4.- & 5.-Achsen-CNC-Rundtische: Funktionen & Vorteile

CNC-Rundtische sind kostengünstige Alternative für Betriebe, die sich teure 5-Achs-Bearbeitungszentren nicht leisten können. Eine Fräsmaschine mit Rundtisch bewältigt viele komplexe Aufgaben. Hier Grundwissen zu 4.- und 5.-Achsen-CNC-Rundtischen: Funktionsweise, Nutzen für Werkstätten.

Was ist ein Rundtisch?

Im Kern: mechanische Vorrichtung, die einer Werkzeugmaschine eine zusätzliche Drehachse verleiht. Meist für Fräsmaschinen konzipiert → komplexere Schnitte möglich. Kombiniert Fräsen mit Drehen (Drehachse). Auch für Teilarbeiten und Positionierung genutzt.

Von manuell zu CNC

Rundtische frühes 20. Jh. Konstruktion kaum verändert, nur Antrieb: erst Ketten, ab 1918 wellengeführt. Mit Antriebstechnik/Computersteuerung Ende 20. Jh. NC/CNC-Modelle. CNC-Steuerung ermöglicht präzises Positionieren und Teilen.

Vorteile von CNC

Hauptvorteil: Teilgenauigkeit. Früher mm-Genug für Allgemeinbearbeitung (geringe Toleranzen). Heute Medizintechnik, Militär, Auto brauchen höhere Präzision → CNC-Tische mit µm-Genauigkeit Standard.

Was ist die 4. Achse?

Standard-CNC-Rundtische = 4. Achse oder 4-Achsen-Rundtische. Die 4. Achse = Drehachse, wichtigstes Merkmal. Rüstet bestehende Maschine (X, Y, Z) um eine Achse auf.

Abb. 4-Achsen-Rundtisch, Solpower Machine Electronic Corp.

Wie funktioniert eine 4. Achse?

Prinzip ähnlich Drehbank-Hauptspindelstock: elektrisch angetrieben, spannt Werkstück, dreht. CNC-System ermöglicht präzises Positionieren → Fräser bearbeitet gewünschte Werkstückflächen.

Vorteile einer 4. Achse

Zusätzliche Drehachse programmierbar für bestimmte Drehwinkel (Grad). Fräsmaschine kann zylindrische Teile bearbeiten: Nuten, Schlitze, Ebenen auf Außendurchmesser eines Stabs.

4.-Achsen-Anwendungen

Präzises Teilen ermöglicht äquidistante Bohrungen rundum 360° ohne Umspannen. Auch Bogenschnitte, Konturen in einem Durchgang.

Was ist die 5. Achse?

5.-Achsen-CNC-Rundtisch bietet zwei zusätzliche Bearbeitungsachsen: Drehachse + Schwenkachse (Kippen). Tisch dreht und kippt. Mit zwei Zusatzachsen → Mehrseitenbearbeitung.

Abb. 5-Achsen-Rundtisch, Goushin Machinery

Wie funktioniert eine 5. Achse?

Mechanismus einfach: Rundtisch auf Schwenkbasis montiert. Neben Schwenkbasis auch Schwenkbett-Designs für Kippachse. Video zeigt bewegte Achsen.

Rotary Tilt Table, Bart Christopher

Vorteile einer 5. Achse

Präzises Positionieren + Wegfall mehrerer Spannungen bei komplexen Teilen. 5-Achs-Tisch deckt mehr Werkstückflächen ab. Fräser bearbeitet Werkstück auf vier von fünf Achsen gleichzeitig → Produktionsdurchlaufzeit deutlich reduziert.

5.-Achsen-Anwendungen

Schlüsselanwendung: Formenbau. Komplexe Oberflächen ermöglichen Formen für Luftfahrt/Automobil, Militär/Verteidigung, Medizintechnik.

Fazit

4.- und 5.-Achsen-CNC-Rundtische haben je Vor-/Nachteile, passend für bestimmte Anwendungen. 4. Achse: präzises Teilen für einfachere Designs. 5. Achse: komplexe Designs, aber Steifigkeit leidet → Rattern/Verformung möglich. Betriebe sollten Modell wählen, das tatsächlichen Anforderungen entspricht.