Was ist eine Bohr- und Fräsmaschine?

Die Bohr- und Fräsmaschine ist eine Art Instrument, das mit einem Einpunkt-Schneidwerkzeug verwendet wird, um Löcher in verschiedenen Arten von Materialien zu erweitern (ein Werkzeug mit einer Schneidkante). Diese Maschinen gibt es in zwei Typen, die auf unterschiedliche Weise identische Funktionen ausführen:Bohr- und Fräsmaschinen Horizontal. Während sich die Bohrstange um eine horizontale Achse dreht, lassen diese Maschinen das Werkstück auf dem Maschinentisch ruhen. Einige verglichen dies auch mit dem Betrieb einer horizontalen Fräsmaschine.

Fräsen des Luftbohrens ist, wenn sich das Werkstück mit diesen Bohr- und Fräsmaschinen (oft als VTL bezeichnet) entlang einer vertikalen Achse dreht, während das Bohren Gerät fährt linear, d.h. ohne drehen zu müssen. Dies ist in mancher Hinsicht ähnlich wie bei einer Karusselldrehmaschine.

Was sind die Funktionen von Bohr- und Fräsmaschinen?

Bohr- und Fräsmaschinen werden hauptsächlich zum Vertiefen von Löchern verwendet, die mit anderen Methoden unerschwinglich, ineffizient oder unzuverlässig wären. Einige Hauptanwendungen umfassen:

Schruppen/Schlichten von Außenflächen

Das Aufrauen oder Glätten der Innenflächen eines geschnittenen Lochs ist eine der Hauptanwendungen einer CNC-Bohr- und Fräsmaschine. Hier ist eine besondere Art und Weise, wie die verwendete Technik dazu beitragen kann, die Oberfläche des Inneren der Öffnung zu strukturieren. Dies geschieht oft, anstatt während der Überholung eines Produkts ein neues herzustellen.

Hitzeempfindliche oder nicht duktile langweilige Stoffe

Bohr- und Fräsmaschinen können Löcher in Materialien aufweiten, die nicht ideal für thermische oder elektrische Methoden der Lochherstellung als physikalischer Schervorgang sind (z. B. Laserschneiden oder Elektroerosionsbearbeitung).
Zum Aufweiten von Durchgangslöchern manuelles Bohren Maschinen sind bestens geeignet. Obwohl CNC-Bohrfräsmaschinen die nötige Präzision haben, um Sack- oder Teillöcher zu bohren, ist dies immer noch nicht der bevorzugte Einsatzbereich.

Vorteile der Bohr- und Fräsmaschine

Wenn dann eine horizontale CNC-Bohr- und Fräsmaschine so etwas wie eine horizontale spezialisierte Fräseinheit ist, dann ist eine vertikale Bohr- und Fräsmaschine wie eine vertikale Drehmaschine (obwohl mit ihr), anstatt eines dieser anderen Geräte für Ihre Maschinenwerkstatt, warum Möchten Sie ein Bohrwerk?

Hier einige Erklärungen:

Sehr breite Abschnitte können Bohrwerke aufnehmen

Einige Werkstätten müssen sehr große Werkstücke fräsen, und Bohr-Fräsmaschinen zeichnen sich in diesem Bereich aus. Ein sehr großer "konfigurierbarer Raum" hat eine Bohr- und Fräsmaschine, die es ermöglicht, größere Werkstücke zu installieren als eine ähnliche horizontale Fräseinheit.

Minimierung der Werkzeugdurchbiegung

Eine Werkzeugablenkung oder eine Verzerrung des Bearbeitungsprozesses tritt auf, wenn ein Werkzeug auf einen höheren Widerstand trifft, als es leicht kompensieren kann, z. B. wenn eine Spindel zu weit von ihrer Verankerung entfernt ist und sie zum Bohren zwingt, wenn sie unter übermäßiger Belastung in einem ungewöhnlichen Winkel positioniert wird. Bei Bohr- und Fräsmaschinen fährt die Spindel vom Spindelstock aus, wodurch sichergestellt wird, dass sie zur Vermeidung einer Werkzeugdurchbiegung kurz gehalten wird. Dies hilft beim genaueren Bohren.

Haltbarkeit, Lebensdauer und Nützlichkeit von Bohr- und Fräsmaschinen

Sie sind vielleicht nicht aufregend, aber sie sind sehr robuste und äußerst zuverlässige Werkzeuge – besonders wenn sie gut gewartet werden. Sie halten bei richtiger Behandlung jahrzehntelangen Dauereinsatz und ermöglichen so besonders attraktive und werterhaltende Investitionen auf CNC-Bohr- und Fräsmaschinen. Um den Innendurchmesser einer Bohrung zu erhöhen, wird das Aufbohren, auch Innendrehen genannt, eingesetzt. Das Anfangsloch wird mit einem Bohrer hergestellt oder kann beim Gießen ein Kernloch sein. Drei Aspekte, die langweilig erreicht:

Größe

Ein Bohrprozess bringt das Loch auf die richtige Oberfläche und Höhe. Ein Bohrer oder eine Reibahle kann nur verwendet werden, wenn "Standard" die geeignete Größe ist oder wenn bestimmte Geräte geerdet sind. Durch Ändern von Drehzahl, Vorschub und Spitzenradius arbeitet das Bohrwerkzeug an jedem Durchmesser und liefert das erforderliche Finish. Mikroverstellbare Bohrstangen können zum Bohren von Präzisionslöchern verwendet werden.

Geradheit

Das anfänglich gebohrte oder gegossene Loch kann durch Aufbohren begradigt werden. Bohrer, insbesondere die längeren, können aufgrund exzentrischer Kräfte auf den Bohrer aus der Mitte wandern und leicht schräg schneiden, manchmal harte Stellen im Kunststoff oder ungleichmäßiges Schärfen des Bohrers. Kernlöcher sind in Gussteilen fast nie ganz gerade. Diese Fehler können behoben werden, indem das Bohrinstrument sofort mit dem Schlittenvorschub über die Bahnen geschoben wird.

Konzentrizität

Bohren über die Grenzen der Genauigkeit des Spannfutters oder der Halteeinheit hinaus würde das Loch konzentrisch zum Außendurchmesser machen. Das Drehen des Außendurchmessers und das Aufbohren des Innendurchmessers erfolgt für beste Rundlaufgenauigkeit in einer Aufspannung, d. h. ohne Verschieben des Werkstücks zwischen den Operationen.

Aufbohren bezieht sich auch auf die Grundlagen von Spinnen, erwähnt in vielen Fertigungsquellen. Beim Aufbohren sind jedoch eine Reihe von Nachteilen in Kauf zu nehmen, um eine hohe Abtragsleistung bei gleichzeitig ausreichender Präzision, Oberflächengüte und Standzeit zu erreichen. Die Einschränkungen, die das Innendrehen vom Außendrehen unterscheiden, werden daher in diesem Kapitel eingehender behandelt. Ein normaler, stumpfer Bohrer ist normalerweise alles, was zum Bohren benötigt wird.

Manchmal harte Stellen im Kunststoff oder ungleichmäßiges Schärfen des Bohrers. Kernlöcher sind in Gussteilen fast nie ganz gerade. Diese Fehler können behoben werden, indem das Bohrinstrument mit dem Schlittenvorschub sofort über die Bahnen geschoben wird.

Bohroperationen Einige der existierenden Außendrehoperationen finden sich oft in Bohroperationen. Die Länge des Werkstücks beeinflusst den Werkzeugüberstand beim Außendrehen nicht und die Höhe der Werkzeugaufnahme kann so gewählt werden, dass sie den während des Prozesses auftretenden Drücken und Belastungen standhält. Beim Innendrehen oder Aufbohren ist die Wahl des Werkzeugs jedoch durch den Bohrungsdurchmesser und die Länge des Werkstücks sehr eingeschränkt.

Ein grundlegendes Konzept für alle Bearbeitungen besteht darin, den Überhang des Instruments zu minimieren, um das zu erreichen höchstmögliche Stabilität und Präzision. Der Überhang bestimmt den Durchmesser des Lochs, indem er es bohrt. Mit größerem Instrumentendurchmesser verbessert sich die Stabilität, aber auch dann sind die Möglichkeiten begrenzt, da für Spanabfuhr und radiale Bewegungen der durch den Durchmesser der Bohrung im Werkstück erlaubte Platz berücksichtigt werden muss.

Bohr- und Fräsmaschinen für Werkstätten

Die Schwächen in Bezug auf die Bohrstabilität erfordern besondere Vorsicht bei der Vorbereitung und Vorbereitung der Entwicklung. Es ist möglich, die Stabilität, Durchbiegung und Vibration auf einem Minimum zu halten, indem man versteht, wie die Schnittkräfte von der Geometrie des Instruments und den gewählten Schnittdaten beeinflusst werden, und auch versteht, wie unterschiedliche Formen von Bohrstangen und Werkzeugspannung die Stabilität beeinflussen können , Durchbiegung und Vibration.

Schneidkräfte Die tangentiale Kraft und die radiale Schneidkraft beginnen, das Instrument beim Eingriff vom Werkstück wegzutreiben, was zu Durchbiegungen führt. Die Tangentialkraft würde versuchen, das Instrument von der Mittellinie nach unten und weg zu zwingen. Durch die Biegung des Innenlochdurchmessers würde sich auch der Freiwinkel verkleinern. Bei Bohrungen mit kleinem Durchmesser ist es außerdem besonders wichtig, dass der Freiwinkel der Wendeschneidplatte ausreichend ist, um eine Wechselwirkung zwischen dem Werkzeug und der Bohrungswand zu verhindern.