CNC-Drehwerkzeughalter: Komplettleitfaden für Präzision und Zuverlässigkeit

Zweiter auf unserer Liste: der Bohrbohrer. Erkennbar an kreisförmigem Stangendesign. Sie gibt es in verschiedenen Größen, Hauptzweck: vorhandene Bohrungen vergrößern oder Bohrungsbearbeitung perfektionieren. CNC-Drehschneidwerkzeuge und Werkzeughalter müssen für Dreharbeiten am Werkstück geschützt und fest in korrekter Position befestigt sein. Dafür gibt es verschiedene Werkzeughaltersysteme. Wer mit einer Drehmaschine arbeitet, sollte das passende Werkzeughaltesystem für die Aufgabe wählen können. Identifizieren Sie Werkzeughalter in Normal-, Schnellwechsel- und Revolverausführung. Werkzeughalter sind die physische Schnittstelle zwischen Werkzeugmaschine und Anwender. Sie reichen vom älteren R8-Modell bis zu neueren HSK- oder VDI-Aufnahmen in verschiedenen Systemaufnahmetypen. In diesem Artikel analysieren wir die verschiedenen Werkzeughaltersysteme für CNC-Drehmaschinen.

Werkzeughalter-Normen: CAT, BT, HSK und andere

Der Werkzeughalter ist der Hauptaspekt, der Maschine und Werkzeug verbindet. Je nach Schnittstelle unterscheidet sich die Montagemethode. Sie können ihre Aufnahmauswahl aus HSK-Werkzeughalter, VDI-Aufnahme oder dem alten R8-Modell treffen. Alle Werkzeughaltertypen bestehen aus drei separaten Teilen: Spannzangenaufnahme, Flansch und Kegel. Es gibt de-energisierte statische Instrumentierung und de-energisierte energisierte Ausrüstung. Der kegelförmige Teil des Werkzeughalters ist konisch. Dies ist der Teil, der beim Werkzeugwechsel mit der Spindel verbunden wird. Der Flansch ist mit einem automatischen Wechsler verbunden, der Spindel und Werkzeugwechsler bewegt. Die Spannzangenaufnahme nimmt verschiedene Spannzangenmutter auf – hier wird der Spannzangeneinsatz gesichert. Das Schneidwerkzeug wird von mehreren Werkzeughaltern umschlossen, sodass es an einem Ort intakt bleibt – im Gegensatz zu vielen anderen Bearbeitungswerkzeugen, die volle Freiräume für große und kleine Größen bieten.

CNC-Drehwerkzeughalter-Typen

Es gibt viele verschiedene Halter- und Spannzangentypen, indiziert in industriellen Werkzeugmaschinendatenbanken wie Maschinenspindeln, die motorgesteuert sind und für den Drehmechanismus von CNC-Drehmaschinen verantwortlich sind. Seitenschneiderhalter halten Schneidwerkzeuge an Ort und Stelle. Bohrköpfe halten Stangen an Ort und Stelle sowie in anderen Werkzeughaltertypen. Gewindebohrfutter halten Gewindebohrvorgänge reibungslos und Gewindewerkzeuge an Ort und Stelle. Leere Adapter können an verschiedene Anwendungen angepasst werden. Schulterhalter werden hauptsächlich zum Fräsen verwendet, sie halten Fräswerkzeuge an Ort und Stelle. Es gibt auch Werkzeughalter mit Außen- (OD) und Innendurchmesser (ID), gängige Halter, die mit anderen Schneidwerkzeugtypen kompatibel sind. Und schließlich: Spannzangenfutter, Fräsfutter oder Bohrfutter, speziell für Bohrausrüstung und Millionen Operationen ausgelegt. Beim Kauf von Werkzeughaltern müssen Sie den exakten Aufnahmetyp kennen, den Sie benötigen.

Werkzeughalter: Funktionen und Anwendungen

Funktionen und Anwendungen unterscheiden sich erheblich zwischen Modellen mit offener Kühlmittelführung durch den Flansch oder komponentengetriebenen. Marken wie CAT-Werkzeughalter, BT-Werkzeughalter und HSK-Werkzeughalter sind Paradebeispiele bei CNC-Drehwerkzeugen und -haltern. Jeder unterscheidet sich in Nutzung und austauschbaren Möglichkeiten zur Anpassung an Größenänderungen, von klein bis groß, mit größtmöglicher Lücke. Wichtig: Jeder hergestellte Werkzeughalter ist auf einen spezifischen Zweck, eine Aufgabe, zugeschnitten. Dies macht einen großen Unterschied in Betriebs- und Anwender-effizienz.

Verschiedene Werkzeugtypen

Es gibt viele verschiedene Werkzeuge für Drehmaschinen. Die einfachsten und am weitesten verbreiteten sind Hochgeschwindigkeitsstahl-(HSS)-Werkzeuge. Diese Schneidplatten werden meist als Vierkantstäbe geliefert und dann von Hand an einer Fußschleifmaschine geschliffen. Wenn Sie eine Metall-Drehmaschine von SBU genutzt haben, haben Sie wahrscheinlich HSS-Werkzeuge verwendet. Diese CNC-Drehwerkzeuge und -halter können sehr flexibel und kosteneffizient sein, besonders wenn Sie die Drehmaschine nicht regelmäßig nutzen oder nicht wissen, welche Teile Sie fertigen werden. Je nach Größe kosten Vierkant-HSS-Rohlinge ca. 5 $, vorkonfektionierte Werkzeuge ca. 25 $. Obwohl HSS-Werkzeuge mit CNC-Drehwerkzeughaltern initially sehr günstig sein können, haben sie Nachteile. Erstens: Wenn Sie kein Spezialist sind, dauert das Schleifen lange und Ihre Werkzeuge werden nicht alle gleich. HSS-Werkzeuge haben auch eine deutlich kürzere Lebensdauer als andere Werkzeugtypen, besonders bei harten Materialien.

Hartmetall-auflötwerkzeuge

Hartmetall-auflötwerkzeuge sind der nächste Schritt nach einfachen HSS-Werkzeugen. Sie haben einen Stahlkörper mit einer aufgelöteten Hartmetallschneide. Hartmetallwerkzeuge können genauso viel kosten wie Standard-HSS-CNC-Werkzeuge und -halter oder das Drei- bis Vierfache. Obwohl wir dies nicht empfehlen: Wenn Sie Hartmetallwerkzeuge nutzen wollen, erhalten Sie im Vergleich zu HSS eine verlängerte Standzeit, besonders bei harten Materialien.

Wendeschneidplatten-Hartmetallwerkzeuge

Die dritte Form der Drehwerkzeuge: Hartmetall-Wendeschneidplatten. Wechselwerkzeuge nutzen Stahlwerkzeuge, die eine Hartmetallwendeschneidplatte per Schraube oder Klemme am Werkzeugende fixieren. Wendeschneidplattenwerkzeuge und -platten sowie CNC-Drehwerkzeughalter sind gängig, da sie im CNC-Drehen fast einstimmig verwendet werden. Sie gibt es in vielen Varianten für fast jeden Job. Im Gegensatz zu HSS oder Hartmetall-auflöt benötigen Hartmetallwendeschneidplatten kein Vorschleifen vor Gebrauch. Die meisten Platten haben mindestens 2 separate Schneidkanten und können gedreht werden, wenn eine stumpf wird. Hartmetall-Wechselbearbeitung erfordert meist keine Nachjustierung der Werkzeughöhe beim Plattenwechsel. Der Hauptnachteil von Zubehör wie Wechselhartmetallwerkzeugen und CNC-Drehwerkzeughaltern: die Anschaffungskosten. Beliebteste Werkzeuge starten bei 30 $ für Importware bis 200 $ für High-Performance-Markenwerkzeuge und -halter. Die Platten selbst kosten meist 5–10 $ je nach Geometrie und Sorte.