteten R8-Ausführungen umfassen.

Alle Arten von Werkzeughaltern bestehen aus 3 einzigartigen Teilen:Spannzangentasche, Flansch und Kegel. Es gibt statische Instrumente, die stromlos sind, und es gibt stromführende (betriebene) Geräte, die stromlos sind.

• Kegel:Der konische Teil des Werkzeughalters ist kegelförmig. Das ist das Teil, das beim Werkzeugwechsel mit der Spindel verbunden wird.
• Kragen:Der Kragen ist mit einem automatischen Wechsler verbunden und befestigt, der die Spindel und den Werkzeugwechsler bewegt.
• Ärmeltasche:Die Hülsentasche ist den verschiedenen Hülsenmuttern zugewandt und ist der Bereich, in dem der Hülseneinsatz befestigt wird.

Eine Vielzahl von Werkzeughaltern umgeben das Schneidwerkzeug (Werkzeugmaschine), sodass es intakt in einer Position bleibt – während viele andere Bearbeitungswerkzeuge maximalen Freiraum für kleine und große Größen bieten.

Der Werkzeughalter ist die Bearbeitungskomponente, die den Schaftfräser an Ort und Stelle hält. Sein Zweck ist es, das Werkzeug so genau und fest wie möglich an Ort und Stelle zu halten, da eine kaum wahrnehmbare Erhöhung des Rundlaufs das Design ruinieren oder das Schneidwerkzeug beschädigen kann.

Verschiedene Arten von Haltern haben unterschiedliche Schlag- und Gleichgewichtsstufen. Auch in der Lebensdauer und Haltbarkeit gibt es Unterschiede. Ein weiterer wichtiger Faktor, der bei der Auswahl eines CNC-Werkzeughalters zu berücksichtigen ist, ist die Zeit, die zum Austausch der Schaftfräser benötigt wird, da sich dies direkt auf Ihr Endergebnis auswirkt.

Typen

Werkzeughalter variieren je nach Methode, mit der der Schaftfräser an Ort und Stelle gehalten wird. Hier ist eine grundlegende Übersicht über die Arten von CNC-Fräshaltern, die wir anbieten:

• Halter mit Schrumpfpassung:
  Dieser Haltertyp verwendet Erwärmung und Kühlung, um eine Klemmkraft auf das Schneidwerkzeug auszuüben. Schrumpfhalter bieten einen festen Halt und können die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich verlängern.
• Spannzangenfutter:
  Die Spannzange spannt den Schaftfräser mit einem geschlitzten Bund. Standard-Spannzangen sind in Millimeter angegeben und können auch kundenspezifisch angepasst werden.
• Schaftfräseradapter:
  Diese Teile verwenden eine Stellschraube, um das Schneidwerkzeug zu halten. Sie haben kleine Nasendurchmesser und sind in verschiedenen Längen erhältlich.
• Wasserhahnhalter:
  Diese Kategorie umfasst starre, bewegliche und Kartuschen-Wasserhahnhalter. Adapter sind ebenfalls erhältlich, damit Sie mehr Werkzeuge auf demselben Spannfutter verwenden können.

In Qualität investieren

Alle Produkte sind aus hochwertigen Materialien gefertigt und darauf ausgelegt, die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge zu verlängern und Ihnen Zeit und Geld zu sparen. Wenden Sie sich an einige Unternehmen, um zu erfahren, wie unsere Standard- und kundenspezifischen Werkzeughalter Ihren Betrieb verbessern können

Die Bedeutung von Werkzeughaltern

Ihre CNC-Maschine verwendet eine Reihe von integralen Teilen, um den Fertigungsprozess abzuschließen. Ein oft übersehener Teil dieser dynamischen Maschine ist der Werkzeughalter. Erfahren Sie mehr über spezielle Werkzeughalter, warum Sie sie benötigen, und Anzeichen dafür, dass Ihr Werkzeughalter möglicherweise repariert oder ersetzt werden muss.

Was ist ein CNC-Werkzeughalter?

Die CNC-Maschinenspindel betreibt das Schneidwerkzeug und steuert den präzisen Prozess. Es ist jedoch ein Eingriff erforderlich, um eine Beschädigung der Spindel und des Schneidwerkzeugs zu verhindern. Der Werkzeughalter sorgt für den nötigen Spielraum dazwischen.

CNC-Werkzeughalter sind so konzipiert, dass sie das Schneidwerkzeug sicher an einem präzisen Ort halten. Je nach ausgewähltem Werkzeughalter bieten einige unübertroffene Genauigkeit und einen festen Halt, während andere das Schneidwerkzeug frei schweben lassen, um Werkzeugschäden zu vermeiden.

Alle Halter müssen präzise konstruiert sein, um die erforderliche Schnittgenauigkeit und langfristige Leistung zu bieten. Ein beschädigter Werkzeughalter kann einen ernsthaften Rückschlag und einen kostspieligen Ersatz bedeuten, daher ist es wichtig, in den richtigen Halter zu investieren und nach Verschleißerscheinungen zu suchen.

Der Präzisionswerkzeughalter kann Ihre CNC-Maschine zu perfekten Teilen aller Art machen. Arbeiten Sie mit einem Hersteller von Werkzeughaltern zusammen, damit Sie das Beste aus Ihrer CNC-Maschine herausholen können. Vielseitige Ausrüstung verdient vielseitiges Zubehör und Instrumentierung.

Arten von Werkzeughaltern

Werkzeugtyp, Spindeln und CNC-Bearbeitungsvorgang wirken sich auf den besten Werkzeughaltertyp für Ihr Projekt aus. Arbeiten Sie mit einem führenden Hersteller zusammen, um die besten Werkzeughalter für Ihre CNC-Ausrüstung zu finden. Hier sind einige allgemeine Optionen zur Auswahl:

• Halterung für schnellen Batteriewechsel
• Schwimmender Radialgriff
• Jacobs-Kegelwerkzeug
• Werkzeuge mit Morsekegel
• Kundenspezifischer Werkzeughalter

Schnellwechsel-Aufnahmen sind ideal für spezialisierte CNC-Maschinen, die mit einer Vielzahl von Werkzeugen arbeiten. Die Verkürzung der Zeit für den Werkzeugwechsel kann die Produktionszeiten verkürzen und die Anlageneffizienz verbessern.

Konische Werkzeuge sorgen für präzise Schnitte und längere Standzeiten. Ein kundenspezifischer Werkzeughalter gibt der CNC-Maschine die Möglichkeit, einzigartige Designs mit kundenspezifischen Werkzeugen zu erstellen. Arbeiten Sie mit einem führenden Werkzeughersteller zusammen, um die perfekte Halterung für Ihr Projekt zu entwerfen.

Richtige Wartung des Werkzeughalters

Der Werkzeughalter kann, wenn er gewartet wird, täglich eine hocheffiziente CNC-Bearbeitung bewältigen. Allerdings wird der Werkzeughalter bei intensiver Nutzung extremen Belastungen ausgesetzt. Im Laufe der Zeit muss diese wichtige Komponente repariert oder ersetzt werden.

Die wichtigste Phase der Wartung ist die gründliche Inspektion und Reinigung. Demontieren und reinigen Sie die Werkzeughalter routinemäßig, um Verunreinigungen, Korrosion und andere Probleme zu vermeiden. Der genaue zeitliche Ablauf kann je nach Inhaber und Nutzungsgrad variieren.

Die Buchsen können alle zwei bis drei Monate ausgetauscht werden, wenn sie den ganzen Tag über verwendet werden. Eine abgenutzte Buchse führt dazu, dass das Werkzeug wandert, was die Produktqualität und die Lebensdauer Ihres Schneidwerkzeugs beeinträchtigt.

Bei Fragen zur Standzeit der Werkzeuge wenden Sie sich bitte an den führenden Hersteller. Besprechen Sie alle Anzeichen einer reduzierten Leistung und erkundigen Sie sich nach dem idealen Wartungsverfahren, um Ihre CNC-Maschine effizient am Laufen zu halten.