Was ist eine Lenkerenden-Anfasmaschine?

Eine Anfasmaschine für Stangenenden, auch Rohr- und Stangenenden-Anfasmaschine genannt, ist eine Maschine, mit der die Oberflächen der bearbeiteten Werkstücke verfeinert werden, um die Perfektion der Endprodukte zu erreichen.

Die Arbeit, die Eine Anfasmaschine kann als eines der sekundären Bearbeitungsverfahren angesehen werden, da sie verwendet wird, um die Kanten der beiden angrenzenden Seiten glatter zu machen, indem die scharfen Kanten mit den Schneidwerkzeugen entfernt werden.

Anstatt die grundlegenden Größen oder Formen der Werkstücke herzustellen, wie z. B. eine Nähmaschine, die Blöcke von Werkstücken erhält, indem sie von den größeren Stücken abgeschnitten werden, ist die Anfasmaschine darauf ausgerichtet, die glatten Oberflächen zu erzielen nachdem die grundlegenden Bearbeitungsarbeiten abgeschlossen sind.

Mit anderen Worten, jedes Werkstück, das Kanten hat, unabhängig davon, ob es sich um eine flache Oberfläche oder einen hervorstehenden Teil handelt, kann je nach Kundenwunsch abgeschrägt werden, was dies ermöglicht für die Anpassung der erforderlichen Geometrien.

Für die Werkstücke mit rechten Winkeln würde der Fasvorgang zwischen den angrenzenden Seiten der Winkel durchgeführt. Bei Werkstücken mit abgerundeten Seiten, wie Rohren oder Stangen, würde der Anfasvorgang jedoch an den Enden dieser Rohre oder Stangen durchgeführt.

Somit arbeitet die Anfasmaschine, die die Endanfasung durchführt wird als Stangenenden-Anfasmaschine bezeichnet. Mit dieser Maschine können alle scharfen Kanten an den Enden der Stäbe oder Rohre geglättet werden, wodurch diese Stäbe oder Rohre für nachfolgende Anwendungen verwendet werden können.

Wo wird die Lenkerenden-Fasfunktion durchgeführt?

Das Anfasen von Stangenenden kann nicht nur auf der individuellen Stangenenden-Anfasmaschine durchgeführt werden, sondern auch als eine der bereitgestellten Funktionen auf dem Bearbeitungszentrum, was eine weitere praktische Methode für die sekundären Bearbeitungsprozesse darstellt.

Für Bei den einzelnen Anfasmaschinen kann es sich um ein- oder zweiseitige Anfasmaschinen handeln. Ersteres schneidet die Kanten der Rohre oder Stangen jeweils auf einer Seite, was im Vergleich zu letzterem mehr Zeit in Anspruch nimmt, um die Arbeit zu beenden.

Während letzteres die Kanten von beiden Seiten der Stangen oder Rohre gleichzeitig schneidet, was mehr Späne auf einmal erzeugt, aber die Bearbeitungszeit verkürzt und somit die Anfasprozesse effizienter macht als das Einende Modelle.

Manche haben jedoch möglicherweise Bedenken hinsichtlich der Funktionsweise der Anfasmaschinen, wenn längere Werkstücke angefast werden müssen. Tatsächlich gibt es einige der Doppelenden-Fasmaschinen, die in größerem Maßstab hergestellt werden und in der Lage sind, Werkstücke mit einem breiten Längenbereich aufzunehmen, die dieses Problem perfekt lösen.

Auf der Anfasmaschine gibt es einen automatischen Bündellader, der die anzufasenden Rohre oder Stangen hält, und ein automatisches Magazin, das ein Rohr oder Stangen nacheinander lädt.

Das automatische Magazin ermöglicht die anzufasen und die Reste auszuwerfen. Auf dem hinteren Teil des Magazins befinden sich ein oder zwei Seiten von Schneidwerkzeugen, die für die Fasarbeiten vorgesehen sind.

Was die Fasfunktion auf dem Bearbeitungszentrum betrifft, so sind die Schneidwerkzeuge Anfasarbeiten spezialisiert sind, sind auf dem Power Revolver montiert, der einen automatischen Werkzeugwechsel ermöglicht.

Neben dem Werkzeugwechselvorgang zählen beispielsweise Schnittgeschwindigkeit und Spindeldrehzahl automatisch vom Computer gesteuert, da das Bearbeitungszentrum normalerweise mit dem CNC-System kombiniert wird, das die Konstruktion der Produkte und die Kontrolle der Arbeiten unterstützt.

Was die Größen der verfügbaren Werkstücke betrifft auf dem Bearbeitungszentrum angefasen werden, werden die kürzeren Werkstücke auf dem Spindelstock aufgespannt, um für die Anfasarbeiten bereit zu sein. Während die längeren den Reitstock erfordern würden, um das andere Ende zu stützen, um die Genauigkeit der Arbeiten zu gewährleisten und eine Verformung der Produkte zu verhindern.

Was sind die Unterschiede zwischen einer Fase und einer Abschrägung?

Im Bereich der Veredelung sind die Oberflächenbeschaffenheit mit den sekundären Bearbeitungsverfahren, die Fasen und die Fasen beide mögliche Ergebnisse, nachdem die Produkte bearbeitet wurden.

Manche Leute mögen eine Fase als eine Art von a betrachten Ebene, da die bearbeiteten Teile an abgeschrägten Kanten ähnlich sind, aber weniger Proportionen an den Kanten einnehmen. Tatsächlich gibt es jedoch sowohl Ähnlichkeiten als auch Unterschiede zwischen diesen beiden Begriffen in den Bereichen der Präzisionsbearbeitung.

Eine Fase wird mit der Kante zwischen zwei Oberflächen eines zu schneidenden Objekts hergestellt, um ein Übergangsteil zu bilden, das heißt Wird für eine bessere Leistung verwendet, wenn das Produkt als Teil eines Werkzeugs hergestellt wird, oder aus Sicherheitsgründen, wenn es beispielsweise Teil von Möbeln ist.

An den bearbeiteten Kanten ist der abgeschrägte Teil gekrümmt statt flach, was auch als "Lerchenzunge" bekannt ist, was einen der offensichtlichen Unterschiede zwischen einer Fase und einer Fase zeigt.

Im Gegensatz dazu ist eine Fase eine Schräge am gesamten flachen Ende eines Objekts, anstelle eines Teils des Endes, wodurch scharfe Spitzen auf dem bearbeiteten Teil entstehen. Dies spricht über den Unterschied zwischen diesen beiden Gegenstücken.

Während die Ähnlichkeit von ihnen darin besteht, dass sie beide die Produktion nach der Veredelung von Oberflächenveredelungen sind, die beide für die Perfektion der Produkte gemacht werden.

Was sind die Vorteile des Fasens?

Bessere Leistung der Werke

Wie im obigen Absatz erwähnt, ermöglicht das Abschrägen der Enden der Rohre oder Stäbe eine bessere Leistung der Arbeiten. Dies gilt für den Fall, dass es sich bei den Produkten um Komponenten oder Werkzeuge einer Maschine handelt.

Nehmen Sie zum Beispiel die Präzisionsbearbeitung. Die Werkstücke auf der Maschine sollen gespannt und geschnitten werden. Diese beiden Aktionen haben viel mit der Spannvorrichtung und dem Schneidprozess zu tun.

Für Werkstücke mit unebenen Kanten sollte die Spannvorrichtung glatte und gebogene Kanten haben, die die Werkstücke fest halten können. Was den Schneidprozess betrifft, so können nach dem Anfasen der Werkstücke weitere Endbearbeitungsarbeiten erforderlich sein. Mit einer glatten Oberfläche kann die Bildung von Graten vermieden werden, was die Durchbiegung der Werkzeuge sowie die Verformung der Endprodukte verhindert.

Sicherheitsproblem sicherstellen

Für die Anfasmaschine für Stangenenden, die die Enden der Stangen oder Rohre anfasen, wären die damit hergestellten Produkte wahrscheinlich Teile der Geräte, die die Kunden täglich verwenden. Zum Beispiel die Beine eines Tisches.

In einer Umgebung, in der sich kleine Kinder aufhalten würden, ist das Sicherheitsproblem definitiv das, was die Eltern betrifft. Eines der Probleme kann in der Schärfe der Möbelkanten liegen.

Kinder neigen dazu, sich der bevorstehenden Gefahr nicht bewusst zu sein, daher übernehmen die Eltern die Verantwortung, Gefahren zu vermeiden Ereignis. Wenn sie sich für einen Tisch mit abgeschrägten Beinkanten entscheiden, müssen sie sich weniger Sorgen um Sicherheitsprobleme rund ums Haus machen, was einen weiteren Vorteil des Abschrägens darstellt.